El proceso de rotación de lacirculartejido de puntomáquinaSe trata esencialmente de un movimiento circular alrededor de un eje central, donde la mayoría de los componentes se instalan y operan en torno a dicho centro. Tras un cierto periodo de funcionamiento en la fábrica textil, la maquinaria requiere una revisión completa. El trabajo principal durante este proceso consiste no solo en limpiar las máquinas, sino también en reemplazar las piezas dañadas. El objetivo principal es inspeccionar la precisión de la instalación y la operatividad de cada componente para determinar si se han producido cambios o desviaciones que superen el rango de tolerancia especificado. En caso afirmativo, se deben tomar medidas correctivas.
Se presenta un análisis de las causas que llevan a que no se logre el grado de circularidad y planitud requeridos en componentes como jeringas y placas.
La rotación de la polea no alcanzó la precisión requerida.
Por ejemplo, el desgaste de las ranuras de posicionamiento entre lasláminay la polea (más común en un modo de deslizamiento por fricción), que puede provocar holgura o desgaste de la guía del alambre o del manguito central dentro del gran recipiente de la máquina de doble cara, todo ello puede resultar en la incapacidad de lograr la precisión requerida para la circularidad del cilindro. El método de inspección es el siguiente: coloque la máquina en estado estacionario, coloque la aguja del comparador de cuadrante en un punto del soporte del disco dentado (si los tornillos que fijan la aguja o el disco al soporte del disco dentado o al tambor de la aguja no se han aflojado, la aguja también se puede colocar en un punto del cilindro de la aguja o del disco), con el asiento del comparador de cuadranteadsorciónEn una máquina que no gira con el disco dentado o el tambor de agujas, como un recipiente grande o una olla, como se muestra en las figuras 1 y 2. Al manipular con fuerza el mandril o la bandeja de la placa de pasadores, observe el cambio en el rango del puntero del comparador de cuadrante. Si cae por debajo de 0,001 mm, indica que la precisión de funcionamiento del mandril es excelente. Cuando oscila entre 0,01 mm y 0,03 mm, la precisión es buena; cuando supera los 0,03 mm pero es inferior a 0,05 mm, la precisión es media; y cuando supera los 0,05 mm, la precisión de funcionamiento del mandril se vuelve subóptima. En este punto, ajustar la circularidad de la placa de pasadores a 0,05 mm sería extremadamente difícil o incluso imposible, lo que requiere restaurar primero la precisión de funcionamiento del mandril o la bandeja. El método para restaurar la precisión de funcionamiento variará según las diferentes estructuras y modos de rotación de la polea, lo cual está fuera del alcance de este artículo.
Cuando las superficies de contacto entre los doce engranajes y el pistóncilíndricoson desiguales o cuando la superficie de contacto entre la placa del pasador y la base es desigual, al aplicar el cable de tensión circunferencial, los espacios entre el pistóncilíndricoLa placa del pasador, el disco y la base se presionarán con fuerza entre sí, lo que provocará que el pistón...cilíndricoy la placa del pasador sufre deformación elástica. Como resultado, la redondez se desviará de la tolerancia requerida. En la práctica, cuando se aflojan lentamente los tornillos de retención, la circularidad del mandril y el husillo se puede ajustar fácilmente a 0,05 mm, pero al comprobar la circularidad de nuevo después de apretar los tornillos, supera el rango requerido de menos de 0,05 mm por un margen significativo. Los pasos para abordar este problema son los siguientes:
Afloje los tornillos apretados, ajuste la jeringa y la placa de la aguja para que tengan una forma aproximadamente redonda, asegurándose de que su diámetro sea inferior a 0,03 mm. Suelte el cabezal del manómetro, colóquelo sobre el borde o la superficie del cuello del cilindro o la placa de la aguja, gire cada tornillo de fijación hasta que el puntero del manómetro apunte hacia abajo, apriete los tornillos y observe el cambio en la aguja del manómetro. Si la lectura disminuye, indica que hay un espacio entre el cilindro, la placa de la aguja, la rueda dentada o la base.
A medida que la aguja del indicador cambia, inserte espaciadores del grosor adecuado entre los tornillos de apriete a cada lado, vuelva a apretar los tornillos y observe el cambio en la aguja hasta que se ajuste a un cambio inferior a 0,01 mm después de apretar los tornillos. Idealmente, no debería haber ningún cambio. Proceda a apretar el siguiente tornillo de forma consecutiva, repitiendo el proceso hasta que cada tornillo de fijación muestre un cambio en la aguja inferior a 0,01 mm después de ser apretado. Esto garantiza que no haya espacio entre la jeringa, la placa de la aguja y el engranaje o la base de soporte donde se aprietan los tornillos. Es importante tener en cuenta que, después de ajustar la posición de cada tornillo, antes de pasar al siguiente, este debe aflojarse para asegurar que la jeringa y la placa de la aguja permanezcan en un estado relajado durante todo el proceso de ajuste. Inspeccione la planitud de la jeringa y la placa de la aguja; si la aguja cambia en más de 0,05 mm, inserte calces para ajustarla a ±0,05 mm.
Afloje el cabezal autorroscante y colóquelo en el lateral de la jeringa o en el borde del mandril. Ajuste la circularidad de la placa de la jeringa en no más de 0,05 mm y apriete los tornillos.
