回転プロセス円形編み物機械織機は基本的に中心軸を中心とした円運動を主とする機械であり、ほとんどの部品は同じ中心軸を中心に設置され、動作します。織機工場で一定期間稼働した後、機械は包括的なオーバーホールが必要になります。この工程における主な作業は、機械の清掃だけでなく、損傷した部品の交換も含まれます。主な焦点は、各部品の設置精度と動作精度を検査し、規定の許容範囲を超える変更や逸脱がないかどうかを確認することです。もしあれば、是正措置を講じる必要があります。
注射器やプレートなどの部品において、必要な真円度と平面度の範囲を達成できない原因について分析する。
プーリーの回転が要求された精度を満たさなかった。
例えば、位置決め溝の摩耗は、皿また、プーリー（摩擦滑りモードでより一般的）は、ワイヤガイドトラックまたは両面機の大きなボウル内のセンター スリーブの緩みや摩耗につながる可能性があり、これらすべてがシリンダーの真円度に必要な精度を達成できない原因となる可能性があります。検査方法は次のとおりです。機械を静止状態にし、ダイヤルゲージのポインターを歯付きディスクホルダーのポイントに置きます（針またはディスクを歯付きディスクホルダーまたは針ドラムに固定するネジが緩んでいない場合は、ポインターを針シリンダーまたはディスクのポイントに置くこともできます）。ダイヤルゲージシートを吸着図1および図2に示すように、歯付きディスクやニードルドラムと一緒に回転しない機械（例えば、大きなボウルやポットなど）で、チャックまたはピンプレートトレイを強く操作しながら、ダイヤルゲージのポインター範囲の変化を観察します。ポインターが0.001 mmを下回る場合は、チャックの動作精度が優れていることを示します。0.01 mmから0.03 mmの範囲であれば精度は良好です。0.03 mmを超え0.05 mm未満であれば精度は平均的です。0.05 mmを超えると、チャックの動作精度は最適ではなくなります。この時点で、ピンプレートの真円度を0.05 mm以内に調整することは非常に困難、あるいは不可能であるため、まずチャックまたはトレイの動作精度を回復する必要があります。動作精度を回復する方法は、プーリーの構造や回転モードによって異なりますが、本稿の範囲外です。
12個の歯車とピストンの接触面が円筒形ピストンとピンプレートの接触面が不均一な場合、またはピンプレートとベースの接触面が不均一な場合、円周方向の張力ワイヤを適用すると、ピストンとピンプレートの接触面が不均一な場合ピストンとピンプレートの接触面が不均一な場合、円周方向の張力ワイヤを適用すると、ピストンとピンプレートの円筒形ピンプレート、ディスク、ベースが強制的に押し付けられ、ピストンが円筒形ピンプレートは弾性変形を起こします。その結果、真円度が要求される公差から外れます。実際には、保持ネジをゆっくり緩めると、チャックとスピンドルの真円度は0.05mm以内に容易に調整できますが、ネジを締め直した後に再度真円度を確認すると、0.05mm未満という要求範囲を大幅に超えてしまいます。この問題に対処する手順は以下のとおりです。
締め付けたネジを緩め、シリンジと針板を大まかに丸い形に調整し、直径が 0.03 mm 未満であることを確認します。ゲージのヘッドを解放し、ゲージのヘッドをシリンダーネックの縁または表面、あるいは針板に置き、ゲージのポインターが下を向くまで各固定ネジを回転させ、ネジを固定し、ゲージの針の変化を観察します。読み取り値が減少する場合は、シリンダー、針板、歯車、またはベースの間に隙間があることを示しています。
ゲージのポインターが変化するにつれて、両側の締め付けネジの間に適切な厚さのスペーサーを挿入し、ネジを再びロックし、ネジをロックした後の変化が 0.01 mm 未満になるまでポインターの変化を観察します。理想的には、変化は全くないはずです。次のネジを順番に締め付け、各固定ボルトの締め付け後にポインターの変化が 0.01 mm 未満になるまでこのプロセスを繰り返します。これにより、シリンジ、ニードルプレート、およびネジが締め付けられるギアまたはサポートベースの間に隙間がないことが保証されます。各ネジの位置を調整した後、次のネジに進む前に、シリンジとニードルプレートが調整プロセス全体を通してリラックスした状態を維持するように、ネジを緩める必要があることに注意してください。シリンジとニードルプレートの平面度を検査します。ポインターが 0.05 mm を超えて変化する場合は、シムを挿入して ±0.05 mm 以内に調整します。
