मशीन समायोजित करताना, स्पिंडल आणि नीडल प्लेटसारख्या इतर घटकांचा गोलाकारपणा व सपाटपणा कसा सुनिश्चित करावा? समायोजन प्रक्रियेदरम्यान कोणती खबरदारी घ्यावी?

च्या फिरण्याची प्रक्रियावर्तुळाकारविणकाममशीनही मूलतः एक हालचाल आहे, ज्यात प्रामुख्याने एका मध्यवर्ती अक्षाभोवती वर्तुळाकार गती असते आणि बहुतेक घटक त्याच केंद्राभोवती स्थापित केलेले व कार्यरत असतात. विणकाम कारखान्यात ठराविक काळ चालल्यानंतर, यंत्रसामग्रीला सर्वसमावेशक दुरुस्तीची आवश्यकता असते. या प्रक्रियेतील मुख्य कामामध्ये केवळ यंत्रे स्वच्छ करणेच नव्हे, तर कोणतेही खराब झालेले भाग बदलणे देखील समाविष्ट असते. प्रत्येक घटकाच्या स्थापनेची अचूकता आणि कार्यान्वयनाची सुस्पष्टता तपासण्यावर मुख्य लक्ष केंद्रित केले जाते, जेणेकरून निर्दिष्ट सहनशीलतेच्या मर्यादेपलीकडे काही बदल किंवा विचलने झाली आहेत का हे निश्चित करता येईल. तसे असल्यास, सुधारणात्मक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.

सिरिंज आणि प्लेट्स यांसारख्या घटकांमध्ये वर्तुळाकारपणा आणि सपाटपणाची आवश्यक श्रेणी साध्य करण्यात अपयशी ठरणाऱ्या कारणांचे विश्लेषण सादर केले आहे.

 

पुलीचे फिरणे आवश्यक अचूकतेने झाले नाही.

उदाहरणार्थ, दोन लोकेटिंग ग्रूव्ह्समधील झीजप्लेटआणि पुली (जी घर्षणात्मक सरकण्याच्या पद्धतीत अधिक सामान्य आहे), ज्यामुळे डबल-साइड मशीनच्या मोठ्या बाऊलमधील वायर गाइड ट्रॅक किंवा सेंटर स्लीव्ह सैल होऊ शकते किंवा झिजू शकते, या सर्वांमुळे सिलेंडरच्या वर्तुळाकारपणासाठी आवश्यक असलेली अचूकता मिळवता येत नाही. तपासणीची पद्धत खालीलप्रमाणे आहे: मशीन स्थिर स्थितीत ठेवा, डायल गेजचा पॉइंटर टूथेड डिस्क होल्डरच्या एका बिंदूवर ठेवा (जर सुई किंवा डिस्कला टूथेड डिस्क होल्डर किंवा नीडल ड्रमला जोडणारे स्क्रू सैल केले नसतील, तर पॉइंटर नीडल सिलेंडर किंवा डिस्कच्या बिंदूवर देखील ठेवता येतो), डायल गेज सीटसह.अधिशोषणआकृती १ आणि आकृती २ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, मोठ्या वाडग्यासारख्या किंवा भांड्यासारख्या, दातेरी चकती किंवा सुईच्या ड्रमसोबत न फिरणाऱ्या यंत्रावर, चक किंवा पिन प्लेट ट्रेला जोराने हाताळून, डायल गेजच्या काट्याच्या श्रेणीतील बदलाचे निरीक्षण करा. जर ती श्रेणी ०.००१ मिमी पेक्षा कमी झाली, तर याचा अर्थ चकची कार्यान्वयन अचूकता उत्कृष्ट आहे. जेव्हा ती श्रेणी ०.०१ मिमी आणि ०.०३ मिमीच्या दरम्यान असते, तेव्हा अचूकता चांगली असते; जेव्हा ती ०.०३ मिमी पेक्षा जास्त पण ०.०५ मिमी पेक्षा कमी असते, तेव्हा अचूकता सरासरी असते; आणि जेव्हा ती ०.०५ मिमी पेक्षा जास्त होते, तेव्हा चकची कार्यान्वयन अचूकता इष्टतम राहत नाही. या टप्प्यावर, पिन प्लेटची वर्तुळाकारता ०.०५ मिमीच्या आत समायोजित करणे अत्यंत कठीण किंवा अशक्यही होऊ शकते, ज्यामुळे सर्वप्रथम चक किंवा ट्रेची कार्यान्वयन अचूकता पुनर्स्थापित करणे आवश्यक ठरते. कार्यान्वयनातील अचूकता पुनर्स्थापित करण्याची पद्धत पुलीच्या वेगवेगळ्या रचना आणि फिरण्याच्या पद्धतींनुसार भिन्न असेल, जे या लेखाच्या व्याप्तीच्या बाहेर आहे.

