Il processo di rotazione delcircolaremaglieriamacchinaSi tratta essenzialmente di un movimento che consiste principalmente in una rotazione attorno a un asse centrale, con la maggior parte dei componenti installati e funzionanti attorno allo stesso centro. Dopo un certo periodo di funzionamento nel telaio, i macchinari richiedono una revisione completa. Il lavoro principale durante questo processo consiste non solo nella pulizia delle macchine, ma anche nella sostituzione di eventuali parti danneggiate. L'obiettivo primario è quello di verificare la precisione di installazione e di funzionamento di ciascun componente per determinare se si sono verificate modifiche o deviazioni al di fuori dell'intervallo di tolleranza specificato. In tal caso, è necessario adottare misure correttive.
Viene presentata un'analisi delle cause che portano al mancato raggiungimento dell'intervallo richiesto di circolarità e planarità in componenti quali siringhe e piastre.
La rotazione della puleggia non ha raggiunto la precisione richiesta.
Ad esempio, l'usura delle scanalature di posizionamento tra lepiattoe la puleggia (più comune in modalità di scorrimento ad attrito), che può portare all'allentamento o all'usura della guida del filo o del manicotto centrale all'interno della grande coppa della macchina a doppia faccia, possono tutti comportare l'impossibilità di ottenere la precisione richiesta per la circolarità del cilindro. Il metodo di ispezione è il seguente: posizionare la macchina in uno stato stazionario, posizionare l'indicatore del comparatore su un punto del portadisco dentato (se le viti che fissano l'ago o il disco al portadisco dentato o al tamburo dell'ago non sono state allentate, l'indicatore può essere posizionato anche su un punto del cilindro dell'ago o del disco), con la sede del comparatoreadsorbimentoSu una macchina che non ruota con il disco dentato o il tamburo ad aghi, come una grande ciotola o pentola, come mostrato nelle Figure 1 e 2. Manipolando energicamente il mandrino o il vassoio porta-aghi, osservare la variazione dell'indicatore del comparatore. Se scende al di sotto di 0,001 mm, indica che la precisione di funzionamento del mandrino è eccellente. Quando è compresa tra 0,01 mm e 0,03 mm, la precisione è buona; quando supera 0,03 mm ma è inferiore a 0,05 mm, la precisione è media; e quando supera 0,05 mm, la precisione di funzionamento del mandrino diventa subottimale. A questo punto, regolare la circolarità del vassoio porta-aghi entro 0,05 mm sarebbe estremamente difficile o addirittura impossibile, rendendo necessario prima ripristinare la precisione di funzionamento del mandrino o del vassoio. Il metodo per ripristinare la precisione di funzionamento varia a seconda delle diverse strutture e modalità di rotazione della puleggia, argomento che esula dall'ambito di questo articolo.
Quando le superfici di contatto tra i dodici ingranaggi e il pistonecilindricosono irregolari o quando la superficie di contatto tra la piastra del perno e la base è irregolare, all'applicazione del filo di tensione circonferenziale, gli spazi tra il pistonecilindrico, la piastra del perno, il disco e la base saranno premuti con forza insieme, causando il pistonecilindricoe la piastra del perno subisce una deformazione elastica. Di conseguenza, la rotondità si discosterà dalla tolleranza richiesta. In pratica, quando le viti di fissaggio vengono allentate lentamente, la circolarità del mandrino e del fuso può essere facilmente regolata entro 0,05 mm, ma controllando nuovamente la circolarità dopo aver bloccato le viti, si nota che supera di molto l'intervallo richiesto di meno di 0,05 mm. I passaggi per affrontare questo problema sono i seguenti
Allentare le viti serrate, regolare la siringa e la piastra dell'ago in modo da ottenere una forma approssimativamente rotonda, assicurandosi che il diametro sia inferiore a 0,03 mm. Rilasciare la testa del manometro, posizionarla sul bordo o sulla superficie del collo del cilindro o sulla piastra dell'ago, ruotare ciascuna vite di fissaggio finché l'indicatore del manometro non punta verso il basso, serrare le viti, osservare la variazione dell'ago del manometro, se la lettura diminuisce, significa che c'è un intervallo tra il cilindro, la piastra dell'ago, la ruota dentata o la base.
Quando l'indicatore sul calibro cambia, inserire spessori di spessore appropriato tra le viti di serraggio su entrambi i lati, serrare nuovamente le viti e osservare la variazione dell'indicatore fino a quando non si stabilizza su una variazione inferiore a 0,01 mm dopo il serraggio. Idealmente, non dovrebbe esserci alcuna variazione. Procedere al serraggio della vite successiva in modo consecutivo, ripetendo il processo fino a quando ogni bullone di fissaggio non presenta una variazione dell'indicatore inferiore a 0,01 mm dopo il serraggio. Ciò garantisce che non vi sia alcuno spazio tra la siringa, la piastra dell'ago e l'ingranaggio o la base di supporto dove vengono serrate le viti. È importante notare che, dopo aver regolato la posizione di ciascuna vite, prima di procedere alla successiva, è necessario allentarla per garantire che la siringa e la piastra dell'ago rimangano in posizione rilassata durante tutto il processo di regolazione. Ispezionare la planarità della siringa e della piastra dell'ago; se l'indicatore cambia di oltre 0,05 mm, inserire spessori per regolarlo entro ±0,05 mm.
Allentare la testa del maschio autofilettante e posizionarla sul lato della siringa o sul bordo del mandrino. Regolare la variazione di circolarità della piastra della siringa di non più di 0,05 mm e serrare le viti.
