இயந்திரத்தைச் சரிசெய்யும்போது, ​​சுழல் தண்டு மற்றும் ஊசித் தட்டு போன்ற பிற பாகங்களின் வட்ட வடிவத்தையும் தட்டையான தன்மையையும் எவ்வாறு உறுதி செய்ய வேண்டும்? சரிசெய்யும் செயல்முறையின் போது என்ன முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்?

சுழற்சி செயல்முறைவட்டமானபின்னல்இயந்திரம்இது அடிப்படையில் ஒரு மைய அச்சைச் சுற்றி நிகழும் வட்ட இயக்கமாகும், இதில் பெரும்பாலான பாகங்கள் அதே மையத்தைச் சுற்றியே நிறுவப்பட்டு இயங்குகின்றன. நெசவு ஆலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, இயந்திரங்களுக்கு ஒரு முழுமையான சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டின் போது செய்யப்படும் முக்கியப் பணிகளில், இயந்திரங்களைச் சுத்தம் செய்வது மட்டுமல்லாமல், சேதமடைந்த பாகங்களை மாற்றுவதும் அடங்கும். ஒவ்வொரு பாகத்தின் நிறுவல் துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டு நேர்த்தியை ஆய்வு செய்வதே இதன் முதன்மை நோக்கமாகும். இதன் மூலம், குறிப்பிடப்பட்ட சகிப்பு வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்ட ஏதேனும் மாற்றங்கள் அல்லது விலகல்கள் ஏற்பட்டுள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்க முடியும். அவ்வாறு இருப்பின், சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

ஊசிகள் மற்றும் தட்டுகள் போன்ற கூறுகளில், தேவையான வட்டவடிவம் மற்றும் தட்டையான தன்மையை அடைவதில் ஏற்படும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் காரணங்கள் குறித்த ஒரு பகுப்பாய்வு முன்வைக்கப்படுகிறது.

 

கப்பியின் சுழற்சி தேவையான துல்லியத்தை எட்டவில்லை.

உதாரணமாக, இடையில் உள்ள நிலைநிறுத்தும் பள்ளங்களின் தேய்மானம்தட்டுமேலும், (பொதுவாக உராய்வு சறுக்கும் முறையில் இயங்கும்) புல்லியானது, இருபக்க இயந்திரத்தின் பெரிய கிண்ணத்தினுள் உள்ள கம்பி வழிகாட்டிப் பாதை அல்லது மையக் குழாயில் தளர்வு அல்லது தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். இவை அனைத்தும், உருளையின் வட்டவடிவத்திற்குத் தேவையான துல்லியத்தை அடைய இயலாமைக்கு வழிவகுக்கும். ஆய்வு செய்யும் முறை பின்வருமாறு: இயந்திரத்தை அசைவற்ற நிலையில் வைக்கவும்; டயல் கேஜின் முள்னைப் பற்களுடைய வட்டுத் தாங்கியின் ஒரு புள்ளியில் வைக்கவும் (ஊசி அல்லது வட்டைப் பற்களுடைய வட்டுத் தாங்கியுடனோ அல்லது ஊசி உருளையுடனோ இணைக்கும் திருகுகள் தளர்த்தப்படாமல் இருந்தால், முள்னை ஊசி உருளை அல்லது வட்டின் ஒரு புள்ளியிலும் வைக்கலாம்), டயல் கேஜ் அதன் இடத்தில் இருக்குமாறு வைக்கவும்.உறிஞ்சுதல்படம் 1 மற்றும் படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு பெரிய கிண்ணம் அல்லது பானை போன்ற, பற்கள் கொண்ட வட்டு அல்லது ஊசி உருளையுடன் சுழலாத ஒரு இயந்திரத்தில், சக் அல்லது பின் பிளேட் தட்டை வலுவாகக் கையாளும்போது, ​​டயல் கேஜ் முள் வரம்பில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும். அது 0.001 மி.மீ-க்குக் கீழே குறைந்தால், சக்கின் இயக்கத் துல்லியம் மிகச் சிறப்பாக உள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. அது 0.01 மி.மீ மற்றும் 0.03 மி.மீ-க்கு இடையில் இருக்கும்போது, ​​துல்லியம் நன்றாக உள்ளது; அது 0.03 மி.மீ-ஐத் தாண்டி 0.05 மி.மீ-க்குக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​துல்லியம் சராசரியாக உள்ளது; மேலும் அது 0.05 மி.மீ-ஐத் தாண்டும்போது, ​​சக்கின் இயக்கத் துல்லியம் உகந்ததாக இல்லாமல் போகிறது. இந்த நிலையில், பின் பிளேட்டின் வட்டத்தன்மையை 0.05 மி.மீ-க்குள் சரிசெய்வது மிகவும் கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்றதாகக் கூட இருக்கும், எனவே முதலில் சக் அல்லது தட்டின் இயக்கத் துல்லியத்தை மீட்டெடுக்க வேண்டியது அவசியமாகிறது. செயல்பாட்டில் துல்லியத்தை மீட்டெடுக்கும் முறையானது, புல்லியின் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் சுழற்சி முறைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும், இது இந்தக் கட்டுரையின் எல்லைக்கு அப்பாற்பட்டது.

