Ang proseso ng pag-ikot ngpabilogpagninitingmakinaay mahalagang isang galaw na pangunahing binubuo ng isang pabilog na galaw sa paligid ng isang gitnang aksis, kung saan ang karamihan sa mga bahagi ay naka-install at gumagana sa paligid ng parehong sentro. Pagkatapos ng isang tiyak na panahon ng operasyon sa gilingan ng paghabi, ang makinarya ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaayos. Ang pangunahing gawain sa prosesong ito ay hindi lamang nagsasangkot ng paglilinis ng mga makina kundi pati na rin ang pagpapalit ng anumang mga sirang bahagi. Ang pangunahing pokus ay ang pagsisiyasat sa katumpakan ng pag-install at katumpakan ng pagpapatakbo ng bawat bahagi upang matukoy kung mayroong anumang mga pagbabago o paglihis na lampas sa tinukoy na saklaw ng tolerance. Kung gayon, dapat gawin ang mga pagwawasto.
Inilalahad ang isang pagsusuri sa mga sanhi na humahantong sa pagkabigong makamit ang kinakailangang saklaw ng pabilog at patag na hugis sa mga bahagi tulad ng mga hiringgilya at plato.
Nabigo ang pag-ikot ng pulley na maabot ang kinakailangang katumpakan.
Halimbawa, ang pagkasira ng mga uka sa pagitan ngplatoat ang pulley (mas karaniwan sa frictional sliding mode), na maaaring humantong sa pagkaluwag o pagkasira ng wire guide track o ng center sleeve sa loob ng great bowl ng double-sided machine, ay maaaring magresulta sa kawalan ng kakayahang makamit ang kinakailangang katumpakan para sa circularity ng cylinder. Ang paraan ng inspeksyon ay ang mga sumusunod: ilagay ang makina sa isang nakatigil na estado, ilagay ang pointer ng dial gauge sa isang punto ng toothed disc holder (kung ang mga turnilyong nagse-secure ng karayom o disc sa toothed disc holder o needle drum ay hindi pa naluwag, ang pointer ay maaari ding ilagay sa isang punto ng needle cylinder o disc), kasama ang dial gauge seatadsorptionsa isang makinang hindi umiikot kasabay ng may ngiping disc o ng drum ng karayom, tulad ng isang malaking mangkok o palayok, gaya ng ipinapakita sa Figure 1 at Figure 2. Sa pamamagitan ng malakas na manipulasyon ng chuck o pin plate tray, obserbahan ang pagbabago sa saklaw ng dial gauge pointer. Kung ito ay bumaba sa ibaba ng 0.001 mm, ipinapahiwatig nito na ang katumpakan ng pagpapatakbo ng chuck ay mahusay. Kapag ito ay nasa pagitan ng 0.01 mm at 0.03 mm, ang katumpakan ay mabuti; kapag ito ay lumampas sa 0.03 mm ngunit mas mababa sa 0.05 mm, ang katumpakan ay karaniwan; at kapag ito ay lumampas sa 0.05 mm, ang katumpakan ng pagpapatakbo ng chuck ay nagiging suboptimal. Sa puntong ito, ang pagsasaayos ng circularity ng pin plate sa loob ng 0.05 mm ay magiging lubhang mahirap o imposible pa nga, na mangangailangan ng pagpapanumbalik ng katumpakan ng pagpapatakbo ng chuck o tray muna. Ang paraan para sa pagpapanumbalik ng katumpakan sa pagpapatakbo ay mag-iiba depende sa iba't ibang istruktura at mga paraan ng pag-ikot ng pulley, na lampas sa saklaw ng artikulong ito.
Kapag ang mga ibabaw na may kontak sa pagitan ng labindalawang ngipin ng gulong at ng pistonsilindroay hindi pantay o kapag ang ibabaw ng pagkakadikit sa pagitan ng pin plate at ng base ay hindi pantay, sa paglalapat ng circumferential tension wire, ang mga puwang sa pagitan ng pistonsilindro, ang pin plate, ang disc, at ang base ay mapipilitang magdikit, na magiging sanhi ng pistonsilindroat ang pin plate ay sasailalim sa elastic deformation. Bilang resulta, ang bilugan ay lihis mula sa kinakailangang tolerance. Sa praktikal na termino, kapag ang mga retaining screw ay dahan-dahang niluwagan, ang circularity ng chuck at spindle ay madaling mai-adjust sa loob ng 0.05mm, ngunit sa muling pagsusuri ng circularity pagkatapos i-lock ang mga turnilyo, lumalagpas ito sa kinakailangang saklaw na mas mababa sa 0.05mm nang may malaking agwat. Ang mga hakbang para matugunan ang isyung ito ay ang mga sumusunod
Luwagin ang mga higpit na turnilyo, ayusin ang hiringgilya at plato ng karayom nang halos pabilog, siguraduhing ito ay mas mababa sa 0.03 mm ang diyametro. Bitawan ang ulo ng gauge, ilagay ang ulo ng gauge sa gilid o ibabaw ng leeg ng silindro, o sa plato ng karayom, iikot ang bawat turnilyo hanggang sa tumuro pababa ang pointer ng gauge, ikabit ang mga turnilyo, obserbahan ang pagbabago sa karayom ng gauge. Kung bumaba ang pagbasa, ipinapahiwatig nito na mayroong pagitan sa pagitan ng silindro, plato ng karayom, gulong ng gear o base.
