စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်များအတွက် တိကျသော ချည်တိုင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချည်လမ်းကြောင်း တပ်ဆင်ခြင်း။

၁၇၅၂၈၀၅၁၈၀၀၂၄

၁၇၅၂၈၀၅၈၁၄၇၉၀

ငါ။ချည်တိုင်တပ်ဆင်ခြင်း (Creel & Yarn Carrier System)

၁၇၅၂၈၀၅၁၉၂၉၇၆

1. Positioning & Anchoring

• စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်မှ 0.8-1.2 မီတာအကွာတွင် ချည်ကိုရပ်ပါ။(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/)အော်ပရေတာရှင်းလင်းရေးအနည်းဆုံး 600 မီလီမီတာသေချာပါစေ။

• ဒေါင်လိုက်ချောင်းများသည် ထောင့်မှန်သွေဖည်မှု ≤ 0.5 mm/m ရှိစေရန် တိကျသောအဆင့်ကို အသုံးပြုပါ။ လိုအပ်ပါက ခြေဖဝါး သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု သီးခြားခွဲထုတ်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိပါ။

• ဖရိန်ကွဲထွက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အရင်းတုံးများကို ထောင့်ဖြတ်တင်းကြပ်ရန် torque wrench ကိုအသုံးပြုပါ။

2. Assembly Sequence (မူပိုင်ခွင့်အခြေခံ စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း ဥပမာ)

1. ချည်မျှင်ကြိုး (12) ကို ထောက်ဘောင် (11) ထဲသို့ ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် ချိတ်တံ (၄) ချောင်းဖြင့် လုံခြုံအောင်ထားပါ။

2. အပေါ်ဘက် ချည်သားချောင်း (၃) လုံးကို အပေါ်ဘက်သို့ မျက်နှာမူကာ ကွေးထားသော မျက်နှာပြင်ကို တပ်ဆင်ပါ။ အာကာသ ချည်မျှင်ချိတ် (၃၁) ခုခန့်သည် spool အရေအတွက် 1.2x ခန့်၊ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေသည်။

3. လမ်းညွန်ချည်မျှင်အလင်းတန်း (21) ကိုတပ်ဆင်ပါ။ ချည်ထိုးစက်ရှိ ချည်ထိုးစက် အရေအတွက်နှင့် ကိုက်ညီသော အကွာအဝေးဖြင့် ချည်လမ်းညွှန်များ (211) ကို သတ်မှတ်ပါ။

4. ချည်ပြားအပြား (2114) ကို လှည့်ပါ ထို့ကြောင့် ချည်အချောင်း (21141) သည် feeder ပါးစပ်နှင့် ချိန်ညှိပါ။ rotating shaft (2113) ကို လွတ်လွတ်လပ်လပ် ၀င်သွားကြောင်း သေချာပါစေ။

3. မြန်အောင်ချိန်ညှိခြင်း။

• ကြိုးဖြတ်နည်းကိုသုံးပါ- ချည်ထိုးစက်အလယ်မှ ချည်ခုံ၏လေးထောင့်အထိ မျဉ်းကြောင်းတစ်ခုကို ဆန့်ထုတ်ပါ။ အကွာအဝေးသွေဖည်မှု ≤ 2 မီလီမီတာကို လက်ခံနိုင်သည်။

• မလိုလားအပ်သောလှုပ်ရှားမှုရှိမရှိစစ်ဆေးရန် ချည်ကြိုးကို အနည်းငယ်လှုပ်ခါလိုက်ပါ—တည်ငြိမ်ပါက၊ ၎င်းသည် ချည်မျှင်တင်ရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။

၁၇၅၃၇၇၀၅၆၄၉၀၆

ငါ။ချည်လမ်းကြောင်း စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း (Threading & Feeding Alignment)

1. Standard Threading Layout

ချည်သားသည် အောက်ပါအတိုင်း ခရီးဆက်သည်။

ချည်ကြိုး → Tensioner → ချည်မျှင်ချိတ် / ကြွေမျက်လုံး → ချည်မျှင်ကွဲခြင်း ထောက်လှမ်းခြင်း → ချည်ကြိုးလမ်းညွှန် → ချည်ကြိုးထိုးစက်စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်.

