యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, స్పిండిల్ మరియు నీడిల్ ప్లేట్ వంటి ఇతర భాగాల వృత్తాకారాన్ని, సమతలాన్ని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి? సర్దుబాటు ప్రక్రియలో ఎలాంటి జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి?

భ్రమణ ప్రక్రియవృత్తాకారఅల్లడంయంత్రంఇది ప్రాథమికంగా ఒక కేంద్ర అక్షం చుట్టూ వృత్తాకార చలనాన్ని కలిగి ఉండే ఒక యంత్రాంగం, దీనిలో చాలా భాగాలు అదే కేంద్రం చుట్టూ అమర్చబడి పనిచేస్తాయి. నేత మిల్లులో కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాత, యంత్రాలకు సమగ్రమైన మరమ్మత్తు అవసరం అవుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో ప్రధాన పని, యంత్రాలను శుభ్రపరచడమే కాకుండా, పాడైన భాగాలను మార్చడం కూడా ఉంటుంది. నిర్దేశించిన సహన పరిధికి మించి ఏవైనా మార్పులు లేదా విచలనాలు ఉన్నాయేమో నిర్ధారించడానికి, ప్రతి భాగం యొక్క సంస్థాపన కచ్చితత్వాన్ని మరియు కార్యాచరణ ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడంపై ప్రాథమికంగా దృష్టి సారిస్తారు. ఒకవేళ అలా ఉంటే, సరిదిద్దే చర్యలు తప్పనిసరిగా తీసుకోవాలి.

సిరంజిలు మరియు ప్లేట్ల వంటి భాగాలలో అవసరమైన వృత్తాకారం మరియు సమతలం పరిధిని సాధించడంలో వైఫల్యానికి దారితీసే కారణాలపై ఒక విశ్లేషణ అందించబడింది.

 

పుల్లీ భ్రమణం అవసరమైన కచ్చితత్వాన్ని అందుకోలేకపోయింది.

ఉదాహరణకు, మధ్యలో ఉన్న స్థానాన్ని గుర్తించే గాడుల అరుగుదలప్లేట్మరియు పుల్లీ (ఘర్షణతో జారే పద్ధతిలో ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది), ఇది డబుల్-సైడెడ్ మెషిన్ యొక్క గ్రేట్ బౌల్‌లోని వైర్ గైడ్ ట్రాక్ లేదా సెంటర్ స్లీవ్ వదులుగా మారడానికి లేదా అరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది, ఇవన్నీ సిలిండర్ యొక్క వృత్తాకారానికి అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించలేకపోవడానికి కారణమవుతాయి. తనిఖీ పద్ధతి ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: మెషిన్‌ను నిశ్చల స్థితిలో ఉంచండి, డయల్ గేజ్ యొక్క పాయింటర్‌ను టూత్డ్ డిస్క్ హోల్డర్ యొక్క ఒక బిందువుపై ఉంచండి (ఒకవేళ సూదిని లేదా డిస్క్‌ను టూత్డ్ డిస్క్ హోల్డర్‌కు లేదా నీడిల్ డ్రమ్‌కు బిగించే స్క్రూలను వదులు చేయకపోతే, పాయింటర్‌ను నీడిల్ సిలిండర్ లేదా డిస్క్ యొక్క ఒక బిందువుపై కూడా ఉంచవచ్చు), డయల్ గేజ్ సీటుతోశోషణపటము 1 మరియు పటము 2 లో చూపిన విధంగా, పళ్ళ డిస్క్ లేదా సూది డ్రమ్‌తో పాటు తిరగని ఒక పెద్ద గిన్నె లేదా కుండ వంటి యంత్రంపై. చక్ లేదా పిన్ ప్లేట్ ట్రేను బలవంతంగా తిప్పినప్పుడు, డయల్ గేజ్ పాయింటర్ పరిధిలో మార్పును గమనించండి. అది 0.001 మి.మీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, చక్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కచ్చితత్వం అద్భుతంగా ఉందని సూచిస్తుంది. అది 0.01 మి.మీ మరియు 0.03 మి.మీ మధ్య ఉన్నప్పుడు, కచ్చితత్వం బాగుంటుంది; అది 0.03 మి.మీ దాటి, 0.05 మి.మీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కచ్చితత్వం సగటుగా ఉంటుంది; మరియు అది 0.05 మి.మీ దాటినప్పుడు, చక్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కచ్చితత్వం ఆశించినంతగా ఉండదు. ఈ దశలో, పిన్ ప్లేట్ యొక్క వృత్తాకారాన్ని 0.05 మి.మీ లోపల సర్దుబాటు చేయడం చాలా కష్టం లేదా అసాధ్యం కూడా అవుతుంది, అందువల్ల ముందుగా చక్ లేదా ట్రే యొక్క ఆపరేటింగ్ కచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడం అవసరం. ఆపరేషన్‌లో కచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించే పద్ధతి పుల్లీ యొక్క విభిన్న నిర్మాణాలు మరియు భ్రమణ రీతులపై ఆధారపడి మారుతుంది, అది ఈ వ్యాసం పరిధికి వెలుపల ఉంది.

