나.실 경로 설정(실 끼우기 및 공급 정렬)

1. 표준 스레딩 레이아웃

실은 다음과 같이 이동합니다.

원사 콘 → 텐셔너 → 원사 후크/세라믹 아이 → 원사 끊어짐 감지기 → 원사 가이드 → 원사 공급기원형 편물기.

• 응력 손상을 방지하기 위해 실은 30~45°의 감싸는 각도로 통과해야 합니다.

• 동일 계층의 텐셔너는 서로 수평을 이루어야 하며, ±2mm 이내여야 합니다.

2. 원사 종류에 따른 장력 조절

• 면/폴리에스터: 3–5 cN; 장력판 간격 ~2 mm.

• 스판덱스(엘라스테인): 0.5–1.5 cN; 꼬임 방지 막대 포함.

• 필라멘트 원사: 2~4 cN; 정전기를 줄이려면 세라믹 원사 후크를 사용하세요.

3. 특허 기반 개선 사항(CN208038689U)

• 위쪽과 아래쪽 세팅 막대(1211/1213)는 수직 막대와 10~15°의 예각을 이루며, 원사 원뿔의 중심을 안쪽으로 당겨서 더 부드럽게 풀립니다.

• 실 가이드에 들어가기 전에 각 실을 실 후크(31)에 넣어 두 번 분리합니다. 이렇게 하면 엉킴 위험이 30% 이상 줄어듭니다.

III. 현장 디버깅 체크리스트

| 품목 | 목표 표준 | 필요한 도구

| 실 스탠드 수직도 | ≤ 0.5 mm/m | 정밀도 수준

| 실 가이드 정렬 | ≤ 0.2 mm 편차 | 필러 게이지

| 장력 일관성 | 공급기 간 ±0.5 cN | 디지털 장력계

| 시운전(5분) | 실 끊어짐/진동 없음 | 시각 검사

IV. 일반적인 문제 및 빠른 해결 방법

| 문제 | 가능한 원인 | 해결책

| 잦은 파손 | 손상된 실 후크 또는 높은 장력 | 세라믹을 교체하고 장력을 줄이십시오

| 실 엉킴 | 원뿔 기울기가 너무 가파르거나 가이드가 너무 멀리 있음 | 각도를 줄이고 가이드-피더 간격을 줄임

| 장력 불일치 | 고르지 않은 콘 높이 | 콘 스탠드 높이 다시 정렬

결론

이 설정 가이드를 따르면 30분 이내에 원사 스탠드 설치 및 원사 경로 구성을 완료할 수 있습니다.원형 편물기원활하고 효율적으로, 그리고 가동 중단 시간을 최소화하여 작업할 수 있도록 합니다. 적절한 원사 공급은 현대 섬유 산업에서 고품질 원단 생산과 최적의 편직기 성능을 위한 기본입니다.