Habang nagbabago ang pointer sa gauge, maglagay ng angkop na spacer ng kapal sa pagitan ng mga turnilyong panghigpit sa magkabilang gilid, i-lock muli ang mga turnilyo, at obserbahan ang pagbabago sa pointer hanggang sa ito ay mai-adjust sa pagbabagong mas mababa sa 0.01 mm pagkatapos i-lock ang mga turnilyo. Sa isip, dapat ay walang anumang pagbabago. Ipagpatuloy ang paghigpit ng susunod na turnilyo nang magkakasunod, ulitin ang proseso hanggang sa ang bawat bolt ng pangkabit ay magpakita ng pagbabago sa pointer na mas mababa sa 0.01 mm pagkatapos higpitan. Tinitiyak nito na walang puwang sa pagitan ng hiringgilya, plato ng karayom, at ng gear o base ng suporta kung saan hinihigpitan ang mga turnilyo. Kapansin-pansin na pagkatapos mai-adjust ang posisyon ng bawat turnilyo, bago magpatuloy sa susunod na turnilyo, dapat itong paluwagin upang matiyak na ang hiringgilya at plato ng karayom ay mananatiling nakarelaks sa buong proseso ng pagsasaayos. Suriin ang kapal ng hiringgilya at plato ng karayom; kung ang pointer ay magbago nang higit sa 0.05 mm, maglagay ng mga shim upang mai-adjust ito sa loob ng ±0.05 mm.
Luwagan ang self-tapping tap head at ilagay ito sa gilid ng syringe o sa gilid ng chuck. Ayusin ang circularity change ng syringe plate nang hindi hihigit sa 0.05 mm at i-lock ang mga turnilyo.
Ang katumpakan ngpalubog,kameraAng base plate o shuttle frame ay hindi makakatugon sa mga pamantayan. Ang ganitong uri ng bahagi ng makina ay karaniwang isang carrier para sakamerabase, na ang mga kinakailangan sa pagiging patag at anggulo ng pagbabalik ay hindi kasingtaas ng sa plato ng karayom o ngsilindro ng karayomGayunpaman, dahil sa kanilang pagsasaayos habang ginagawa ang produksyon bilang tugon sa mga pagbabago sa produkto, ang mga ito ay iaakma pataas at pababa o kaliwa at kanan, sa halip na tulad ng needle plate o needle cylinder, na maaaring iakma nang isang beses at pagkatapos ay mananatiling hindi nagbabago maliban kung papalitan. Samakatuwid, habang inaayos, ang pag-install at pag-tune ng mga bloke na ito ay nagiging mahalaga. Sa ibaba, ipakikilala namin ang partikular na pamamaraan sa pamamagitan ng halimbawa ng Life-Killing Board, 2.1 Pagsasaayos ng Balanse
Kapag ang antas ng tray ay wala na sa tolerance, unang luwagan ang mga turnilyo at mga bloke ng pagpoposisyon sa tray.rmga ack, at mga adsorption scale na nakapatong sa mga hiringgilya,ilagay ang ulo ng pointer sa gilid ng tray, iikot ang makina sa isang partikular na tray, at ikabit ang mga bolt na nag-aayos ng tray sa traycrame. Obserbahan ang mga pagbabago sa pointer. Kung mayroong anumang pagbabago, ipinapahiwatig nito na mayroong puwang sa pagitan ng bracket at tray, na nangangailangan ng paggamit ng mga shim upang ma-secure ito. Kapag hinigpitan ang locking screw, ang pagkakaiba-iba sa pagsukat ay 0.01 mm lamang, ngunit partikular na kapansin-pansin na dahil sa mas malaking ibabaw ng pagkakadikit sa pagitan ng bracket at tray, pati na rin ang katotohanan na ang direksyon ng pointer ay hindi nakahanay sa parehong radius ng ulo ng mesa, kapag hinigpitan ang locking screw, kahit na mayroong puwang, ang pagbabago sa pagbasa ng pointer ay maaaring hindi palaging pagbaba, ngunit maaari ring pagtaas. Ang laki ng paggalaw ng pointer ay direktang sumasalamin sa posisyon ng puwang sa pagitan ng bracket at tray, tulad ng ipinapakita sa figure 3a, kung saan ang dial gauge ay magbabasa ng mas malaking halaga para sa locking screw. Kung ang paa ay nasa posisyon na inilalarawan sa Figure 3b, ang pagbasa sa tachometer para sa locking screw ay bababa. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa mga pagkakaiba-iba sa mga pagbasa, matutukoy ng isa ang posisyon ng puwang at maglalapat ng mga angkop na sukat nang naaayon.