セルフタッピングタップのヘッドを緩め、シリンジの側面またはチャックの縁に位置合わせします。シリンジプレートの真円度の変化を0.05mm以内で調整し、ネジを締めます。
精度シンカー,カムベースプレートまたはシャトルフレームは規格を満たしていません。このようなタイプの機械部品は通常、カムベースは、平面度と戻り角度の要件が針板やニードルシリンダーしかし、製品の変化に応じて製造中に調整されるため、針板や針筒のように一度調整すれば交換しない限り変更されないのではなく、上下左右に調整されます。そのため、調整時にはこれらのブロックの取り付けと調整が非常に重要になります。以下では、ライフキリングボードを例に具体的な方法を紹介します。2.1 バランス調整
トレイの水平度が許容範囲外の場合は、まずトレイのネジと位置決めブロックを緩めてください。rラック、およびシリンジに取り付けられた吸着スケール,ポインターヘッドをトレイの端に合わせ、機械を特定のトレイに回転させ、トレイをトレイに固定するボルトを締めます。クラメポインターの変化を観察します。変化がある場合は、ブラケットとトレイの間に隙間があることを示しており、シムを使用して固定する必要があります。ロックネジを締めると、測定値の変動はわずか 0.01 mm ですが、ブラケットとトレイの接触面が大きいこと、およびポインターの方向がテーブルヘッドと同じ半径と一致しないことから、ロックネジを締めると、隙間があってもポインターの読み取り値の変化は必ずしも減少するとは限らず、増加することもある点に特に注意が必要です。ポインターの動きの大きさは、図 3a に示すように、ブラケットとトレイの間の隙間の位置を直接反映しており、ロックネジのダイヤルゲージの読み取り値は大きくなります。図 3b に示す位置に脚がある場合、ロックネジのタコメーターの読み取り値は小さくなります。測定値のばらつきを識別することで、ギャップの位置を特定し、それに応じて適切な対策を講じることができる。
丸みと平面の調整ダブルジャージー機械
直径と平坦度がダブルジャージー機械通常の範囲を超える場合は、まずメインシリンダー内のベアリングとプーリーが緩んでいないか、または許容範囲内の緩みしかないことを確認するために調整を行う必要があります。これが確認できたら、それに応じて調整を進めることができます。
付属の説明書に従って一体型ユニットを取り付け、それを固定している大きなボルトをすべて緩めます。ピボットプレートを中央のサポート脚に移し、各ネジをしっかりと締め、ダイヤルゲージの変化を観察して、中央のサポート脚と大きな三脚の間に隙間があるかどうか、ある場合はその正確な位置を確認します。この原理は、隙間をスペーサーで埋めるトレイのレベル調整時にダイヤルの読み取り値の変化を分析する際に使用される原理に似ています。ネジの位置を調整するたびに、次のネジの調整に進む前にこのネジを緩め、各ネジを締めたときに時計の読み取り値の変化が 0.01 ミリメートル未満になるまで続けます。この作業が完了したら、機械全体を回転させて、レベルが通常のパラメータ内にあるかどうかを確認します。通常の範囲を超えている場合は、シムを使用して調整します。
同心度調整後、マイクロメータは規定に従って設置します。機械の真円度を検査して正常範囲外かどうかを確認し、必要に応じて機械の調整ネジで調整して正常範囲内に戻します。トレイの位置決めブロックを使用する場合と同様に、ネジの使用方法には十分注意する必要があります。ネジを使ってセンター スリーブを無理に押し込むと、機械が弾性変形してしまうため、絶対に避けてください。代わりに、調整ネジを使ってセンター スリーブを目的の位置まで移動させ、ネジを緩めてゲージの測定値を読み取ります。調整後、ロックネジもセンター スリーブの表面に密着している必要がありますが、ネジに力を加えてはいけません。つまり、調整完了後に内部応力が発生しないようにする必要があります。
同心度を調整する際には、6つの対角点を基準点として選択することも可能です。これは、摩耗により偏心運動を起こし、軌跡が完全な円ではなく楕円形になる機械もあるためです。対角線上の測定値の差が許容範囲内であれば、基準を満たしているとみなされます。しかし、リムが摩耗により歪んでいる場合は、皿の変形により、その移動経路は楕円形に似てくるため、まず皿's歪みを解消するために再成形し、リムの移動経路を円形に戻します。同様に、特定の点での正常からの急激なずれも、プーリーの摩耗または変形に起因するものと推測できます。皿's変形がある場合は、それを解消する必要があります。摩耗による変形の場合は、その程度に応じて修理または交換が必要になります。
投稿日時：2024年6月27日