La precisión de laplomo,levaLa placa base o el bastidor de la lanzadera no cumplen con los estándares. Este tipo de pieza de máquina suele ser un soporte para lalevabase, cuyos requisitos de planitud y ángulo de retorno no son tan altos como los de la placa de aguja o lacilindro de agujaSin embargo, debido a su ajuste durante la producción en respuesta a los cambios en el producto, se ajustarán hacia arriba y hacia abajo o hacia la izquierda y hacia la derecha, a diferencia de la placa de aguja o el cilindro de aguja, que se pueden ajustar una sola vez y luego permanecen sin cambios a menos que se reemplacen. Por lo tanto, durante el ajuste, la instalación y la puesta a punto de estos bloques se vuelven cruciales. A continuación, presentaremos el método específico a través del ejemplo de la Tabla Asesina de la Vida, 2.1 Ajuste del equilibrio
Cuando el nivel de la bandeja esté fuera de tolerancia, primero afloje los tornillos y los bloques de posicionamiento en la bandeja.racks y escalas de adsorción colocadas en jeringas,Coloque el cabezal del puntero en el borde de la bandeja, gire la máquina hacia una bandeja específica y apriete los pernos que fijan la bandeja a la bandeja.cremaObserve los cambios en la aguja. Si hay algún cambio, indica que existe un espacio entre el soporte y la bandeja, lo que requiere el uso de calces para asegurarlo. Al apretar el tornillo de bloqueo, la variación en la medición es de solo 0,01 mm, pero es particularmente importante destacar que, debido a la mayor superficie de contacto entre el soporte y la bandeja, así como al hecho de que la dirección de la aguja no se alinea con el mismo radio que el cabezal de la mesa, al apretar el tornillo de bloqueo, incluso si existe un espacio, el cambio en la lectura de la aguja no siempre será una disminución, sino que también podría ser un aumento. La magnitud del movimiento de la aguja refleja directamente la posición del espacio entre el soporte y la bandeja, como se muestra en la figura 3a, donde el comparador de cuadrante indicaría un valor mayor para el tornillo de bloqueo. Si el pie estuviera en la posición representada en la figura 3b, la lectura del tacómetro para el tornillo de bloqueo disminuiría. Al discernir las variaciones en las lecturas, se puede determinar la posición del espacio y aplicar las medidas adecuadas.
Ajuste de la redondez y planitud de ladoble jerseymáquina
Cuando el diámetro y la planitud de ladoble jerseymáquinaSi se superan los rangos normales, primero se deben realizar ajustes para asegurar que los cojinetes y las poleas dentro del cilindro principal no estén flojos o tengan una holgura dentro de los límites aceptables. Una vez confirmado esto, se pueden proceder los ajustes correspondientes. En armonía con el nivel
Instale la unidad autónoma según las instrucciones proporcionadas y afloje todos los pernos grandes que la fijan. Traslade la placa pivotante a un pie de soporte central, apriete cada tornillo firmemente, observe el cambio en el indicador de nivel para determinar si existe algún espacio entre el pie de soporte central y el trípode grande y, de ser así, su ubicación exacta. El principio es similar al empleado para analizar el cambio en la lectura del indicador al ajustar el nivel de una bandeja, donde los espacios se rellenan con espaciadores. Después de cada ajuste de la posición de un tornillo, afloje dicho tornillo antes de proceder con el ajuste del siguiente, hasta que el apriete de cada tornillo provoque un cambio en la lectura del indicador inferior a 0,01 milímetros. Una vez completada esta tarea, gire la máquina en su conjunto para comprobar si el nivel se encuentra dentro de los parámetros normales. Si excede el rango normal, ajústelo con calces.
Tras ajustar la concentricidad, se instalará el micrómetro según sea necesario. Se inspeccionará la redondez de la maquinaria para determinar si se encuentra fuera de los parámetros normales; en ese caso, se pueden realizar ajustes mediante los tornillos de ajuste de la máquina para que vuelva a estar dentro del rango. Es fundamental prestar atención al uso de los tornillos, al igual que con el uso de los bloques de posicionamiento para la bandeja. No se debe forzar el manguito central con los tornillos, ya que esto causaría una deformación elástica de la maquinaria. En su lugar, utilice los tornillos de ajuste para mover el manguito central a la posición deseada, luego suelte los tornillos y lea la medida en el calibrador. Después del ajuste, los tornillos de bloqueo también deben adherirse a la superficie del manguito central, pero no se debe ejercer ninguna fuerza sobre ellos. En resumen, no se deben generar tensiones internas una vez finalizado el ajuste.
Al ajustar la concentricidad, también es posible seleccionar seis puntos diagonales como puntos de referencia, ya que algunas máquinas presentan movimiento excéntrico debido al desgaste, lo que hace que sus trayectorias se asemejen a una elipse en lugar de un círculo perfecto. Siempre que la diferencia en las lecturas tomadas en diagonal se encuentre dentro del rango aceptable, se puede considerar que cumple con el estándar. Pero cuando el borde está distorsionado debido a laláminadeformación de, haciendo que su trayectoria de movimiento se asemeje a una elipse, primero debe tener lalámina'sremodelado para eliminar la distorsión, restaurando así la trayectoria de movimiento de la llanta a una forma circular. De manera similar, una desviación abrupta de la normalidad en un punto particular también puede inferirse como resultado del desgaste o la deformación de la polea. Si se debe a la deformación de lalámina'sLa deformación debe eliminarse; si se debe al desgaste, requerirá reparación o reemplazo según la gravedad.
Fecha de publicación: 27 de junio de 2024