Pagsasaayos ng pagiging bilog at pagiging patag ngdobleng jerseymakina
Kapag ang diyametro at kapal ngdobleng jerseymakinalumampas sa normal na saklaw, dapat munang gawin ang mga pagsasaayos upang matiyak na ang mga bearings at pulley sa loob ng pangunahing silindro ay hindi maluwag o may pagkaluwag sa loob ng katanggap-tanggap na mga limitasyon. Kapag nakumpirma na ito, maaaring magpatuloy ang mga pagsasaayos nang naaayon. Kaayon ng antas
I-install ang self-contained unit ayon sa mga ibinigay na tagubilin, at paluwagin ang lahat ng malalaking bolt na nakakabit dito. Ilipat ang pivot plate sa isang central support foot, higpitan nang mabuti ang bawat turnilyo, obserbahan ang pagbabago sa dial gauge upang matiyak kung mayroong anumang puwang sa pagitan ng central support foot at ng malaking tripod, at kung gayon, ang eksaktong lokasyon nito. Ang prinsipyo ay katulad ng ginagamit sa pagsusuri ng pagbabago sa dial reading kapag inaayos ang antas ng isang tray, kung saan ang mga puwang ay napupuno ng mga spacer. Pagkatapos ng bawat pagsasaayos ng posisyon ng turnilyo, i-relax ang turnilyong ito bago magpatuloy sa pagsasaayos ng susunod na turnilyo hanggang sa ang paghigpit ng bawat turnilyo ay magdulot ng pagbabago sa pagbasa ng relo na mas mababa sa 0.01 milimetro. Pagkatapos makumpleto ang gawaing ito, iikot ang makina sa kabuuan upang suriin kung ang antas ay nasa loob ng normal na mga parameter. Kung lumampas ito sa normal na saklaw, ayusin gamit ang mga shims.
Matapos isaayos ang concentricity, ang micrometer ay dapat i-install ayon sa kinakailangan. Sa pamamagitan ng pagsisiyasat sa bilog ng makinarya upang matukoy kung ito ay nasa labas ng normal na mga parameter, maaaring gawin ang mga pagsasaayos sa pamamagitan ng mga adjustment screw ng makina upang maibalik ito sa loob ng saklaw. Mahalagang bigyang-pansin ang paggamit ng mga turnilyo, tulad ng paggamit ng mga locating block para sa tray. Hindi dapat piliting itulak ang center sleeve sa lugar gamit ang mga turnilyo, dahil ito ay magdudulot ng elastic deformation ng makinarya. Sa halip, gamitin ang mga adjustment screw upang ilipat ang center sleeve sa nais nitong posisyon, pagkatapos ay bitawan ang mga turnilyo at basahin ang sukat sa gauge. Pagkatapos isaayos, ang mga locking screw ay dapat ding dumikit sa ibabaw ng center sleeve, ngunit walang puwersang dapat ilapat dito. Sa buod, walang panloob na stress ang dapat malikha pagkatapos makumpleto ang pagsasaayos.
Sa pagsasaayos ng konsentrisibilidad, posible ring pumili ng anim na diagonal na punto bilang mga sanggunian, dahil ang ilang makina ay nagpapakita ng eccentric na paggalaw dahil sa pagkasira, na nagiging sanhi ng kanilang mga trajectory na magmukhang isang ellipse sa halip na isang perpektong bilog. Hangga't ang pagkakaiba sa mga pagbasa na kinuha nang pahilis ay nasa loob ng katanggap-tanggap na saklaw, maaari itong ituring na nakakatugon sa pamantayan. Ngunit kapag ang gilid ay nabaluktot dahil saplatodeformasyon, na nagiging sanhi ng landas ng paggalaw nito na maging katulad ng isang ellipse, dapat muna itong magkaroon ngplato'shinubog muli upang maalis ang distorsyon, kaya ibinabalik ang landas ng paggalaw ng rim sa isang pabilog na hugis. Katulad nito, ang isang biglaang paglihis mula sa normalidad sa isang partikular na punto ay maaari ding mahinuha bilang resulta ng alinman sa pagkasira o deformasyon ng pulley. Kung ito ay dahil sa deformasyon ngplato's, ang deformation ay dapat alisin; kung ito ay dahil sa pagkasira, kakailanganin itong kumpunihin o palitan depende sa kalubhaan.
Oras ng pag-post: Hunyo-27-2024