जेव्हा बारा दाते आणि पिस्टन यांच्यातील संपर्क पृष्ठभागदंडगोलाकारजेव्हा पिन प्लेट आणि बेस यांच्यातील संपर्क पृष्ठभाग असमान असतो किंवा परिघीय ताण तार लावल्यावर, पिस्टनच्या मधल्या फटी...दंडगोलाकारपिन प्लेट, डिस्क आणि बेस यांना एकत्र दाबल्याने पिस्टन तयार होईल.दंडगोलाकारआणि पिन प्लेटमध्ये लवचिक विरूपण होते. परिणामी, गोलाकारपणा आवश्यक सहनशीलतेपासून विचलित होईल. व्यावहारिक दृष्ट्या, जेव्हा रिटेनिंग स्क्रू हळूहळू सैल केले जातात, तेव्हा चक आणि स्पिंडलचा गोलाकारपणा ०.०५ मिमीच्या आत सहजपणे समायोजित केला जाऊ शकतो, परंतु स्क्रू लॉक केल्यानंतर पुन्हा गोलाकारपणा तपासल्यावर, तो ०.०५ मिमी पेक्षा कमी असलेल्या आवश्यक मर्यादेपेक्षा लक्षणीय फरकाने जास्त असतो. या समस्येवर उपाययोजना खालीलप्रमाणे आहेत.

घट्ट केलेले स्क्रू सैल करा, सिरिंज आणि नीडल प्लेटला साधारणपणे गोलाकार आकार द्या, त्याचा व्यास ०.०३ मिमी पेक्षा कमी असल्याची खात्री करा. गेजचे हेड मोकळे करा, गेज हेड सिलेंडरच्या मानेच्या कडेवर किंवा पृष्ठभागावर, किंवा नीडल प्लेटवर ठेवा, गेजचा काटा खाली येईपर्यंत प्रत्येक स्क्रू फिरवा, स्क्रू घट्ट करा, गेजच्या काट्यातील बदल पाहा, जर रीडिंग कमी होत असेल, तर याचा अर्थ सिलेंडर, नीडल प्लेट, गिअर व्हील किंवा बेस यांच्यामध्ये अंतर आहे.

गेजवरील पॉइंटर बदलू लागताच, दोन्ही बाजूंच्या घट्ट करण्याच्या स्क्रूंमध्ये योग्य जाडीचे स्पेसर घाला, स्क्रू पुन्हा लॉक करा आणि स्क्रू लॉक केल्यानंतर पॉइंटरमधील बदल ०.०१ मिमी पेक्षा कमी होईपर्यंत त्याचे निरीक्षण करा. आदर्शपणे, त्यात कोणताही बदल होता कामा नये. पुढील स्क्रू एकामागून एक घट्ट करा आणि ही प्रक्रिया तोपर्यंत पुन्हा करा, जोपर्यंत प्रत्येक बोल्ट घट्ट केल्यानंतर पॉइंटरमध्ये ०.०१ मिमी पेक्षा कमी बदल दिसून येत नाही. यामुळे हे सुनिश्चित होते की, जिथे स्क्रू घट्ट केले आहेत त्या सिरिंज, नीडल प्लेट आणि गिअर किंवा सपोर्ट बेसमध्ये कोणतीही फट नाही. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की, प्रत्येक स्क्रूची स्थिती समायोजित केल्यानंतर, पुढील स्क्रूकडे जाण्यापूर्वी तो सैल करावा, जेणेकरून संपूर्ण समायोजन प्रक्रियेदरम्यान सिरिंज आणि नीडल प्लेट आरामशीर स्थितीत राहतील. सिरिंज आणि नीडल प्लेटच्या सपाटपणाची तपासणी करा; जर पॉइंटरमध्ये ०.०५ मिमी पेक्षा जास्त बदल होत असेल, तर तो ±०.०५ मिमीच्या मर्यादेत समायोजित करण्यासाठी शिम्स घाला.

सेल्फ-टॅपिंग टॅपचे डोके सैल करा आणि ते सिरिंजच्या बाजूला किंवा चकच्या कडेवर ठेवा. सिरिंज प्लेटच्या वर्तुळाकारतेतील बदल ०.०५ मिमी पेक्षा जास्त होणार नाही याची काळजी घ्या आणि स्क्रू लॉक करा.

