I.Installatie van de garenstandaard (garenspoel- en garengeleidersysteem)
1. Positionering en verankering
• Plaats de garenstandaard op een afstand van 0,8 tot 1,2 meter van de rondbreimachine.(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)waarbij een minimale bewegingsruimte van 600 mm voor de gebruiker wordt gegarandeerd.
• Gebruik een precisiewaterpas om ervoor te zorgen dat de verticale stangen een loodrechte afwijking van ≤ 0,5 mm/m hebben. Stel de steunvoeten of trillingsdempers indien nodig bij.
• Gebruik een momentsleutel om de bouten van de basis diagonaal aan te draaien om kromtrekken van het frame te voorkomen.
2. Montagevolgorde (voorbeeld van een op patent gebaseerde installatie)
1. Plaats de garenspoelbalk (12) in het steunframe (11) en bevestig deze vervolgens met verbindingsstangen (4).
2. Monteer de bovenste garenstangen (3) met het gebogen oppervlak naar boven. Plaats de garenhaken (31) op ongeveer 1,2 keer het aantal spoelen, gelijkmatig verdeeld.
3. Installeer de geleidingsdraadbalk (21). Stel de draadgeleiders (211) zo in dat de tussenruimte overeenkomt met het aantal draadaanvoersystemen op de breimachine.
4. Draai de garenschijf (2114) zo dat de garengroef (21141) uitgelijnd is met de invoeropening. Zorg ervoor dat de draaiende as (2113) vrij kan draaien.
3. Snelle kalibratie
• Gebruik de kruisdraadmethode: span een kruisdraad vanuit het midden van de breimachine naar de vier hoeken van de garenstandaard. Een afwijking van maximaal 2 mm is acceptabel.
• Schud de garenstandaard lichtjes om te controleren op ongewenste bewegingen; als deze stabiel is, is hij klaar om garen in te laden.
I.Instelling van het garenpad (inrijgen en aanvoeren).
1. Standaard draadindeling
Het garen wordt als volgt vervoerd:
Garenkegel → Spanner → Garenhaak / keramisch oog → Garenbreukdetector → Garengeleider → Garenaanvoer op derondbreimachine.
• Het garen moet met een wikkelhoek van 30-45° worden aangebracht om beschadiging door spanning te voorkomen.
• Spanners op dezelfde laag moeten binnen ±2 mm waterpas ten opzichte van elkaar staan.
2. Spanningsaanpassingen op basis van het garentype
• Katoen/Polyester: 3–5 cN; spleet tussen de spanplaten ~2 mm.
• Spandex (elastaan): 0,5–1,5 cN; inclusief anti-verstrengelingsstaafjes.
• Filamentgaren: 2–4 cN; gebruik keramische haaknaalden om statische elektriciteit te verminderen.
3. Octrooigedreven verbeteringen (CN208038689U)
• De bovenste en onderste instelstangen (1211/1213) vormen een scherpe hoek van 10-15° met de verticale stangen, waardoor het zwaartepunt van de garenkegel naar binnen wordt getrokken voor een soepelere afwikkeling.
• Haal elk garen door een garenhaak (31) voordat het de garengeleider ingaat om een dubbele scheiding te creëren – dit vermindert het risico op in de knoop raken met meer dan 30%.
III. Checklist voor foutopsporing op locatie
| Artikel | Doelnorm | Benodigde gereedschappen
| Verticaliteit van de garenstandaard | ≤ 0,5 mm/m | Precisiewaterpas
| Uitlijning van de garengeleider | Afwijking ≤ 0,2 mm | Voelermaat
| Spanningsconsistentie | ±0,5 cN tussen feeders | Digitale spanningsmeter
| Proefloop (5 min.) | Geen draadbreuk / trillingen | Visuele inspectie
IV. Veelvoorkomende problemen en snelle oplossingen
| Probleem | Waarschijnlijke oorzaak | Oplossing
| Regelmatige breuken | Beschadigde haaknaald of te hoge spanning | Vervang de keramische onderdelen, verlaag de spanning
| Garen in de knoop | Kegelhelling te steil of geleiders te ver uit elkaar | Verklein de hoek, verkort de afstand tussen geleider en invoerapparaat
| Onjuiste spanning | Ongelijke kegelhoogte | Kegelstandaardhoogte opnieuw afstellen
Conclusie
Door deze installatiehandleiding te volgen, kunt u de installatie van de garenstandaard en de configuratie van het garenpad in minder dan 30 minuten voltooien, waardoor uwrondbreimachineOm soepel, efficiënt en met minimale stilstand te werken. Een goede garenaanvoer is essentieel voor een hoogwaardige stofproductie en optimale prestaties van de breimachine in moderne textielproductieprocessen.
Geplaatst op: 24 juli 2025