పన్నెండు కాగ్స్ మరియు పిస్టన్ మధ్య సంపర్క ఉపరితలాలు ఉన్నప్పుడుస్థూపాకారపిస్టన్ మరియు బేస్ మధ్య సంపర్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు లేదా చుట్టుకొలత టెన్షన్ వైర్‌ను ప్రయోగించినప్పుడు, పిస్టన్ మధ్య ఖాళీలు ఏర్పడతాయి.స్థూపాకారపిన్ ప్లేట్, డిస్క్ మరియు బేస్ బలంగా ఒకదానికొకటి నొక్కబడతాయి, దీనివల్ల పిస్టన్స్థూపాకారమరియు పిన్ ప్లేట్ సాగే విరూపణకు గురవుతుంది. ఫలితంగా, గుండ్రదనం అవసరమైన టాలరెన్స్ నుండి విచలనం చెందుతుంది. ఆచరణాత్మకంగా, నిలుపుదల స్క్రూలను నెమ్మదిగా సడలించినప్పుడు, చక్ మరియు స్పిండిల్ యొక్క వృత్తాకారాన్ని 0.05mm లోపల సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కానీ స్క్రూలను బిగించిన తర్వాత వృత్తాకారాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేసినప్పుడు, అది 0.05mm కంటే తక్కువ అనే అవసరమైన పరిధిని గణనీయమైన తేడాతో మించిపోతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

బిగించిన స్క్రూలను సడలించి, సిరంజి మరియు నీడిల్ ప్లేట్‌ను సుమారుగా గుండ్రంగా ఉండేలా సర్దండి, దాని వ్యాసం 0.03 మి.మీ. కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోండి. గేజ్ హెడ్‌ను విడుదల చేసి, గేజ్ హెడ్‌ను సిలిండర్ నెక్ యొక్క అంచు లేదా ఉపరితలంపై, లేదా నీడిల్ ప్లేట్‌పై ఉంచండి. గేజ్ పాయింటర్ క్రిందికి చూపే వరకు ప్రతి బిగింపు స్క్రూను తిప్పి, స్క్రూలను బిగించండి. గేజ్ సూదిలో మార్పును గమనించండి. రీడింగ్ తగ్గితే, అది సిలిండర్, నీడిల్ ప్లేట్, గేర్ వీల్ లేదా బేస్ మధ్య అంతరం ఉందని సూచిస్తుంది.