 

च्या अचूकतेसिंकर,कॅमबेस प्लेट किंवा शटल फ्रेम मानकांची पूर्तता करू शकत नाहीत. अशा प्रकारचा मशीनचा भाग सामान्यतः वाहक असतो.कॅमबेस, ज्याच्या सपाटपणा आणि परतीच्या कोनाची आवश्यकता नीडल प्लेट किंवा बेस इतकी जास्त नसतेसुई सिलेंडरतथापि, उत्पादनातील बदलांना प्रतिसाद म्हणून उत्पादनादरम्यान त्यांच्या समायोजनामुळे, ते सुई प्लेट किंवा सुई सिलेंडरप्रमाणे एकदा समायोजित न होता वर-खाली किंवा डावी-उजवीकडे समायोजित होतात. सुई प्लेट किंवा सुई सिलेंडर एकदा समायोजित केल्यावर, ते बदलल्याशिवाय अपरिवर्तित राहतात. म्हणून, समायोजनादरम्यान, या ब्लॉक्सची स्थापना आणि ट्यूनिंग महत्त्वपूर्ण ठरते. खाली, आम्ही लाइफ-किलिंग बोर्डच्या उदाहरणाद्वारे विशिष्ट पद्धत सादर करू, २.१ बॅलन्स समायोजित करणे.

जेव्हा ट्रेची पातळी अचूकतेच्या बाहेर जाते, तेव्हा सर्वप्रथम ट्रेवरील स्क्रू आणि पोझिशनिंग ब्लॉक्स सैल करा.rसिरिंजवर बसलेले अॅक्स आणि अधिशोषण स्केल,पॉइंटर हेड ट्रेच्या कडेवर ठेवा, मशीन एका विशिष्ट ट्रेवर फिरवा आणि ट्रेला जोडणारे बोल्ट घट्ट करा.क्रॅमपॉइंटरमधील बदलांचे निरीक्षण करा. जर काही बदल झाला, तर याचा अर्थ ब्रॅकेट आणि ट्रेमध्ये अंतर आहे, जे सुरक्षित करण्यासाठी शिम्सचा वापर करणे आवश्यक आहे. जेव्हा लॉकिंग स्क्रू घट्ट केला जातो, तेव्हा मोजमापातील फरक फक्त 0.01 मिमी असतो, परंतु हे विशेषतः लक्षात घेण्यासारखे आहे की, ब्रॅकेट आणि ट्रेमधील मोठ्या संपर्क पृष्ठभागामुळे, तसेच पॉइंटरची दिशा टेबल हेडच्या समान त्रिज्येशी जुळत नसल्यामुळे, जेव्हा लॉकिंग स्क्रू घट्ट केला जातो, तेव्हा अंतर असूनही, पॉइंटरच्या रीडिंगमधील बदल नेहमीच घट असेल असे नाही, तर तो वाढ देखील असू शकतो. पॉइंटरच्या हालचालीचे प्रमाण थेट ब्रॅकेट आणि ट्रेमधील अंतराची स्थिती दर्शवते, जसे की आकृती 3a मध्ये दाखवले आहे, जिथे लॉकिंग स्क्रूसाठी डायल गेज मोठे मूल्य दर्शवेल. जर फूट आकृती 3b मध्ये दर्शविलेल्या स्थितीत असेल, तर लॉकिंग स्क्रूसाठी टॅकोमीटरवरील रीडिंग कमी होईल. वाचनांमधील तफावत ओळखून, अंतराचे स्थान निश्चित करता येते आणि त्यानुसार योग्य उपाययोजना करता येतात.

 

गोलाकारपणा आणि सपाटपणाचे समायोजनदुहेरी जर्सीमशीन

जेव्हा व्यास आणि सपाटपणादुहेरी जर्सीमशीनसामान्य मर्यादेपेक्षा जास्त झाल्यास, मुख्य सिलेंडरमधील बेअरिंग्ज आणि पुली सैल नाहीत किंवा त्यांची सैलपणा स्वीकार्य मर्यादेत आहे, याची खात्री करण्यासाठी प्रथम समायोजन करणे आवश्यक आहे. एकदा याची खात्री झाल्यावर, त्यानुसार समायोजन केले जाऊ शकते. पातळीच्या सुसंगततेने

