Дакладная ўстаноўка падстаўкі для пражы і налада шляху пражы для круглавязальных машын

1752805180024

1752805814790

Я.Усталёўка падстаўкі для пражы (сістэма шпулькі і пераносчыка пражы)

1752805192976

1. Пазіцыянаванне і мацаванне

• Размясціце падстаўку для ніткі на адлегласці 0,8–1,2 метра ад круглавязальнай машыны(https://www.eastinoknittingmachine.com/products/), забяспечваючы прастору для аператара не менш за 600 мм.

• Выкарыстоўвайце дакладны ўзровень, каб пераканацца, што адхіленне перпендыкулярнасці вертыкальных стрыжняў ≤ 0,5 мм/м. Пры неабходнасці адрэгулюйце апорныя ножкі або вібраізалятары.

• Выкарыстоўвайце дынамаметрычны ключ, каб зацягнуць балты асновы па дыяганалі, каб прадухіліць дэфармацыю рамы.

2. Паслядоўнасць зборкі (прыклад усталёўкі на аснове патэнта)

1. Устаўце бэльку шпулькі пражы (12) у апорную раму (11), затым замацуйце яе злучальнымі стрыжнямі (4).

2. Усталюйце верхнія стрыжні для ніткі (3) выгнутай паверхняй уверх. Размясціце кручкі для ніткі (31) прыкладна на адлегласці ў 1,2 раза большай за колькасць шпулек, раўнамерна размеркаваўшы іх.

3. Усталюйце накіроўвальную бэльку для ніці (21). Усталюйце накіроўвальныя ніці (211) з інтэрвалам, які адпавядае колькасці падавальнікаў ніці на вязальнай машыне.

4. Павярніце дыск для пражы (2114) так, каб канаўка для пражы (21141) супала з адтулінай падавальніка. Пераканайцеся, што вал (2113) свабодна круціцца.

3. Хуткая каліброўка

• Выкарыстоўвайце метад скрыжавання нітак: працягніце нітку ад цэнтра вязальнай машыны да чатырох кутоў падстаўкі для ніці. Дапушчальнае адхіленне адлегласці ≤ 2 мм.

• Злёгку патрасіце падстаўку для пражы, каб праверыць на наяўнасць непажаданых рухаў — калі яна стабільная, яна гатовая да загрузкі пражы.

1753770564906

Я.Налада шляху пражы (выраўноўванне ніткі і падачы)

1. Стандартная макетная схема разьбы

Пража рухаецца наступным чынам:

Конус для пражы → Нацяжнік → Кручок для пражы / керамічнае вушка → Дэтэктар абрыву пражы → Накіроўвальнік пражы → Падавальнік пражы накруглавязальная машына.

• Пража павінна праходзіць з вуглом абкручвання 30–45°, каб пазбегнуць пашкоджання ад напружання.

• Нацяжнікі на адным ярусе павінны быць размешчаны на адным узроўні з адхіленнем ад нормы ±2 мм.

2. Рэгуляванне нацяжэння ў залежнасці ад тыпу пражы

• Бавоўна/поліэстэр: 3–5 сН; зазор паміж нацяжнымі пласцінамі ~2 мм.

• Спандэкс (эластан): 0,5–1,5 сН; уключае стрыжні супраць заблытвання.

• Філаментная пража: 2–4 сН; выкарыстоўвайце керамічныя кручкі для пражы, каб паменшыць статычную электрычнасць.

3. Паляпшэнні, атрыманыя за патэнтам (CN208038689U)

• Верхні і ніжні замацавальныя стрыжні (1211/1213) утвараюць востры вугал 10–15° з вертыкальнымі стрыжнямі, прыцягваючы цэнтр цяжару конуса пражы ўнутр для больш плаўнага размотвання.

• Прапусціце кожную нітку праз кручок для ніткі (31) перад тым, як увайсці ў накіроўвальную нітку, каб забяспечыць двайное падзеленне — гэта зніжае рызыку заблытвання больш чым на 30%.

III. Кантрольны спіс адладкі на месцы

| Прадмет | Мэтавы стандарт | Неабходныя інструменты

| Вертыкальнасць падстаўкі для пражы | ≤ 0,5 мм/м | Узровень дакладнасці

| Выраўноўванне накіроўвалай пражы | Адхіленне ≤ 0,2 мм | Щуп

| Стабільнасць нацяжэння | ±0,5 сН паміж падатчыкамі | Лічбавы вымяральнік нацяжэння

| Сухі прагон (5 хвілін) | Няма абрыву пражы / вібрацыі | Візуальны агляд

IV. Распаўсюджаныя праблемы і хуткія рашэнні

| Праблема | Верагодная прычына | Рашэнне

| Частыя абрывы | Пашкоджаны кручок для пражы або высокае нацяжэнне | Замяніць кераміку, паменшыць нацяжэнне

| Заблытванне пражы | Занадта круты нахіл конусу або накіроўвалыя занадта далёка | Паменшыце вугал, скараціце адлегласць паміж накіроўвалымі і падавальнікам

| Неадпаведнасць нацяжэння | Няроўная вышыня дыфузара | Перараўняйце вышыню стойкі дыфузара

Выснова

Выконваючы інструкцыі па ўсталёўцы, вы можаце ўсталяваць падстаўку для ніці і наладзіць шлях для ніці менш чым за 30 хвілін, што дазволіць вашамукруглавязальная машынапрацаваць плаўна, эфектыўна і з мінімізацыяй часу прастою. Правільная падача пражы з'яўляецца асновай для высакаякаснай вытворчасці тканіны і аптымальнай прадукцыйнасці вязальных машын у сучасных тэкстыльных вытворчасці.


Час публікацыі: 24 ліпеня 2025 г.