Я.Монтаж подставки для пряжи (система катушек и держателей пряжи)
1. Позиционирование и крепление
• Разместите подставку для пряжи на расстоянии 0,8–1,2 метра от кругового вязального станка.(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/), обеспечивая зазор для оператора не менее 600 мм.
• Используйте прецизионный уровень, чтобы убедиться, что отклонение перпендикулярности вертикальных стержней составляет ≤ 0,5 мм/м. При необходимости отрегулируйте опорные ножки или виброизоляторы.
• Используйте динамометрический ключ для затяжки болтов основания по диагонали, чтобы предотвратить деформацию рамы.
2. Последовательность сборки (пример установки на основе патента)
1. Вставьте балку катушки пряжи (12) в опорную раму (11), затем закрепите соединительными стержнями (4).
2. Установите верхние стержни для пряжи (3) изогнутой поверхностью вверх. Расположите крючки для пряжи (31) примерно в 1,2 раза больше количества катушек, равномерно.
3. Установите направляющую нить (21). Установите направляющие нити (211) с шагом, соответствующим количеству подающих устройств нити на вязальной машине.
4. Поверните диск для пряжи (2114) так, чтобы канавка для пряжи (21141) совпала с отверстием подающего механизма. Убедитесь, что вращающийся вал (2113) свободно вращается.
3. Быстрая калибровка
• Используйте метод перекрестной нити: протяните перекрестную линию от центра вязальной машины до четырех углов нитедержателя. Допустимое отклонение расстояния составляет ≤ 2 мм.
• Слегка потрясите подставку для пряжи, чтобы проверить наличие нежелательных движений — если она устойчива, значит, можно загружать пряжу.
Я.Настройка траектории движения нити (заправка и выравнивание подачи).
1. Стандартная схема резьбы
Перемещение нити происходит следующим образом:
Конус для пряжи → Натяжитель → Крючок для пряжи / керамическое ушко → Детектор обрыва пряжи → Направляющая пряжи → Устройство подачи пряжикруговая вязальная машина.
• Во избежание повреждений от перенапряжения нить следует обматывать под углом 30–45°.
• Натяжные элементы на одном ярусе должны быть расположены на одном уровне, с отклонением не более ±2 мм.
2. Регулировка натяжения в зависимости от типа пряжи.
• Хлопок/полиэстер: 3–5 сН; зазор между пластинами натяжения ~2 мм.
• Спандекс (эластан): 0,5–1,5 сН; включает противозапутывающие стержни.
• Нить: 2–4 сН; для уменьшения статического электричества используйте керамические крючки для пряжи.
3. Усовершенствования, основанные на патентах (CN208038689U)
• Верхний и нижний установочные стержни (1211/1213) образуют острый угол 10–15° с вертикальными стержнями, смещая центр тяжести конуса пряжи внутрь для более плавной размотки.
• Пропустите каждую нить через крючок для нити (31) перед тем, как она войдет в направляющую нити, чтобы обеспечить двойное разделение — это снижает риск запутывания более чем на 30%.
III. Контрольный список для отладки на месте
| Пункт | Целевой стандарт | Необходимые инструменты
| Вертикальная ориентация нити | ≤ 0,5 мм/м | Уровень точности
| Выравнивание направляющей нити | Отклонение ≤ 0,2 мм | Щуп
| Стабильность натяжения | ±0,5 сН между питателями | Цифровой тензометр
| Пробный запуск (5 мин) | Отсутствие обрыва нити / вибрации | Визуальный осмотр
IV. Распространенные проблемы и быстрые решения
| Проблема | Вероятная причина | Решение
| Частые обрывы | Поврежденный крючок для пряжи или слишком сильное натяжение | Заменить керамику, уменьшить натяжение
| Запутывание нитей | Слишком крутой наклон конуса или слишком сильное смещение направляющих | Уменьшить угол, сократить расстояние от направляющей до подающего устройства
| Несоответствие натяжения | Неравномерная высота конуса | Выровнять высоту подставки для конуса
Заключение
Следуя этому руководству по настройке, вы сможете установить стойку для пряжи и настроить траекторию движения пряжи менее чем за 30 минут, что позволит вам начать работу.круговая вязальная машинаДля обеспечения бесперебойной, эффективной работы и минимизации простоев. Правильная подача пряжи является основополагающим фактором для получения высококачественной ткани и оптимальной производительности вязальных машин в современных текстильных производствах.
Дата публикации: 24 июля 2025 г.