பன்னிரண்டு பற்களுக்கும் பிஸ்டனுக்கும் இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்புகள்உருளை வடிவபின் தட்டுக்கும் அடித்தளத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருக்கும்போது, ​​சுற்றளவு இழுவைக் கம்பியைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பிஸ்டனுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள்உருளை வடிவபின் தட்டு, வட்டு மற்றும் அடித்தளம் ஆகியவை வலுவாக ஒன்றாக அழுத்தப்படுவதால், பிஸ்டன் இயங்குகிறது.உருளை வடிவமற்றும் பின் பிளேட் மீள் உருக்குலைவுக்கு உள்ளாகிறது. இதன் விளைவாக, வட்டவடிவம் தேவையான சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து விலகிவிடும். நடைமுறையில், தக்கவைக்கும் திருகுகளை மெதுவாகத் தளர்த்தும்போது, ​​சக் மற்றும் ஸ்பிண்டிலின் வட்டவடிவத்தை 0.05 மி.மீ. அளவிற்குள் எளிதாகச் சரிசெய்ய முடியும், ஆனால் திருகுகளைப் பூட்டிய பிறகு மீண்டும் வட்டவடிவத்தைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​அது 0.05 மி.மீ.க்கும் குறைவான தேவை வரம்பை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அளவிற்கு மீறுகிறது. இந்தச் சிக்கலைச் சமாளிப்பதற்கான வழிமுறைகள் பின்வருமாறு.

இறுக்கப்பட்ட திருகுகளைத் தளர்த்தி, சிரிஞ்சையும் ஊசித் தட்டையும் தோராயமாக ஒரு வட்ட வடிவத்திற்குச் சரிசெய்யவும், அதன் விட்டம் 0.03 மிமீ-க்கும் குறைவாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். அளவீட்டுக் கருவியின் தலையைத் தளர்த்தி, அதன் தலையை சிலிண்டர் கழுத்தின் விளிம்பு அல்லது மேற்பரப்பிலோ, அல்லது ஊசித் தட்டிலோ வைக்கவும். அளவீட்டுக் கருவியின் முள் கீழ்நோக்கிச் சுட்டும் வரை ஒவ்வொரு இறுக்கும் திருகையும் சுழற்றி, திருகுகளை இறுக்கவும். அளவீட்டுக் கருவியின் ஊசியில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும். அளவீடு குறைந்தால், அது சிலிண்டர், ஊசித் தட்டு, பற்சக்கரம் அல்லது அடித்தளத்திற்கு இடையில் ஒரு இடைவெளி இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