గేజ్‌పై ఉన్న పాయింటర్ మారినప్పుడు, ఇరువైపులా ఉన్న బిగించే స్క్రూల మధ్య తగిన మందం గల స్పేసర్‌లను ఉంచి, స్క్రూలను మళ్లీ లాక్ చేసి, స్క్రూలను లాక్ చేసిన తర్వాత పాయింటర్‌లో మార్పు 0.01 మి.మీ కంటే తక్కువకు సర్దుబాటు అయ్యే వరకు ఆ మార్పును గమనించండి. ఆదర్శంగా, ఎటువంటి మార్పు ఉండకూడదు. ఆ తర్వాత వరుసగా తదుపరి స్క్రూను బిగించండి, ప్రతి ఫాస్టెనింగ్ బోల్ట్‌ను బిగించిన తర్వాత పాయింటర్‌లో 0.01 మి.మీ కంటే తక్కువ మార్పు కనిపించే వరకు ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి. దీనివల్ల సిరంజి, నీడిల్ ప్లేట్ మరియు స్క్రూలు బిగించిన గేర్ లేదా సపోర్ట్ బేస్ మధ్య ఎటువంటి ఖాళీ లేకుండా ఉంటుంది. గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, ప్రతి స్క్రూ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, తదుపరి స్క్రూకు వెళ్లే ముందు, దానిని వదులు చేయాలి, తద్వారా సర్దుబాటు ప్రక్రియ అంతటా సిరంజి మరియు నీడిల్ ప్లేట్ వదులుగా ఉండే స్థితిలో ఉంటాయి. సిరంజి మరియు నీడిల్ ప్లేట్ యొక్క సమతలాన్ని తనిఖీ చేయండి; పాయింటర్ 0.05 మి.మీ కంటే ఎక్కువగా మారితే, దానిని ±0.05 మి.మీ పరిధిలోకి సర్దుబాటు చేయడానికి షిమ్‌లను చొప్పించండి.

సెల్ఫ్-టాపింగ్ ట్యాప్ హెడ్‌ను సడలించి, దానిని సిరంజి పక్కన లేదా చక్ అంచున ఉంచండి. సిరంజి ప్లేట్ యొక్క వృత్తాకార మార్పును 0.05 మిమీకి మించకుండా సర్దుబాటు చేసి, స్క్రూలను లాక్ చేయండి.

 

ఖచ్చితత్వంసింకర్,కెమెరాబేస్ ప్లేట్ లేదా షటిల్ ఫ్రేమ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండదు. ఇటువంటి యంత్ర భాగం సాధారణంగా ఒక వాహకంగా ఉంటుంది.కెమెరాబేస్, దీని చదునుదనం మరియు రిటర్న్ యాంగిల్ అవసరాలు నీడిల్ ప్లేట్ లేదా వాటి వలె అంత ఎక్కువగా ఉండవుసూది సిలిండర్అయితే, ఉత్పత్తిలో మార్పులకు ప్రతిస్పందనగా తయారీ సమయంలో వాటిని సర్దుబాటు చేయడం వలన, అవి నీడిల్ ప్లేట్ లేదా నీడిల్ సిలిండర్ లాగా ఒకసారి సర్దుబాటు చేసి, మార్చేంత వరకు మార్పు లేకుండా ఉండకుండా, పైకి క్రిందికి లేదా ఎడమకు కుడికి సర్దుబాటు అవుతాయి. అందువల్ల, సర్దుబాటు సమయంలో, ఈ బ్లాక్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ట్యూనింగ్ చాలా కీలకం అవుతాయి. కింద, మేము లైఫ్-కిల్లింగ్ బోర్డ్ ఉదాహరణ ద్వారా నిర్దిష్ట పద్ధతిని పరిచయం చేస్తాము, 2.1 బ్యాలెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయడం

ట్రే యొక్క సమతలం సహించలేని పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, మొదట ట్రేపై ఉన్న స్క్రూలు మరియు పొజిషనింగ్ బ్లాక్‌లను సడలించండి.rసిరంజిలపై అమర్చిన ఆక్‌లు మరియు అధిశోషణ స్కేల్‌లు,పాయింటర్ హెడ్‌ను ట్రే అంచుపై ఉంచి, యంత్రాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ట్రే వైపు తిప్పి, ట్రేను ట్రేకు బిగించే బోల్ట్‌లను బిగించండి.క్రేమ్పాయింటర్‌లోని మార్పులను గమనించండి. ఏదైనా మార్పు ఉంటే, అది బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య ఖాళీ ఉందని సూచిస్తుంది, దీనిని భద్రపరచడానికి షిమ్‌లను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. లాకింగ్ స్క్రూను బిగించినప్పుడు, కొలతలో వ్యత్యాసం కేవలం 0.01 మి.మీ మాత్రమే ఉంటుంది, కానీ గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య పెద్ద కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్ ఉండటం, అలాగే పాయింటర్ దిశ టేబుల్ హెడ్ యొక్క వ్యాసార్థంతో సరిపోలకపోవడం వల్ల, లాకింగ్ స్క్రూను బిగించినప్పుడు, ఖాళీ ఉన్నప్పటికీ, పాయింటర్ రీడింగ్‌లో మార్పు ఎల్లప్పుడూ తగ్గుదల కాక, పెరుగుదల కూడా ఉండవచ్చు. పాయింటర్ కదలిక పరిమాణం బ్రాకెట్ మరియు ట్రే మధ్య ఉన్న ఖాళీ స్థానాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది బొమ్మ 3aలో చూపబడింది, ఇక్కడ లాకింగ్ స్క్రూ కోసం డయల్ గేజ్ పెద్ద విలువను చూపిస్తుంది. ఒకవేళ ఫుట్ బొమ్మ 3bలో చూపిన స్థానంలో ఉంటే, లాకింగ్ స్క్రూ కోసం టాకోమీటర్‌పై రీడింగ్ తగ్గుతుంది. రీడింగులలోని వ్యత్యాసాలను గమనించడం ద్వారా, అంతరం ఉన్న స్థానాన్ని గుర్తించి, దానికి అనుగుణంగా తగిన చర్యలు తీసుకోవచ్చు.

 

గుండ్రదనం మరియు చదునుదనం యొక్క సర్దుబాటుడబుల్ జెర్సీయంత్రం

వ్యాసం మరియు చదునుదనం ఉన్నప్పుడుడబుల్ జెర్సీయంత్రంసాధారణ పరిధులను మించిపోతే, ప్రధాన సిలిండర్‌లోని బేరింగ్‌లు మరియు పుల్లీలు వదులుగా లేవని లేదా వాటి వదులు ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ముందుగా సర్దుబాట్లు చేయాలి. ఇది నిర్ధారించబడిన తర్వాత, తదనుగుణంగా సర్దుబాట్లు కొనసాగించవచ్చు. స్థాయికి అనుగుణంగా

అందించిన సూచనల ప్రకారం స్వయం-నియంత్రిత యూనిట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, దానిని భద్రపరిచే అన్ని పెద్ద బోల్ట్‌లను సడలించండి. పివట్ ప్లేట్‌ను ఒక కేంద్ర సపోర్ట్ ఫుట్‌కు బదిలీ చేసి, ప్రతి స్క్రూను సురక్షితంగా బిగించండి, కేంద్ర సపోర్ట్ ఫుట్‌కు మరియు పెద్ద ట్రైపాడ్‌కు మధ్య ఏదైనా ఖాళీ ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి డయల్ గేజ్‌లోని మార్పును గమనించండి, ఒకవేళ ఉంటే, దాని ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని గుర్తించండి. స్పేసర్‌లతో ఖాళీలను పూరించి, ఒక ట్రే యొక్క స్థాయిని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు డయల్ రీడింగ్‌లోని మార్పును విశ్లేషించడానికి ఉపయోగించే సూత్రాన్ని ఇది పోలి ఉంటుంది. ప్రతి స్క్రూ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, తదుపరి స్క్రూ సర్దుబాటుకు వెళ్లే ముందు ఆ స్క్రూను సడలించండి. ప్రతి స్క్రూను బిగించడం వల్ల వాచ్ రీడింగ్‌లో 0.01 మిల్లీమీటర్ల కంటే తక్కువ మార్పు వచ్చే వరకు ఇలా చేయండి. ఈ పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, స్థాయి సాధారణ పారామితులలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి యంత్రాన్ని మొత్తంగా తిప్పండి. ఒకవేళ అది సాధారణ పరిధిని మించి ఉంటే, షిమ్‌లతో సర్దుబాటు చేయండి.

