SAYA.Pemasangan Tempat Benang (Sistem Keranjang dan Pembawa Benang)
1. Penempatan & Penjangkaran
• Letakkan dudukan benang 0,8–1,2 meter dari mesin rajut bundar(https://www.eastinoknittingmachine.com/produk/), memastikan jarak bebas operator minimal 600 mm.
• Gunakan level presisi untuk memastikan batang vertikal memiliki deviasi tegak lurus ≤ 0,5 mm/m. Sesuaikan kaki penyangga atau isolator getaran jika diperlukan.
• Gunakan kunci torsi untuk mengencangkan baut dasar secara diagonal guna mencegah rangka melengkung.
2. Urutan Perakitan (Contoh Pengaturan Berbasis Paten)
1. Masukkan balok gulungan benang (12) ke dalam rangka penyangga (11), lalu kencangkan dengan batang penghubung (4).
2. Pasang batang benang atas (3) dengan permukaan lengkung menghadap ke atas. Beri jarak kait benang (31) kira-kira 1,2 kali jumlah gulungan, dan distribusikan secara merata.
3. Pasang balok benang pemandu (21). Atur pemandu benang (211) dengan jarak yang sesuai dengan jumlah pengumpan benang pada mesin rajut.
4. Putar cakram benang (2114) agar alur benang (21141) sejajar dengan mulut pengumpan. Pastikan poros putar (2113) berputar bebas.
3. Kalibrasi Cepat
• Gunakan metode benang silang: tarik benang silang dari bagian tengah mesin rajut ke keempat sudut dudukan benang. Deviasi jarak ≤ 2 mm masih dapat diterima.
• Goyangkan sedikit dudukan benang untuk memeriksa adanya gerakan yang tidak diinginkan—jika stabil, dudukan benang siap untuk memuat benang.
SAYA.Pengaturan Jalur Benang (Penyelarasan Pemasangan Benang & Pengumpanan)
1. Tata Letak Threading Standar
Benang bergerak sebagai berikut:
Kerucut benang → Tensioner → Pengait benang / mata keramik → Detektor putus benang → Pemandu benang → Pengumpan benang padamesin rajut melingkar.
• Benang harus melewati sudut lilitan 30–45° untuk menghindari kerusakan akibat tekanan.
• Tensioner pada tingkat yang sama harus sejajar satu sama lain, dalam jarak ±2 mm.
2. Penyesuaian Ketegangan Berdasarkan Jenis Benang
• Katun/Poliester: 3–5 cN; celah pelat tegangan ~2 mm.
• Spandex (Elastane): 0,5–1,5 cN; termasuk batang anti-kusut.
• Benang filamen: 2–4 cN; gunakan kait benang keramik untuk mengurangi listrik statis.
3. Peningkatan Berbasis Paten (CN208038689U)
• Batang pengatur atas dan bawah (1211/1213) membentuk sudut lancip 10–15° dengan batang vertikal, yang menarik pusat gravitasi kerucut benang ke dalam untuk pelepasan yang lebih halus.
• Masukkan setiap benang melalui kait benang (31) sebelum memasuki pemandu benang untuk memberikan pemisahan ganda—ini mengurangi risiko kusut lebih dari 30%.
III. Daftar Periksa Debugging di Tempat
| Barang | Standar Target | Peralatan yang Dibutuhkan
| Vertikalitas dudukan benang | ≤ 0,5 mm/m | Tingkat presisi
| Penjajaran pemandu benang | Deviasi ≤ 0,2 mm | Pengukur feeler
| Konsistensi tegangan | ±0,5 cN antar pengumpan | Pengukur tegangan digital
| Uji coba (5 menit) | Tidak ada benang putus/getaran | Inspeksi visual
IV. Masalah Umum & Solusi Cepat
| Masalah | Kemungkinan Penyebab | Solusi
| Sering putus | Kait benang rusak atau tegangan tinggi | Ganti keramik, kurangi tegangan
| Benang kusut | Kemiringan kerucut terlalu curam atau pemandu terlalu jauh | Kurangi sudut, perpendek jalur pemandu ke pengumpan
| Ketidakcocokan tegangan | Tinggi kerucut tidak rata | Menyelaraskan kembali tinggi dudukan kerucut
Kesimpulan
Dengan mengikuti panduan pengaturan ini, Anda dapat menyelesaikan pemasangan dudukan benang dan konfigurasi jalur benang dalam waktu kurang dari 30 menit—memungkinkan Andamesin rajut melingkaragar dapat beroperasi dengan lancar, efisien, dan meminimalkan waktu henti. Pemberian pakan benang yang tepat merupakan dasar untuk menghasilkan kain berkualitas tinggi dan kinerja mesin rajut yang optimal dalam operasi tekstil modern.
Waktu posting: 24-Jul-2025