айлануу процесситегеректокуумашинанегизинен борбордук октун айланасында айланма кыймылдан турган кыймыл болуп саналат, көпчүлүк компоненттер бир эле борбордун айланасында орнотулуп жана иштейт. Токуу фабрикасында белгилүү бир убакыт иштегенден кийин, машина комплекстүү оңдоону талап кылат. Бул процесстеги негизги жумуш машиналарды тазалоону гана эмес, ошондой эле бузулган бөлүктөрүн алмаштырууну да камтыйт. Негизги көңүл ар бир компоненттин орнотуу тактыгын жана иштөө тактыгын текшерүүгө, белгиленген толеранттуулук диапазонунан тышкары кандайдыр бир өзгөрүүлөр же четтөөлөр болгонун аныктоого бурулат. Эгер ошондой болсо, оңдоочу чараларды көрүү керек.
Шприцтер жана пластиналар сыяктуу компоненттерде тегеректиктин жана тегиздиктин талап кылынган диапазонуна жетүүгө мүмкүн болбогон себептерге талдоо жүргүзүлөт.
Шкивдин айлануусу талап кылынган тактыкка жооп берген жок.
Мисалы, ортосундагы жайгашкан оюктардын эскиришитарелкажана шкив (сүрүлүү жылма режиминде көбүрөөк кездешет), бул зымдын жетектөөчү жолунун же эки тараптуу машинанын чоң идишиндеги борбордук жеңдин бошоп калышына же эскирип калышына алып келиши мүмкүн, мунун баары цилиндрдин тегеректиги үчүн керектүү тактыкка жетише албай калууга алып келиши мүмкүн. Текшерүү ыкмасы төмөнкүдөй: машинаны кыймылсыз абалга коюңуз, циферблаттын көрсөткүчүн тиштүү диск кармагычтын бир чекитине коюңуз (эгерде ийнени же дискти тиштүү диск кармагычка же ийне барабанына бекиткен бурамалар бошотулбаса, көрсөткүчтү ийне цилиндринин же дисктин бир чекитине да коюуга болот), циферблаттын отургучу мененадсорбция1 жана 2-сүрөттөрдө көрсөтүлгөндөй, тиштүү диск же ийне барабаны менен айланбаган машинада, мисалы, чоң идиште же казанда. Патронду же төөнөгүч пластинасынын табагын күч менен башкаруу менен, циферблат көрсөткүчүнүн диапазонунун өзгөрүшүн байкаңыз. Эгерде ал 0,001 ммден төмөн түшүп кетсе, бул патрондун иштөө тактыгы эң сонун экенин билдирет. Ал 0,01 мм жана 0,03 мм ортосунда болгондо, тактык жакшы болот; ал 0,03 ммден ашканда, бирок 0,05 ммден аз болгондо, тактык орточо болот; ал эми ал 0,05 ммден ашканда, патрондун иштөө тактыгы оптималдуу эмес болуп калат. Бул учурда, төөнөгүч пластинасынын тегеректигин 0,05 мм чегинде тууралоо өтө кыйын же ал тургай мүмкүн эмес болот, бул алгач патрондун же табакчанын иштөө тактыгын калыбына келтирүүнү талап кылат. Иштөөдөгү тактыкты калыбына келтирүү ыкмасы шкивдин ар кандай түзүлүштөрүнө жана айлануу режимдерине жараша өзгөрүшү керек, бул ушул макаланын чегинен тышкары.
Он эки тиштүү дөңгөлөк менен поршендин ортосундагы тийүү беттери пайда болгондоцилиндр формасындагытегиз эмес болгондо же төөнөгүч пластина менен негиздин ортосундагы тийүү бети тегиз эмес болгондо, айланалык тартуу зымын колдонгондо, поршеньдин ортосундагы боштуктарцилиндр формасындагы, төөнөгүч пластина, диск жана негиз күч менен бири-бирине басылып, поршеньди пайда кылатцилиндр формасындагыжана төөнөгүч пластина серпилгичтүү деформацияга дуушар болот. Натыйжада, тегеректик талап кылынган толеранттуулуктан четтеп кетет. Иш жүзүндө, кармап туруучу бурамаларды жай бошоткондо, патрондун жана шпиндельдин тегеректигин оңой эле 0,05 мм чегинде тууралоого болот, бирок бурамаларды бекиткенден кийин тегеректикти кайрадан текшергенде, ал 0,05 ммден аз талап диапазонунан бир топ ашып кетет. Бул көйгөйдү чечүү кадамдары төмөнкүдөй.
