나.원사대 설치 (크릴 및 원사 운반 시스템)
1. 위치 선정 및 고정
• 실꽂이를 원형 편직기에서 0.8~1.2미터 떨어진 곳에 놓으십시오.(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)운전자에게 최소 600mm의 공간을 확보해 줍니다.
• 정밀 수평계를 사용하여 수직 막대의 직각도 편차가 0.5mm/m 이하인지 확인하십시오. 필요한 경우 지지대 또는 진동 방지 장치를 조정하십시오.
• 프레임 변형을 방지하기 위해 토크 렌치를 사용하여 베이스 볼트를 대각선으로 조이십시오.
2. 조립 순서 (특허 기반 설정 예시)
1. 실 스풀 빔(12)을 지지 프레임(11)에 삽입한 다음 연결봉(4)으로 고정합니다.
2. 곡면이 위쪽을 향하도록 상부 실봉(3)을 장착합니다. 실걸이(31)는 스풀 개수의 약 1.2배 간격으로 고르게 배치합니다.
3. 가이드 얀 빔(21)을 설치합니다. 편직기의 얀 피더 수에 맞춰 간격을 조정하여 얀 가이드(211)를 설치합니다.
4. 실 디스크(2114)를 회전시켜 실 홈(21141)이 공급구 입구와 정렬되도록 합니다. 회전축(2113)이 자유롭게 회전하는지 확인합니다.
3. 빠른 교정
• 실 교차법을 사용하십시오: 편직기 중심에서 실 걸이의 네 모서리까지 가로선을 긋습니다. 거리 편차는 2mm 이하로 허용됩니다.
• 실꽂이를 살짝 흔들어 불필요한 움직임이 있는지 확인하십시오. 안정적이면 실을 감을 준비가 된 것입니다.
나.실 경로 설정 (실 끼우기 및 이송 정렬)
1. 표준 나사산 배치
실은 다음과 같이 이동합니다.
실콘 → 장력 조절기 → 실걸이/세라믹 아이 → 실 끊김 감지기 → 실 가이드 → 실 공급기원형 편직기.
• 스트레스 손상을 방지하기 위해 실은 30~45°의 감김 각도로 통과시켜야 합니다.
• 같은 단에 있는 장력 조절기는 ±2mm 이내로 서로 수평을 이루어야 합니다.
2. 실 종류에 따른 장력 조절
• 면/폴리에스터: 3–5 cN; 장력판 간격 ~2 mm.
• 스판덱스(엘라스테인): 0.5–1.5 cN; 엉킴 방지 막대 포함.
• 필라멘트사: 2~4 cN; 정전기 방지를 위해 세라믹사 고리를 사용하십시오.
3. 특허 기반 개선 사항 (CN208038689U)
• 상단 및 하단 설정 막대(1211/1213)는 수직 막대와 10~15°의 예각을 이루어 실 콘의 무게 중심을 안쪽으로 당겨 더욱 부드럽게 풀립니다.
• 실 가이드에 들어가기 전에 각 실을 실 후크(31)를 통과시켜 이중 분리를 제공하면 엉킴 위험이 30% 이상 감소합니다.
III. 현장 디버깅 체크리스트
| 품목 | 목표 표준 | 필요한 도구
| 실 스탠드 수직도 | ≤ 0.5 mm/m | 정밀도 수준
실 가이드 정렬 | 편차 ≤ 0.2mm | 필러 게이지
장력 균일성 | 공급기 간 ±0.5 cN | 디지털 장력계
| 예열(5분) | 실 끊김/진동 없음 | 육안 검사
IV. 일반적인 문제 및 빠른 해결 방법
문제 | 예상 원인 | 해결책
| 잦은 끊김 | 실걸이 손상 또는 높은 장력 | 세라믹 교체, 장력 줄이기
실 엉킴 | 콘 기울기가 너무 가파르거나 가이드가 너무 멀리 떨어져 있음 | 각도를 줄이고 가이드와 피더 사이의 간격을 줄이십시오
장력 불일치 | 콘 높이 불균형 | 콘 스탠드 높이 재조정
결론
이 설치 가이드를 따르면 30분 이내에 얀 스탠드 설치 및 얀 경로 구성을 완료할 수 있습니다.원형 편직기원활하고 효율적으로 가동하고 가동 중지 시간을 최소화하기 위해, 적절한 원사 공급은 현대 섬유 공정에서 고품질 원단 생산과 최적의 편직기 성능을 위한 기본 요소입니다.
게시 시간: 2025년 7월 24일