• ဖိစီးမှုမပျက်စီးစေရန် ချည်သားသည် 30-45° ထောင့်စွန်းဖြင့် ဖြတ်သန်းသင့်သည်။

• တူညီသောအဆင့်ရှိ တင်းမာသူများသည် ±2 မီလီမီတာအတွင်း အချင်းချင်း အဆင့်ရှိသင့်သည်။

2. ချည်အမျိုးအစားအလိုက် Tension ချိန်ညှိမှုများ

• Cotton/Polyester: 3–5 cN; တင်းမာမှုပန်းကန်ကွာဟမှု ~ 2 မီလီမီတာ။

• Spandex (Elastane): 0.5–1.5 cN; သွယ်ဝိုက်ခြင်းဆန့်ကျင်ရေးချောင်းများ ပါဝင်သည်။

• ချည်မျှင်ချည်- 2-4 cN; တည်ငြိမ်မှုကိုလျှော့ချရန် ကြွေထည်ချိတ်များကို အသုံးပြုပါ။

3. မူပိုင်ခွင့်ဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော မြှင့်တင်မှုများ (CN208038689U)

• အပေါ်နှင့်အောက် ဆက်တင်ချောင်းများ (1211/1213) သည် ဒေါင်လိုက်ချောင်းများနှင့်အတူ 10-15° စူးရှသောထောင့်ကို ဖွဲ့စည်းကာ၊ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဖြည်ပြေစေရန်အတွက် ဆွဲငင်အား၏အလယ်ဗဟိုကို အတွင်းဘက်သို့ ဆွဲထုတ်ပါ။

• နှစ်ထပ်ခွဲခြင်းကိုပေးဆောင်ရန် ချည်မျှင်ချိတ်တစ်ခုစီကို ချည်မျှင်တစ်ခုစီကို ကျွေးပါ (31) နှစ်ထပ်ခွဲခြင်း—၎င်းသည် ချည်နှောင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို 30% ကျော်လျှော့ချပေးသည်။

III ဆိုက်ပေါ်ရှိ အမှားရှာစစ်ဆေးခြင်းစာရင်း

| အမျိုးအမည် | ပစ်မှတ်စံ | လိုအပ်သောကိရိယာများ

| ချည်မျှင် ဒေါင်လိုက် | ≤ 0.5 mm/m | တိကျမှုအဆင့်

| ချည်မျှင်လမ်းညွှန် | ≤ 0.2 mm သွေဖည် | ခံစားချက်တိုင်းတာမှု

| တင်းမာမှု ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု | feeders များကြား ±0.5 cN ဒစ်ဂျစ်တယ်တင်းမာမှုမီတာ

| အခြောက်ပြေး (5 မိနစ်) | ချည်မျှင်ကွဲ/တုန်ခါမှု|မရှိပါ။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

IV အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် အမြန်ပြင်ဆင်မှုများ

| ပြဿနာ | ဖြစ်နိုင်ဖွယ်အကြောင်းတရား | ဖြေရှင်းချက်

| မကြာခဏ အနားယူ | ပျက်စီးနေသော ချည်ချိတ် သို့မဟုတ် တင်းမာမှု မြင့်မားခြင်း | ကြွေထည်များကို အစားထိုးပါ၊ တင်းမာမှုကို လျှော့ချပါ။

| အချည်အနှောင် | Cone စောင်းသည် မတ်စောက်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းပြလွန်းခြင်း | ထောင့်ကို လျှော့ချပါ၊ လမ်းညွှန်-မှ ကျွေးသည့် လက်ပတ်ကို အတိုချုံးပါ။

| တင်းမာမှု မတိုက်ဆိုင်မှု | မညီညာသော cone အမြင့် | Cone Stand အမြင့်ကို ပြန်ညှိပါ။

နိဂုံး

ဤတပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ချည်တိုင်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချည်လမ်းကြောင်းဖွဲ့စည်းမှုအား မိနစ် 30 အောက်တွင် ပြီးမြောက်နိုင်သည်—သင်၏စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်ချောမွေ့စွာ၊ ထိရောက်စွာနှင့် စက်ရပ်ချိန်အနည်းဆုံးဖြင့် လည်ပတ်ရန်။ ခေတ်မီအထည်အလိပ်လုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးမြင့် အထည်အလိပ်အထွက်နှင့် အကောင်းမွန်ဆုံး ချည်ထိုးစက်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သင့်လျော်သော ချည်သားကျွေးခြင်းသည် အခြေခံဖြစ်သည်။


တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၄-၂၀၂၅