அளவீட்டுக் கருவியில் உள்ள முள் மாறும் போது, ​​இருபுறமும் உள்ள இறுக்கும் திருகுகளுக்கு இடையில் பொருத்தமான தடிமன் கொண்ட ஸ்பேசர்களைச் செருகவும், திருகுகளை மீண்டும் பூட்டவும், மேலும் திருகுகளைப் பூட்டிய பிறகு முள் 0.01 மிமீக்கும் குறைவான மாற்றத்தை அடையும் வரை அதன் மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும். சிறந்தபட்சமாக, எந்த மாற்றமும் இருக்கக்கூடாது. அடுத்தடுத்து வரும் திருகுகளை இறுக்கத் தொடரவும், ஒவ்வொரு இறுக்கும் போல்ட்டும் இறுக்கப்பட்ட பிறகு முள்ளில் 0.01 மிமீக்கும் குறைவான மாற்றத்தைக் காட்டும் வரை இந்தச் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும். இது, திருகுகள் இறுக்கப்படும் இடத்தில் சிரிஞ்ச், ஊசித் தட்டு மற்றும் கியர் அல்லது ஆதரவுத் தளம் ஆகியவற்றுக்கு இடையில் இடைவெளி இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு திருகின் நிலையும் சரிசெய்யப்பட்ட பிறகு, அடுத்த திருகிற்குச் செல்வதற்கு முன், சரிசெய்தல் செயல்முறை முழுவதும் சிரிஞ்ச் மற்றும் ஊசித் தட்டு தளர்வான நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அதைத் தளர்த்த வேண்டும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. சிரிஞ்ச் மற்றும் ஊசித் தட்டின் சமதளத்தன்மையை ஆய்வு செய்யவும்; முள் 0.05 மிமீக்கு மேல் மாறினால், அதை ±0.05 மிமீக்குள் சரிசெய்ய ஷிம்களைச் செருகவும்.

சுய-துளையிடும் குழாய்த் தலையைத் தளர்த்தி, அதை சிரிஞ்சின் பக்கவாட்டிலோ அல்லது சக்கின் விளிம்பிலோ பொருத்தவும். சிரிஞ்ச் தட்டின் வட்ட மாற்றத்தை 0.05 மி.மீ.க்கு மிகாமல் சரிசெய்து, திருகுகளைப் பூட்டவும்.

 

துல்லியம்சிங்கர்,கேம்அடித்தளத் தட்டு அல்லது ஷட்டில் ஃபிரேம் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. இத்தகைய இயந்திரப் பாகம் பொதுவாக ஒரு தாங்கியாகச் செயல்படுகிறது.கேம்அடித்தளம், அதன் தட்டையான தன்மை மற்றும் திரும்பும் கோணத் தேவைகள் ஊசித் தகடு அல்லது போன்றவற்றின் தேவைகளைப் போல அதிகமாக இல்லை.ஊசி உருளைஇருப்பினும், உற்பத்தியின் போது பொருளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப அவை சரிசெய்யப்படுவதால், ஊசித் தட்டு அல்லது ஊசி உருளையைப் போலல்லாமல், அவை மேலும் கீழும் அல்லது இடமும் வலமும் சரிசெய்யப்படும். ஊசித் தட்டு அல்லது ஊசி உருளையை ஒருமுறை சரிசெய்து, பின்னர் மாற்றப்படும் வரை மாற்றமின்றி இருக்கும். எனவே, சரிசெய்யும் போது, ​​இந்தத் தொகுதிகளை நிறுவுவதும் சீரமைப்பதும் முக்கியமானதாகிறது. கீழே, உயிர் கொல்லும் பலகையின் உதாரணத்தின் மூலம் குறிப்பிட்ட முறையை அறிமுகப்படுத்துவோம், 2.1 சமநிலையைச் சரிசெய்தல்.