La precisione delsonatore,cammaLa piastra di base o il telaio della navetta non possono soddisfare gli standard. Tale tipo di parte della macchina è solitamente un supporto per ilcammabase, i cui requisiti di planarità e angolo di ritorno non sono elevati come quelli della placca ago o dellacilindro dell'agoTuttavia, a causa della loro regolazione durante la produzione in risposta alle modifiche del prodotto, si regoleranno in alto e in basso o a sinistra e a destra, a differenza della piastra dell'ago o del cilindro dell'ago, che possono essere regolati una volta e poi rimangono invariati a meno che non vengano sostituiti. Pertanto, durante la regolazione, l'installazione e la messa a punto di questi blocchi diventano cruciali. Di seguito, introdurremo il metodo specifico attraverso l'esempio della Life-Killing Board, 2.1 Regolazione del bilanciamento
Quando il livello del vassoio non rientra nelle tolleranze, allentare innanzitutto le viti e i blocchi di posizionamento sul vassoio.rscale e bilance di adsorbimento posizionate su siringhe,Posizionare la testina puntatrice sul bordo del vassoio, ruotare la macchina su un vassoio specifico e serrare i bulloni che fissano il vassoio al vassoiocremaOsservare le variazioni dell'indicatore. Qualsiasi variazione indica la presenza di uno spazio tra la staffa e il vassoio, che richiede l'utilizzo di spessori per fissarlo. Quando la vite di bloccaggio viene serrata, la variazione di misurazione è di soli 0,01 mm, ma è particolarmente importante notare che, a causa della maggiore superficie di contatto tra la staffa e il vassoio, nonché del fatto che la direzione dell'indicatore non è allineata con lo stesso raggio della testa del tavolo, quando la vite di bloccaggio viene serrata, anche in presenza di uno spazio, la variazione della lettura dell'indicatore potrebbe non essere sempre una diminuzione, ma anche un aumento. L'entità del movimento dell'indicatore riflette direttamente la posizione dello spazio tra la staffa e il vassoio, come mostrato nella figura 3a, dove il comparatore indicherebbe un valore maggiore per la vite di bloccaggio. Se il piedino si trovasse nella posizione raffigurata nella figura 3b, la lettura del tachimetro per la vite di bloccaggio diminuirebbe. Analizzando le variazioni nelle letture, è possibile determinare la posizione del divario e applicare di conseguenza le misure appropriate.
Regolazione della rotondità e della planarità delmaglia doppiamacchina
Quando il diametro e la planarità delmaglia doppiamacchinasuperano i limiti normali, è necessario innanzitutto effettuare delle regolazioni per assicurarsi che i cuscinetti e le pulegge all'interno del cilindro principale non siano allentati o che presentino un gioco entro limiti accettabili. Una volta confermato ciò, si può procedere con le regolazioni di conseguenza. In armonia con il livello
Installare l'unità autonoma secondo le istruzioni fornite e allentare tutti i bulloni di grandi dimensioni che la fissano. Trasferire la piastra di rotazione su un piedino di supporto centrale e serrare saldamente ciascuna vite, osservando la variazione del quadrante per accertare se vi sia uno spazio tra il piedino di supporto centrale e il grande treppiede e, in tal caso, la sua posizione precisa. Il principio è simile a quello utilizzato per analizzare la variazione della lettura del quadrante durante la regolazione del livello di un vassoio, dove gli spazi vengono riempiti con spessori. Dopo ogni regolazione della posizione di una vite, allentare la vite corrispondente prima di procedere con la regolazione della vite successiva, fino a quando il serraggio di ciascuna vite non provochi una variazione della lettura del quadrante inferiore a 0,01 millimetri. Completata questa operazione, ruotare l'intera macchina per verificare se il livello rientra nei parametri normali. Se supera l'intervallo normale, regolare con spessori.
Dopo aver regolato la concentricità, il micrometro deve essere installato secondo necessità. Ispezionando la rotondità del macchinario per verificare che non rientri nei parametri normali, è possibile effettuare le regolazioni necessarie tramite le viti di regolazione della macchina per riportarla entro l'intervallo consentito. È fondamentale prestare attenzione all'uso delle viti, così come all'uso dei blocchi di posizionamento per il vassoio. Non bisogna forzare il manicotto centrale in posizione mediante le viti, poiché ciò causerebbe una deformazione elastica del macchinario. Utilizzare invece le viti di regolazione per spostare il manicotto centrale nella posizione desiderata, quindi allentare le viti e leggere la misura sul comparatore. Dopo la regolazione, anche le viti di bloccaggio devono aderire alla superficie del manicotto centrale, ma non si deve esercitare alcuna forza su di esse. In sintesi, non devono generarsi tensioni interne al termine della regolazione.
Nella regolazione della concentricità, è anche possibile selezionare sei punti diagonali come punti di riferimento, poiché alcune macchine presentano un movimento eccentrico dovuto all'usura, causando traiettorie simili a un'ellisse piuttosto che a un cerchio perfetto. Finché la differenza nelle letture prese diagonalmente rientra nell'intervallo accettabile, può essere considerata conforme allo standard. Ma quando il bordo è distorto a causa dell'usurapiattola deformazione, che fa sì che il suo percorso di movimento assomigli a un'ellisse, deve prima avere ilpiatto'srimodellato per eliminare la distorsione, ripristinando così la traiettoria di movimento del bordo a una forma circolare. Allo stesso modo, una brusca deviazione dalla normalità in un punto particolare può anche essere dedotta come risultato dell'usura o della deformazione della puleggia. Se è dovuto alla deformazione dellapiatto'sLa deformazione deve essere eliminata; se è dovuta all'usura, richiederà riparazione o sostituzione a seconda della gravità.
Data di pubblicazione: 27 giugno 2024