కేంద్రీయతను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, అవసరానికి అనుగుణంగా మైక్రోమీటర్‌ను అమర్చాలి. యంత్రం యొక్క గుండ్రదనం సాధారణ పారామితుల వెలుపల ఉందో లేదో తనిఖీ చేసిన తర్వాత, దానిని తిరిగి పరిధిలోకి తీసుకురావడానికి యంత్రం యొక్క సర్దుబాటు స్క్రూల ద్వారా సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు. ట్రే కోసం లొకేటింగ్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించినట్లే, స్క్రూల వాడకంపై కూడా శ్రద్ధ వహించడం చాలా అవసరం. స్క్రూల సహాయంతో సెంటర్ స్లీవ్‌ను దాని స్థానంలోకి బలవంతంగా నెట్టకూడదు, ఎందుకంటే ఇది యంత్రం యొక్క సాగే వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. దానికి బదులుగా, సర్దుబాటు స్క్రూలను ఉపయోగించి సెంటర్ స్లీవ్‌ను దాని కావలసిన స్థానానికి తరలించి, ఆపై స్క్రూలను విడుదల చేసి, గేజ్‌పై కొలతను చదవాలి. సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, లాకింగ్ స్క్రూలు కూడా సెంటర్ స్లీవ్ ఉపరితలానికి అంటుకుని ఉండాలి, కానీ దానిపై ఎటువంటి బలాన్ని ప్రయోగించకూడదు. సారాంశంలో, సర్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత ఎటువంటి అంతర్గత ఒత్తిడులు ఏర్పడకూడదు.

 

కేంద్రీయతను సర్దుబాటు చేయడంలో, ఆరు వికర్ణ బిందువులను సూచన బిందువులుగా ఎంచుకోవడం కూడా సాధ్యమే, ఎందుకంటే కొన్ని యంత్రాలు అరుగుదల కారణంగా వికేంద్రీయ చలనాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, దీనివల్ల వాటి పథాలు పరిపూర్ణ వృత్తంలా కాకుండా దీర్ఘవృత్తాన్ని పోలి ఉంటాయి. వికర్ణంగా తీసుకున్న రీడింగులలోని వ్యత్యాసం ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలో ఉన్నంత వరకు, అది ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉన్నట్లుగా పరిగణించవచ్చు. కానీ అంచు వక్రీకరించబడినప్పుడు...ప్లేట్దాని వైకల్యం, దాని కదలిక మార్గం దీర్ఘవృత్తాన్ని పోలి ఉండేలా చేస్తుంది, అది మొదట కలిగి ఉండాలిప్లేట్'sవక్రీకరణను తొలగించడానికి పునరాకృతి చేయబడింది, తద్వారా రిమ్ యొక్క కదలిక మార్గాన్ని వృత్తాకార ఆకృతికి పునరుద్ధరించడం జరుగుతుంది. అదేవిధంగా, ఒక నిర్దిష్ట బిందువు వద్ద సాధారణ స్థితి నుండి ఆకస్మిక విచలనం అనేది పుల్లీ యొక్క అరుగుదల లేదా వైకల్యం వలన సంభవించినట్లుగా కూడా ఊహించవచ్చు. ఒకవేళ అది వైకల్యం కారణంగా ఉంటేప్లేట్'s, ఆ వక్రీకరణను తొలగించాలి; అది అరుగుదల వలన అయితే, దాని తీవ్రతను బట్టి మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ అవసరం అవుతుంది.