Катуу бурамаларды бошотуп, шприц менен ийне пластинасын болжол менен тегерек формага келтирип, диаметри 0,03 ммден аз экенине ынаныңыз. Манометрдин башын коё бериңиз, манометрдин башын цилиндрдин моюнунун четине же бетине, же ийне пластинасына коюңуз, ар бир бекитүүчү бураманы манометр көрсөткүчү ылдый караганга чейин айландырыңыз, бурамаларды бекитиңиз, манометрдин ийнесинин өзгөрүшүн байкаңыз, эгерде көрсөткүч азайса, бул цилиндрдин, ийне пластинасынын, тиштүү дөңгөлөктүн же негиздин ортосунда аралык бар экенин билдирет.
Өлчөгүчтөгү көрсөткүч өзгөргөн сайын, эки тараптагы бекемдөөчү бурамалардын ортосуна тиешелүү калыңдыктагы аралыктарды киргизип, бурамаларды кайра бекитип, бурамаларды бекиткенден кийин көрсөткүчтүн өзгөрүшүн 0,01 ммден аз өзгөрүүгө чейин байкаңыз. Идеалында, эч кандай өзгөрүү болбошу керек. Кийинки бураманы удаалаш түрдө бекемдеп, ар бир бекитүүчү болт бекемделгенден кийин көрсөткүчтүн өзгөрүшү 0,01 ммден аз болгонго чейин процессти кайталаңыз. Бул шприцтин, ийне пластинасынын жана бурамалар бекемделген тиштүү дөңгөлөктүн же таянычтын ортосунда эч кандай боштук болбошун камсыздайт. Белгилей кетүүчү нерсе, ар бир бураманын абалы тууралангандан кийин, кийинки бурамага өтүүдөн мурун, шприц менен ийне пластинасынын жөндөө процессинде бош абалда калышын камсыз кылуу үчүн аны бошотуп коюу керек. Шприц менен ийне пластинасынын тегиздигин текшериңиз; эгер көрсөткүч 0,05 ммден ашык өзгөрсө, аны ±0,05 мм чегинде тууралоо үчүн пластиналарды киргизиңиз.
Өзү таптоочу крандын башын бошотуп, аны шприцтин капталына же патрондун четине коюңуз. Шприцтин пластинасынын тегеректик өзгөрүүсүн 0,05 ммден ашпаган өлчөмдө тууралап, бурамаларды бекитиңиз.
тактыгычөккүч,камераНегизги плита же шаттлдын рамасы стандарттарга жооп бере албайт. Мындай машинанын тетиги, адатта, ташуучу болуп саналаткамерабаза, анын жалпактыгы жана кайтаруу бурчу талаптары ийне пластинасынын жеийне цилиндриБирок, продукциянын өзгөрүшүнө жооп катары өндүрүш учурунда аларды жөнгө салуудан улам, алар бир жолу жөнгө салынып, андан кийин алмаштырылбаса өзгөрүүсүз кала турган ийне пластинасы же ийне цилиндри сыяктуу эмес, өйдө-ылдый же солго жана оңго жөнгө салынат. Ошондуктан, жөнгө салуу учурунда бул блокторду орнотуу жана жөндөө абдан маанилүү болуп калат. Төмөндө биз Өмүрдү өлтүрүүчү тактанын мисалында конкреттүү ыкманы тааныштырабыз, 2.1 Балансты жөнгө салуу
Лотоктун деңгээли чыдамдуулуктан ашып кеткенде, алгач лотоктогу бурамаларды жана жайгаштыруучу блокторду бошотуңузrшприцтерге орнотулган акстар жана адсорбциялык таразалар,көрсөткүчтүн башын лотоктун четине коюңуз, машинаны белгилүү бир лотокко буруңуз жана лотокту лотокко бекитүүчү болтторду бекитиңизкрам. Көрсөткүчтүн өзгөрүүлөрүн байкаңыз. Эгерде кандайдыр бир өзгөрүү болсо, бул кронштейн менен лотоктун ортосунда боштук бар экенин билдирет, аны бекитүү үчүн пластиналарды колдонуу керек. Бекитүүчү бурама тартылганда, өлчөөдөгү айырмачылык болгону 0,01 мм, бирок кронштейн менен лотоктун ортосундагы байланыш бетинин чоңдугунан, ошондой эле көрсөткүчтүн багыты столдун башы менен бирдей радиуска туура келбегендигинен улам, бекитүүчү бурама тартылганда, боштук болсо да, көрсөткүчтүн көрсөткүчүнүн өзгөрүшү дайыма эле азайбашы мүмкүн эмес, тескерисинче, чоңоюшу да мүмкүн экенин өзгөчө белгилей кетүү керек. Көрсөткүчтүн кыймылынын өлчөмү кронштейн менен лотоктун ортосундагы боштуктун абалын түздөн-түз чагылдырат, 3a сүрөттө көрсөтүлгөндөй, мында циферблаттын өлчөгүчү бекитүүчү бурама үчүн чоңураак маанини көрсөтөт. Эгерде бут 3b сүрөттө көрсөтүлгөн абалда болсо, бекитүүчү бурама үчүн тахометрдеги көрсөткүч азаят. Көрсөткүчтөрдөгү айырмачылыктарды аныктоо менен, боштуктун абалын аныктап, ошого жараша тиешелүү чараларды көрүүгө болот.
