私。糸スタンドの設置（クリールと糸キャリアシステム）

1. 位置決めとアンカー

• 糸立てを丸編み機から0.8～1.2メートル離して設置する（https://www.eastinoknittingmachine.com/products/）少なくとも 600 mm のオペレータクリアランスを確保します。

• 精密水準器を使用して、垂直ロッドの垂直度偏差が0.5 mm/m以下であることを確認します。必要に応じて、支持脚または防振装置を調整してください。

• フレームの反りを防ぐために、トルクレンチを使用してベースボルトを対角に締めます。

2. 組立手順（特許に基づく組立例）

1.糸巻きビーム（12）を支持フレーム（11）に挿入し、コネクタロッド（4）で固定します。

2. 上糸ロッド（3）を、曲面を上に向けて取り付けます。糸フック（31）の間隔は、糸巻き数の約1.2倍とし、均等に配置します。

3. ガイドヤーンビーム（21）を取り付けます。編機の給糸口の数に合わせて、ヤーンガイド（211）の間隔を調整します。

4. 糸ディスク（2114）を回転させて、糸溝（21141）をフィーダーの口に合わせます。回転軸（2113）がスムーズに回転することを確認します。

3. 高速キャリブレーション

• ストリングクロス法を使用します。編み機の中心から糸立ての四隅までクロスラインを引きます。距離の誤差は2mm以下が許容されます。

• 糸スタンドを軽く振って、不要な動きがないか確認します。安定している場合は、糸をセットする準備ができています。

私。糸経路の設定（糸通しと糸送りの調整）

1. 標準スレッドレイアウト

糸は次のように流れます。

糸コーン → テンショナー → 糸フック/セラミックアイ → 糸切れ検知器 → 糸ガイド → 糸フィーダー丸編み機.

• 糸はストレスによる損傷を避けるために 30 ～ 45° の巻き角度で通過する必要があります。

• 同じ段のテンショナーは、互いに ±2 mm 以内の高さにする必要があります。

2. 糸の種類による張力調整

• 綿/ポリエステル：3～5 cN、テンションプレートのギャップ約2 mm。

• スパンデックス（エラスタン）：0.5～1.5 cN。絡まり防止ロッドを含みます。

• フィラメント糸: 2～4 cN。静電気を抑えるためにセラミック糸フックを使用します。

3. 特許に基づく機能強化（CN208038689U）

• 上部および下部の設定ロッド (1211/1213) は垂直ロッドと 10 ～ 15° の鋭角を形成し、糸コーンの重心を内側に引き寄せて、よりスムーズな巻き出しを実現します。

• 各糸を糸ガイドに入る前に糸フック（31）に通して二重に分離します。これにより、糸が絡まるリスクが30%以上削減されます。

| アイテム | ターゲット標準 | 必要なツール

| 糸立て垂直度 | ≤ 0.5 mm/m | 精度レベル

| 糸ガイドの調整 | ≤ 0.2 mm の偏差 | 隙間ゲージ

| 張力の一貫性 | フィーダー間の±0.5 cN | デジタル張力計

| ドライラン（5分）| 糸切れ・振動なし| 目視検査

| 問題 | 考えられる原因 | 解決策

| 頻繁に切れる | 糸フックの損傷または高張力 | セラミックを交換し、張力を下げる

| 糸の絡まり | コーンの傾きが急すぎる、またはガイドが遠すぎる | 角度を下げ、ガイドからフィーダーまでの経路を短くする

| 張力の不一致 | コーンの高さが不均一 | コーンスタンドの高さを再調整する

このセットアップガイドに従うことで、30分以内に糸スタンドの設置と糸の経路の設定を完了することができ、丸編み機スムーズかつ効率的に稼働し、ダウンタイムを最小限に抑えます。適切な糸送りは、現代の繊維生産において、高品質な生地の生産と最適な編み機性能の基盤となります。

投稿日時: 2025年7月24日