मैं।यार्न स्टैंड की स्थापना (क्रील और यार्न कैरियर सिस्टम)
1. स्थिति निर्धारण और लंगर डालना
• यार्न स्टैंड को सर्कुलर निटिंग मशीन से 0.8–1.2 मीटर की दूरी पर रखें।(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)कम से कम 600 मिमी की ऑपरेटर क्लीयरेंस सुनिश्चित करना।
• यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऊर्ध्वाधर छड़ों में लंबवतता विचलन ≤ 0.5 मिमी/मीटर हो, एक सटीक लेवल का उपयोग करें। आवश्यकता पड़ने पर सपोर्ट फीट या वाइब्रेशन आइसोलेटर को समायोजित करें।
• फ्रेम को मुड़ने से बचाने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करके बेस बोल्ट को तिरछे तरीके से कसें।
2. संयोजन अनुक्रम (पेटेंट-आधारित सेटअप उदाहरण)
1. धागे की रील बीम (12) को सपोर्ट फ्रेम (11) में डालें, फिर कनेक्टर रॉड (4) से सुरक्षित करें।
2. ऊपरी यार्न रॉड (3) को घुमावदार सतह ऊपर की ओर करके लगाएं। यार्न हुक (31) को स्पूल की संख्या से लगभग 1.2 गुना अधिक समान रूप से वितरित करें।
3. गाइड यार्न बीम (21) स्थापित करें। बुनाई मशीन पर यार्न फीडर की संख्या के अनुसार यार्न गाइड (211) को स्पेसिंग के साथ सेट करें।
4. यार्न डिस्क (2114) को इस प्रकार घुमाएँ कि यार्न ग्रूव (21141) फीडर के मुख के साथ संरेखित हो जाए। सुनिश्चित करें कि घूर्णन शाफ्ट (2113) स्वतंत्र रूप से घूमता है।
3. तीव्र अंशांकन
• धागे को क्रॉस करके खींचने की विधि का प्रयोग करें: बुनाई मशीन के केंद्र से धागे के स्टैंड के चारों कोनों तक एक क्रॉसलाइन खींचें। 2 मिमी या उससे कम की दूरी का विचलन स्वीकार्य है।
• अनावश्यक हलचल की जांच करने के लिए यार्न स्टैंड को हल्का सा हिलाएं—यदि यह स्थिर है, तो यह यार्न लोड करने के लिए तैयार है।
मैं।धागे के पथ की व्यवस्था (पिरोना और फीडिंग संरेखण)
1. मानक थ्रेडिंग लेआउट
धागे की यात्रा इस प्रकार होती है:
यार्न कोन → टेंशनर → यार्न हुक / सिरेमिक आई → यार्न ब्रेक डिटेक्टर → यार्न गाइड → यार्न फीडरगोलाकार बुनाई मशीन.
• तनाव से होने वाले नुकसान से बचने के लिए धागे को 30-45 डिग्री के घुमाव कोण पर लपेटना चाहिए।
• एक ही स्तर पर स्थित टेंशनर एक दूसरे के साथ ±2 मिमी के भीतर समतल होने चाहिए।
2. धागे के प्रकार के अनुसार तनाव समायोजन
• कपास/पॉलिएस्टर: 3–5 cN; तनाव प्लेट का अंतर ~2 मिमी।
• स्पैन्डेक्स (इलास्टेन): 0.5–1.5 cN; इसमें उलझने से बचाने वाली छड़ें शामिल हैं।
• फिलामेंट यार्न: 2–4 cN; स्थैतिकता को कम करने के लिए सिरेमिक यार्न हुक का उपयोग करें।
3. पेटेंट-आधारित संवर्द्धन (CN208038689U)
• ऊपरी और निचली सेटिंग रॉड (1211/1213) ऊर्ध्वाधर रॉड के साथ 10-15 डिग्री का न्यून कोण बनाती हैं, जिससे सुचारू रूप से खुलने के लिए यार्न शंकु का गुरुत्वाकर्षण केंद्र अंदर की ओर खींच जाता है।
• दोहरी पृथक्करण प्रदान करने के लिए यार्न गाइड में प्रवेश करने से पहले प्रत्येक यार्न को यार्न हुक (31) के माध्यम से डालें—यह उलझने के जोखिम को 30% से अधिक कम करता है।
III. ऑन-साइट डिबगिंग चेकलिस्ट
| वस्तु | लक्ष्य मानक | आवश्यक उपकरण
| धागे के स्टैंड की ऊर्ध्वाधरता | ≤ 0.5 मिमी/मीटर | परिशुद्धता स्तर
यार्न गाइड संरेखण | ≤ 0.2 मिमी विचलन | फीलर गेज
| तनाव स्थिरता | फीडरों के बीच ±0.5 cN | डिजिटल तनाव मीटर
| ड्राई रन (5 मिनट) | धागा टूटना/कंपन नहीं | दृश्य निरीक्षण
IV. सामान्य समस्याएं और त्वरित समाधान
समस्या | संभावित कारण | समाधान
| बार-बार टूटना | क्षतिग्रस्त यार्न हुक या अत्यधिक तनाव | सिरेमिक बदलें, तनाव कम करें
धागे का उलझना | शंकु का झुकाव बहुत अधिक है या गाइड बहुत दूर हैं | कोण कम करें, गाइड से फीडर तक की दूरी कम करें
| तनाव में असमानता | शंकु की असमान ऊँचाई | शंकु स्टैंड की ऊँचाई को पुनः समायोजित करें
निष्कर्ष
इस सेटअप गाइड का पालन करके, आप 30 मिनट से भी कम समय में यार्न स्टैंड की स्थापना और यार्न पथ का विन्यास पूरा कर सकते हैं—जिससे आपकागोलाकार बुनाई मशीनसुचारू रूप से, कुशलतापूर्वक और न्यूनतम डाउनटाइम के साथ संचालन के लिए। आधुनिक वस्त्र निर्माण कार्यों में उच्च गुणवत्ता वाले कपड़े के उत्पादन और बुनाई मशीन के इष्टतम प्रदर्शन के लिए धागे की उचित फीडिंग मूलभूत है।
पोस्ट करने का समय: 24 जुलाई 2025