दिलेल्या सूचनांनुसार स्वयंपूर्ण युनिट स्थापित करा आणि त्याला घट्ट बसवणारे सर्व मोठे बोल्ट सैल करा. पिव्होट प्लेटला मध्यवर्ती आधार पायावर ठेवून, प्रत्येक स्क्रू घट्ट आवळा. मध्यवर्ती आधार पाय आणि मुख्य ट्रायपॉड यांच्यामध्ये काही अंतर आहे का, आणि असल्यास, त्याचे नेमके स्थान निश्चित करण्यासाठी डायल गेजमधील बदलाचे निरीक्षण करा. हे तत्त्व ट्रेची पातळी समायोजित करताना डायल रीडिंगमधील बदलाचे विश्लेषण करण्याच्या पद्धतीसारखेच आहे, जिथे अंतर स्पेसरने भरले जाते. प्रत्येक स्क्रूची स्थिती समायोजित केल्यानंतर, पुढील स्क्रूचे समायोजन करण्यापूर्वी तो स्क्रू सैल करा, जोपर्यंत प्रत्येक स्क्रू घट्ट केल्याने घड्याळाच्या रीडिंगमध्ये ०.०१ मिलिमीटरपेक्षा कमी बदल होत नाही. हे काम पूर्ण झाल्यावर, पातळी सामान्य मर्यादेत आहे की नाही हे तपासण्यासाठी संपूर्ण मशीन फिरवा. जर ती सामान्य मर्यादेच्या बाहेर गेली असेल, तर शिम्स वापरून ती समायोजित करा.

समकेंद्रीपणासाठी समायोजन केल्यानंतर, आवश्यकतेनुसार मायक्रोमीटर स्थापित केला जाईल. यंत्राची गोलाकारता सामान्य मापदंडांच्या बाहेर आहे की नाही हे तपासण्यासाठी, यंत्राच्या समायोजन स्क्रूद्वारे समायोजन करून ते पुन्हा मर्यादेत आणता येते. ट्रेसाठी लोकेटिंग ब्लॉक्सच्या वापराप्रमाणेच, स्क्रूच्या वापराकडेही लक्ष देणे आवश्यक आहे. स्क्रूच्या साहाय्याने सेंटर स्लीव्हला जबरदस्तीने जागेवर ढकलू नये, कारण यामुळे यंत्राचे लवचिक विरूपण होऊ शकते. त्याऐवजी, सेंटर स्लीव्हला त्याच्या इच्छित स्थितीत आणण्यासाठी समायोजन स्क्रूचा वापर करा, नंतर स्क्रू सैल करा आणि गेजवरील मापन वाचा. समायोजन केल्यानंतर, लॉकिंग स्क्रू देखील सेंटर स्लीव्हच्या पृष्ठभागाला चिकटले पाहिजेत, परंतु त्यावर कोणताही जोर लावू नये. थोडक्यात, समायोजन पूर्ण झाल्यावर कोणताही अंतर्गत ताण निर्माण होऊ नये.

 

समकेंद्रता समायोजित करताना, सहा कर्णबिंदू संदर्भ बिंदू म्हणून निवडणे देखील शक्य आहे, कारण काही यंत्रे झिजल्यामुळे विकेंद्रित गती दर्शवतात, ज्यामुळे त्यांचे मार्ग एका परिपूर्ण वर्तुळाऐवजी लंबवर्तुळाकार दिसतात. जोपर्यंत कर्णाने घेतलेल्या वाचनांमधील फरक स्वीकार्य मर्यादेत येतो, तोपर्यंत ते मानक पूर्ण करत आहे असे मानले जाऊ शकते. परंतु जेव्हा रिम विकृत होतेप्लेटत्याच्या विकृतीमुळे, त्याच्या हालचालीचा मार्ग लंबवर्तुळाकार दिसू लागतो, त्यासाठी प्रथम त्याच्याकडे असणे आवश्यक आहेप्लेट'sविकृती दूर करण्यासाठी त्याला पुनर्रचित केले जाते, ज्यामुळे रिमच्या हालचालीचा मार्ग पुन्हा वर्तुळाकार होतो. त्याचप्रमाणे, एका विशिष्ट बिंदूवर सामान्यतेपासून होणारे अचानक विचलन हे पुलीच्या झिजेमुळे किंवा विरूपणामुळे झाले आहे, असा निष्कर्ष काढता येतो. जर ते विरूपणामुळे असेल तर...प्लेट'sतो विकृतीकरण दूर केले पाहिजे; जर ते झिजल्यामुळे झाले असेल, तर त्याच्या तीव्रतेनुसार दुरुस्ती किंवा बदलण्याची आवश्यकता असेल.