ငါ။ချည်မျှင်စင်တပ်ဆင်ခြင်း (Creel & Yarn Carrier System)
၁။ နေရာချထားခြင်းနှင့် ကျောက်ချခြင်း
• ချည်မျှင်စင်ကို စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်မှ ၀.၈ မှ ၁.၂ မီတာအကွာတွင် ထားပါ။(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)အနည်းဆုံး အော်ပရေတာ ရှင်းလင်းရေး ၆၀၀ မီလီမီတာ ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
• ဒေါင်လိုက်တိုင်များသည် ထောင့်မှန်သွေဖည်မှု ≤ 0.5 mm/m ရှိကြောင်း သေချာစေရန် တိကျမှုအဆင့်ကို အသုံးပြုပါ။ လိုအပ်ပါက အထောက်အပံ့ခြေထောက်များ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအထီးကျန်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိပါ။
• ဘောင်ကောက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အောက်ခြေဘော့များကို ထောင့်ဖြတ်တင်းကျပ်ရန် torque wrench ကိုသုံးပါ။
၂။ တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ် (မူပိုင်ခွင့်အခြေခံ စနစ်ထည့်သွင်းမှု ဥပမာ)
၁။ ချည်မျှင်လိပ်တန်း (12) ကို ထောက်ပံ့ဘောင် (11) ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီးနောက် ချိတ်ဆက်တံများ (4) ဖြင့် လုံခြုံအောင်ထားပါ။
၂။ အပေါ်ပိုင်းချည်မျှင်ချောင်းများ (3) ကို ကွေးညွှတ်နေသောမျက်နှာပြင်ကို အပေါ်သို့မျက်နှာမူ၍ တပ်ဆင်ပါ။ ချည်မျှင်ချိတ်များ (31) သည် လိပ်အရေအတွက်၏ ၁.၂ ဆခန့်ရှိပြီး ညီညာစွာဖြန့်ဝေထားသည်။
၃။ လမ်းညွှန်ချည်တန်း (21) ကို တပ်ဆင်ပါ။ ချည်ထိုးစက်ပေါ်ရှိ ချည်ထည့်သည့်နေရာအရေအတွက်နှင့် ကိုက်ညီသော အကွာအဝေးဖြင့် ချည်လမ်းညွှန်များ (211) ကို တပ်ဆင်ပါ။
၄။ ချည်မျှင်အပေါက် (21141) သည် ချည်ထည့်သည့်ပါးစပ်နှင့် တန်းနေစေရန် ချည်မျှင်ဒစ် (2114) ကို လှည့်ပါ။ လည်ပတ်နေသောရိုးတံ (2113) လွတ်လပ်စွာလည်ပတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
၃။ မြန်ဆန်သော ချိန်ညှိမှု
• ကြိုးဖြင့်ဖြတ်ကူးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ- ချည်ထိုးစက်အလယ်ဗဟိုမှ ချည်စင်၏ထောင့်လေးထောင့်အထိ ဖြတ်ကူးမျဉ်းတစ်ကြောင်းကို ဆန့်ထုတ်ပါ။ အကွာအဝေးသွေဖည်မှု ≤ ၂ မီလီမီတာသည် လက်ခံနိုင်သည်။
• မလိုလားအပ်သော ရွေ့လျားမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ချည်မျှင်စင်ကို အနည်းငယ်လှုပ်ပါ - တည်ငြိမ်ပါက ချည်မျှင်ထည့်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။
ငါ။ချည်မျှင်လမ်းကြောင်း သတ်မှတ်ခြင်း (ချည်မျှင်ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်း ချိန်ညှိခြင်း)
၁။ စံ Threading အပြင်အဆင်
ချည်မျှင်သည် အောက်ပါအတိုင်း ခရီးနှင်သည်-
ချည်မျှင်ကွန် → တင်းအားထိန်းကိရိယာ → ချည်မျှင်ချိတ် / ကြွေထည်အပေါက် → ချည်မျှင်ကျိုးခြင်း ရှာဖွေကိရိယာ → ချည်မျှင်လမ်းညွှန် → ချည်မျှင်ထည့်သည့်ကိရိယာပေါ်တွင်စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်.
• ဖိအားကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ချည်မျှင်သည် ၃၀–၄၅° ထောင့်ဖြင့် ဖြတ်သွားသင့်သည်။
• အလွှာတူရှိ တင်းအားထိန်းကိရိယာများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ±၂ မီလီမီတာအတွင်း ညီညာနေသင့်သည်။
၂။ ချည်မျှင်အမျိုးအစားအလိုက် တင်းအားချိန်ညှိမှုများ
• ချည်/ပိုလီစတာ: 3–5 cN; tension plate gap ~2 မီလီမီတာ။
• Spandex (Elastane): 0.5–1.5 cN; ချည်နှောင်မှုမဖြစ်စေသော တုတ်များ ပါဝင်သည်။
• ဖိလမင့်ချည်မျှင်: 2–4 cN; လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို လျှော့ချရန် ကြွေချည်မျှင်ချိတ်များကို အသုံးပြုပါ။
၃။ မူပိုင်ခွင့်ဖြင့် မြှင့်တင်မှုများ (CN208038689U)
• အပေါ်နှင့်အောက် ဆက်တင်တံများ (1211/1213) သည် ဒေါင်လိုက်တံများနှင့် 10–15° ထောင့်ချွန်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းပြီး ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဖြည်ချနိုင်စေရန်အတွက် ချည်မျှင်ကွန်၏ ဆွဲငင်အားဗဟိုကို အတွင်းသို့ ဆွဲယူသည်။
• ချည်မျှင်လမ်းညွှန်ထဲသို့ မထည့်မီ ချည်မျှင်တစ်ခုစီကို ချည်မျှင်ချိတ် (31) မှတစ်ဆင့် ထည့်သွင်းပါ၊ ၎င်းသည် နှစ်ထပ်ခွဲထားနိုင်စေပါသည်—၎င်းသည် ချည်မျှင်ရှုပ်ထွေးမှုအန္တရာယ်ကို 30% ကျော် လျှော့ချပေးပါသည်။
III. ဆိုက်တွင်း အမှားပြင်ဆင်ခြင်း စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း
| ပစ္စည်း | ပစ်မှတ်စံနှုန်း | လိုအပ်သောကိရိယာများ
| ချည်မျှင်စင် ဒေါင်လိုက်အနေအထား | ≤ 0.5 မီလီမီတာ/မီတာ | တိကျမှုအဆင့်
| ချည်မျှင်လမ်းညွှန် ချိန်ညှိမှု | ≤ 0.2 မီလီမီတာ သွေဖည်မှု | Feeler gauge
| တင်းအား တည်ငြိမ်မှု | အစာကျွေးစက်များအကြား ±0.5 cN | ဒစ်ဂျစ်တယ် တင်းအားမီတာ
| ခြောက်သွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်း (၅ မိနစ်) | ချည်မျှင်ပြတ်ခြင်း/တုန်ခါခြင်း မရှိပါ | မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း
IV. အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် အမြန်ပြင်ဆင်မှုများ
| ပြဿနာ | ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်း | ဖြေရှင်းချက်
| မကြာခဏ ကျိုးပဲ့ခြင်း | ချည်မျှင်ချိတ် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် တင်းအားမြင့်မားခြင်း | ကြွေထည်များကို အစားထိုးပါ၊ တင်းအားကို လျှော့ချပါ
| ချည်မျှင်များ ရှုပ်ထွေးနေခြင်း | ကွန်ကရစ်စောင်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်လွန်းခြင်း | ထောင့်လျှော့ချပြီး လမ်းညွှန်မှ အစာကျွေးသည့်နေရာသို့ တိုတောင်းစေခြင်း
| တင်းအား မကိုက်ညီမှု | ကွန်အမြင့် မညီမျှခြင်း | ကွန်စင်အမြင့်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ
နိဂုံးချုပ်
ဤတပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ချည်မျှင်စင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချည်မျှင်လမ်းကြောင်းပြင်ဆင်ခြင်းကို မိနစ် ၃၀ အတွင်း ပြီးမြောက်နိုင်သည်—သင့်ကို ဖွင့်ပေးသည်စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်ချောမွေ့စွာ၊ ထိရောက်စွာ နှင့် အနည်းဆုံး လည်ပတ်ချိန်ဖြင့်။ ခေတ်မီအထည်အလိပ်လုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးမြင့် အထည်အလိပ်ထွက်ရှိမှုနှင့် အကောင်းဆုံး ချည်ထိုးစက်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သင့်လျော်သော ချည်မျှင်ထည့်သွင်းခြင်းသည် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၄ ရက်