தட்டின் மட்டம் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​முதலில் தட்டில் உள்ள திருகுகளையும் நிலைப்படுத்தும் கட்டைகளையும் தளர்த்தவும்.rஊசிகளில் படிந்திருக்கும் அடைப்புகள் மற்றும் ஒட்டுதல் படிவுகள்.,சுட்டிக்காட்டித் தலையைத் தட்டின் விளிம்பில் வைத்து, இயந்திரத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட தட்டிற்குச் சுழற்றி, தட்டைத் தட்டுடன் இணைக்கும் போல்ட்டுகளைப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தவும்.கிரீம்முள் காட்டும் கருவியில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கவனிக்கவும். அதில் ஏதேனும் மாற்றம் இருந்தால், அது பிராக்கெட்டிற்கும் ட்ரேவிற்கும் இடையில் ஒரு இடைவெளி இருப்பதைக் குறிக்கிறது, அதை நிலைப்படுத்த ஷிம்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பூட்டுத் திருகு இறுக்கப்படும்போது, ​​அளவீட்டில் ஏற்படும் மாறுபாடு 0.01 மி.மீ மட்டுமே. ஆனால், பிராக்கெட்டிற்கும் ட்ரேவிற்கும் இடையில் உள்ள பெரிய தொடர்புப் பரப்பின் காரணமாகவும், முள் காட்டும் கருவியின் திசையானது மேசையின் தலைப்பகுதியின் அதே ஆரத்துடன் சீரமைக்கப்படாததாலும், பூட்டுத் திருகு இறுக்கப்படும்போது, ​​இடைவெளி இருந்தாலும், முள் காட்டும் கருவியின் அளவீட்டில் ஏற்படும் மாற்றம் எப்போதும் குறைவாக இருக்காது, மாறாக அதிகமாகவும் இருக்கலாம் என்பது குறிப்பாகக் குறிப்பிடத்தக்கது. படம் 3a-வில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, முள் காட்டும் கருவியின் நகர்வின் அளவு, பிராக்கெட்டிற்கும் ட்ரேவிற்கும் இடையிலான இடைவெளியின் நிலையை நேரடியாகப் பிரதிபலிக்கிறது, அங்கு பூட்டுத் திருகுக்கான டயல் கேஜ் ஒரு பெரிய மதிப்பைக் காட்டும். படம் 3b-யில் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ள நிலையில் பாதம் இருந்தால், பூட்டுத் திருகுக்கான டாக்கோமீட்டரின் அளவீடு குறையும். அளவீடுகளில் உள்ள வேறுபாடுகளைக் கண்டறிவதன் மூலம், இடைவெளியின் நிலையைத் தீர்மானித்து, அதற்கேற்ப பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளலாம்.

 

வட்டத்தன்மை மற்றும் தட்டையான தன்மையை சரிசெய்தல்இரட்டை ஜெர்சிஇயந்திரம்

விட்டம் மற்றும் தட்டையான தன்மைஇரட்டை ஜெர்சிஇயந்திரம்இயல்பான வரம்புகளை மீறினால், பிரதான சிலிண்டருக்குள் உள்ள தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கப்பிகள் தளர்வாக இல்லை என்பதையும், அல்லது அவற்றின் தளர்வு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் உள்ளது என்பதையும் உறுதிப்படுத்த, முதலில் சரிசெய்தல்கள் செய்யப்பட வேண்டும். இது உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், அதற்கேற்ப சரிசெய்தல்களைத் தொடரலாம். மட்டத்துடன் இணக்கமாக

வழங்கப்பட்ட அறிவுறுத்தல்களின்படி, தனியாக இயங்கும் அலகை நிறுவி, அதைப் பாதுகாக்கும் அனைத்து பெரிய போல்ட்டுகளையும் தளர்த்தவும். சுழல் தட்டை ஒரு மைய ஆதரவுப் பாதத்திற்கு மாற்றி, ஒவ்வொரு திருகையும் உறுதியாக இறுக்கவும். மைய ஆதரவுப் பாதத்திற்கும் பெரிய முக்காலிக்கும் இடையில் ஏதேனும் இடைவெளி உள்ளதா என்பதையும், அவ்வாறு இருந்தால், அதன் துல்லியமான இடத்தையும் கண்டறிய, டயல் அளவீட்டில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும். ஒரு தட்டின் மட்டத்தைச் சரிசெய்யும்போது டயல் அளவீட்டில் ஏற்படும் மாற்றத்தைப் பகுப்பாய்வு செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் கொள்கையை இது ஒத்திருக்கிறது; அங்கு இடைவெளிகள் ஸ்பேசர்களைக் கொண்டு நிரப்பப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு திருகின் நிலையையும் சரிசெய்த பிறகு, அடுத்த திருகின் சரிசெய்தலைத் தொடர்வதற்கு முன் அந்தத் திருகைத் தளர்த்தவும். ஒவ்வொரு திருகையும் இறுக்கும்போது கடிகாரத்தின் அளவீட்டில் 0.01 மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவான மாற்றம் ஏற்படும் வரை இதைத் தொடரவும். இந்தப் பணியை முடித்த பிறகு, மட்டம் இயல்பான அளவுருக்களுக்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, இயந்திரத்தை முழுவதுமாகச் சுழற்றவும். அது இயல்பான வரம்பை மீறினால், ஷிம்களைக் கொண்டு சரிசெய்யவும்.

