أنا.إعداد مسار الخيط (محاذاة الخيط والتغذية)

1. تخطيط الخيوط القياسي

تنتقل الخيوط على النحو التالي:

بكرة الخيط ← جهاز شد الخيط ← خطاف الخيط / عين سيراميكية ← كاشف انقطاع الخيط ← دليل الخيط ← وحدة تغذية الخيط علىآلة حياكة دائرية.

• يجب أن يمر الخيط بزاوية لف تتراوح بين 30 و 45 درجة لتجنب تلف الإجهاد.

• يجب أن تكون أجهزة الشد الموجودة على نفس المستوى متساوية مع بعضها البعض، في حدود ±2 مم.

2. تعديلات الشد حسب نوع الخيط

• قطن/بوليستر: 3-5 سنتي نيوتن؛ فجوة لوحة الشد ~2 مم.

• سباندكس (الإيلاستين): 0.5–1.5 سنتي نيوتن؛ تتضمن قضبان مضادة للتشابك.

• خيوط الشعيرات: 2-4 سنتي نيوتن؛ استخدم خطافات خيوط السيراميك لتقليل الكهرباء الساكنة.

3. التحسينات المدفوعة ببراءة الاختراع (CN208038689U)

• تشكل قضبان الضبط العلوية والسفلية (1211/1213) زاوية حادة تتراوح بين 10 و15 درجة مع القضبان الرأسية، مما يؤدي إلى سحب مركز ثقل مخروط الخيوط إلى الداخل من أجل فك أكثر سلاسة.

• قم بتمرير كل خيط من خلال خطاف الخيط (31) قبل إدخاله في دليل الخيط لتوفير فصل مزدوج - وهذا يقلل من خطر التشابك بأكثر من 30٪.

ثالثًا: قائمة التحقق من تصحيح الأخطاء في الموقع

| العنصر | المعيار المستهدف | الأدوات المطلوبة

| استقامة حامل الخيوط | ≤ 0.5 مم/م | مستوى دقيق

| محاذاة دليل الخيط | انحراف ≤ 0.2 مم | مقياس السماكة

| ثبات الشد | ±0.5 سنتي نيوتن بين المغذيات | مقياس شد رقمي

| تشغيل تجريبي (5 دقائق) | لا يوجد انقطاع في الخيوط / اهتزاز | فحص بصري

رابعاً: المشاكل الشائعة والحلول السريعة

| المشكلة | السبب المحتمل | الحل

| انقطاعات متكررة | خطاف خيط تالف أو شد عالٍ | استبدل الأجزاء الخزفية، قلل الشد

| تشابك الخيوط | ميل المخروط حاد جدًا أو أدلة التوجيه بعيدة جدًا | قلل الزاوية، وقصّر المسافة بين دليل التوجيه ووحدة التغذية

| عدم تطابق الشد | ارتفاع غير متساوٍ للمخروط | إعادة ضبط ارتفاع حامل المخروط

خاتمة

باتباع دليل الإعداد هذا، يمكنك إكمال تركيب حامل الخيوط وتكوين مسار الخيوط في أقل من 30 دقيقة، مما يتيح لكآلة حياكة دائريةلضمان التشغيل السلس والفعال مع تقليل وقت التوقف إلى أدنى حد. يُعدّ التغذية السليمة للخيوط أساسًا لإنتاج أقمشة عالية الجودة وأداء مثالي لآلات الحياكة في عمليات النسيج الحديثة.