Тегеректигин жана тегиздигин жөнгө салуукош джерсимашина
Диаметри жана тегиздиги качанкош джерсимашинаЭгерде нормалдуу диапазондордон ашып кетсе, анда алгач негизги цилиндрдин ичиндеги подшипниктер менен шкивдер бош эместигин же алгылыктуу чектерде бош эместигин камсыз кылуу үчүн жөндөөлөрдү киргизүү керек. Бул тастыкталгандан кийин, тиешелүү түрдө жөндөөлөрдү жүргүзүүгө болот. Деңгээлге ылайык
Өз алдынча блокту берилген көрсөтмөлөргө ылайык орнотуп, аны бекитүүчү бардык чоң болтторду бошотуңуз. Айланма пластинаны борбордук таяныч бутуна өткөрүп, ар бир бураманы бекем бекитиңиз, борбордук таяныч буту менен чоң штативдин ортосунда боштук бар же жок экенин жана эгер бар болсо, анын так жайгашкан жерин аныктоо үчүн циферблаттын өзгөрүшүн байкаңыз. Бул принцип боштуктар аралыктар менен толтурулган лотоктун деңгээлин жөндөөдө циферблаттын көрсөткүчүнүн өзгөрүшүн талдоодо колдонулган принципке окшош. Бураманын абалын ар бир жөндөөдөн кийин, ар бир бураманын бекемделиши сааттын көрсөткүчүнүн 0,01 миллиметрден аз өзгөрүшүнө алып келгенге чейин кийинки бураманы жөндөөдөн мурун бул бураманы бошотуңуз. Бул тапшырманы аткаргандан кийин, деңгээл кадимки параметрлердин чегинде экендигин текшерүү үчүн машинаны толугу менен айландырыңыз. Эгерде ал кадимки диапазондон ашып кетсе, патрондор менен жөндөңүз.
Концентрдүүлүктү тууралагандан кийин, микрометр талапка ылайык орнотулат. Жабдуулардын тегеректигин текшерип, анын кадимки параметрлерден тышкары экендигин аныктагандан кийин, аны кайрадан диапазонго келтирүү үчүн машинанын жөнгө салуу бурамалары аркылуу жөнгө салууларды жасоого болот. Лоток үчүн жайгаштыруучу блокторду колдонгондой эле, бурамаларды колдонууга көңүл буруу маанилүү. Борбордук жеңди бурамалардын жардамы менен күч менен ордуна түртпөш керек, анткени бул машинанын ийкемдүү деформациясына алып келет. Анын ордуна, борбордук жеңди каалаган абалына жылдыруу үчүн жөнгө салуу бурамаларын колдонуңуз, андан кийин бурамаларды бошотуп, өлчөөчү көрсөткүчтү окуңуз. Жөндөгөндөн кийин, бекитүүчү бурамаларды да борбордук жеңдин бетине жабышып турушу керек, бирок ага эч кандай күч колдонулбашы керек. Кыскасы, жөнгө салуу аяктагандан кийин эч кандай ички чыңалуулар пайда болбошу керек.
Концентрдүүлүктү тууралоодо, ошондой эле алты диагоналдык чекитти эталондук чекит катары тандоого болот, анткени кээ бир машиналар эскирүүдөн улам эксцентрикалык кыймылды көрсөтөт, бул алардын траекторияларын идеалдуу тегерек эмес, эллипске окшоштурат. Диагональ боюнча алынган көрсөткүчтөрдүн айырмасы кабыл алынган диапазонго туура келсе, ал стандартка жооп берет деп эсептелиши мүмкүн. Бирок, жээк бурмаланганда,тарелкадеформациясы, анын кыймыл жолу эллипске окшош болушуна алып келиши үчүн, ал алгач болушу керектарелка'sбурмалоону жок кылуу үчүн кайра формага келтирилген, ошону менен рамканын кыймыл траекториясы тегерек формага келтирилген. Ошо сыяктуу эле, белгилүү бир чекитте нормалдуулуктан кескин четтөө шкивдин эскиришинен же деформациясынан келип чыккан деп болжолдоого болот. Эгерде ал деформациядан улам болсотарелка'sдеформацияны жок кылуу керек; эгерде ал эскирүүдөн улам болсо, анда анын оордугуна жараша оңдоо же алмаштыруу керек болот.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 27-июну