மைய ஒருங்கமைவைச் சரிசெய்த பிறகு, தேவைக்கேற்ப மைக்ரோமீட்டரைப் பொருத்த வேண்டும். இயந்திரத்தின் வட்டவடிவம் இயல்பான அளவுகளுக்கு வெளியே உள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்த பிறகு, அதை மீண்டும் வரம்பிற்குள் கொண்டுவர இயந்திரத்தின் சரிசெய்தல் திருகுகள் மூலம் சரிசெய்தல்களைச் செய்யலாம். தட்டுக்கான நிலைநிறுத்தும் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதைப் போலவே, திருகுகளைப் பயன்படுத்துவதிலும் கவனம் செலுத்துவது அவசியம். திருகுகள் மூலம் மையக் ஸ்லீவை வலுக்கட்டாயமாக அதன் இடத்தில் தள்ளக்கூடாது, ஏனெனில் இது இயந்திரத்தில் மீள் உருக்குலைவை ஏற்படுத்தும். அதற்குப் பதிலாக, சரிசெய்தல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி மையக் ஸ்லீவை அதன் விரும்பிய நிலைக்கு நகர்த்தவும், பின்னர் திருகுகளைத் தளர்த்தி, அளவீட்டுக் கருவியில் அளவீட்டைப் படிக்கவும். சரிசெய்த பிறகு, பூட்டுத் திருகுகளும் மையக் ஸ்லீவின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும், ஆனால் அதன் மீது எந்த விசையும் செலுத்தப்படக்கூடாது. சுருக்கமாக, சரிசெய்தல் முடிந்த பிறகு எந்த உள் அழுத்தங்களும் உருவாகக்கூடாது.

 

மைய ஒருங்கமைவைச் சரிசெய்யும்போது, ​​ஆறு மூலைவிட்டப் புள்ளிகளைக் குறிப்புப் புள்ளிகளாகத் தேர்ந்தெடுப்பதும் சாத்தியமாகும். ஏனெனில், சில இயந்திரங்கள் தேய்மானத்தின் காரணமாக மைய விலகல் இயக்கத்தைக் காட்டுகின்றன, இதனால் அவற்றின் இயக்கப் பாதைகள் ஒரு சரியான வட்டத்தைப் போல இல்லாமல் நீள்வட்டத்தைப் போல அமைகின்றன. மூலைவிட்டமாக எடுக்கப்பட்ட அளவீடுகளின் வேறுபாடு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் இருக்கும் வரை, அது தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்வதாகக் கருதப்படலாம். ஆனால், விளிம்பு தேய்மானத்தால் சிதைந்திருக்கும்போது, ​​அது தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்வதாகக் கருதப்படாது.தட்டுஅதன் உருக்குலைவால், அதன் இயக்கப் பாதை ஒரு நீள்வட்டத்தைப் போல ஆவதற்கு, அது முதலில் கொண்டிருக்க வேண்டும்தட்டு'sசிதைவை நீக்குவதற்காக மறுவடிவமைக்கப்பட்டு, அதன் மூலம் விளிம்பின் இயக்கப் பாதை வட்ட வடிவத்திற்கு மீட்டெடுக்கப்படுகிறது. இதேபோல், ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியில் இயல்பு நிலையிலிருந்து ஏற்படும் திடீர் விலகலானது, கப்பியின் தேய்மானம் அல்லது உருக்குலைவின் விளைவாகவும் ஏற்படலாம் என ஊகிக்கலாம். அது உருக்குலைவின் காரணமாக இருந்தால்தட்டு'sஅந்த உருக்குலைவு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்; அது தேய்மானத்தால் ஏற்பட்டிருந்தால், அதன் தீவிரத்தைப் பொறுத்து பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றுதல் தேவைப்படும்.