I.Instalación de soporte de hilo (sistema de creel y transportador de hilo)
1. Posicionamiento y anclaje
• Coloque el soporte de hilo a 0,8–1,2 metros de la máquina de tejer circular.(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/), garantizando al menos 600 mm de espacio libre para el operador.
Utilice un nivel de precisión para asegurar que las varillas verticales tengan una desviación de perpendicularidad ≤ 0,5 mm/m. Ajuste los pies de apoyo o los aisladores de vibración si es necesario.
• Utilice una llave dinamométrica para apretar diagonalmente los pernos de la base para evitar que el marco se deforme.
2. Secuencia de ensamblaje (ejemplo de configuración basada en patente)
1. Inserte la viga del carrete de hilo (12) en el marco de soporte (11), luego asegúrelo con las varillas de conexión (4).
2. Monte las varillas de hilo superiores (3) con la superficie curva hacia arriba. Coloque los ganchos de hilo (31) a una distancia de aproximadamente 1,2 veces el número de carretes, distribuidos uniformemente.
3. Instale la guía de hilo (21). Coloque las guías de hilo (211) con una separación que coincida con el número de alimentadores de hilo de la máquina de tejer.
4. Gire el disco de hilo (2114) hasta que la ranura del hilo (21141) quede alineada con la boca del alimentador. Asegúrese de que el eje giratorio (2113) gire libremente.
3. Calibración rápida
Utilice el método de la cruz de hilo: extienda una línea cruzada desde el centro de la máquina de tejer hasta las cuatro esquinas del soporte de hilo. Se acepta una desviación de distancia de ≤ 2 mm.
• Agite ligeramente el soporte del hilo para verificar si hay movimientos no deseados: si está estable, está listo para cargar el hilo.
I.Configuración de la ruta del hilo (enhebrado y alineación de alimentación)
1. Disposición de roscado estándar
El hilo se desplaza de la siguiente manera:
Cono de hilo → Tensor → Gancho de hilo / ojo de cerámica → Detector de rotura de hilo → Guía de hilo → Alimentador de hilo en elmáquina de tejer circular.
• El hilo debe pasar con un ángulo de envoltura de 30 a 45° para evitar daños por tensión.
• Los tensores del mismo nivel deben estar nivelados entre sí, con una diferencia de ±2 mm.
2. Ajustes de tensión según el tipo de hilo
• Algodón/poliéster: 3–5 cN; espacio entre placas de tensión ~2 mm.
• Spandex (elastano): 0,5–1,5 cN; incluye varillas antienredos.
• Hilo de filamento: 2–4 cN; utilice ganchos de hilo de cerámica para reducir la estática.
3. Mejoras basadas en patentes (CN208038689U)
• Las varillas de ajuste superior e inferior (1211/1213) forman un ángulo agudo de 10 a 15° con las varillas verticales, tirando del centro de gravedad del cono del hilo hacia adentro para un desenrollado más suave.
• Pase cada hilo a través de un gancho de hilo (31) antes de ingresar en la guía de hilo para proporcionar una doble separación: esto reduce el riesgo de enredos en más del 30%.
III. Lista de verificación de depuración in situ
| Artículo | Estándar objetivo | Herramientas necesarias
Verticalidad del soporte de hilo ≤ 0,5 mm/m Nivel de precisión
| Alineación de la guía del hilo | Desviación ≤ 0,2 mm | Galga de espesores
| Consistencia de tensión | ±0,5 cN entre alimentadores | Tensiómetro digital
| Funcionamiento en seco (5 minutos) | Sin rotura de hilo ni vibración | Inspección visual
IV. Problemas comunes y soluciones rápidas
| Problema | Causa probable | Solución
| Roturas frecuentes | Gancho de hilo dañado o tensión alta | Reemplace la cerámica, reduzca la tensión
| Enredo de hilo | Inclinación del cono demasiado pronunciada o guías demasiado alejadas | Reducir el ángulo, acortar la distancia entre la guía y el alimentador
| Desajuste de tensión | Altura desigual del cono | Realinear la altura del soporte del cono
Conclusión
Siguiendo esta guía de configuración, puede completar la instalación del soporte de hilo y la configuración de la ruta del hilo en menos de 30 minutos, lo que le permitirámáquina de tejer circularPara funcionar de forma fluida, eficiente y con tiempos de inactividad mínimos. Una alimentación adecuada del hilo es fundamental para obtener telas de alta calidad y un rendimiento óptimo de las máquinas de tejer en las operaciones textiles modernas.
Hora de publicación: 24 de julio de 2025