ในระหว่างการปรับเครื่องจักร ควรตรวจสอบอย่างไรว่าแกนหมุนและส่วนประกอบอื่นๆ เช่น แผ่นรองเข็ม มีความกลมและเรียบเสมอกัน? ควรระมัดระวังอะไรบ้างในระหว่างกระบวนการปรับ?

กระบวนการหมุนของวงกลมการถักเครื่องจักรโดยพื้นฐานแล้ว การเคลื่อนที่ของเครื่องจักรนั้นเป็นการเคลื่อนที่แบบวงกลมรอบแกนกลาง โดยส่วนประกอบส่วนใหญ่จะติดตั้งและทำงานอยู่รอบศูนย์กลางเดียวกัน หลังจากใช้งานในโรงทอผ้าไปได้ระยะหนึ่ง เครื่องจักรจำเป็นต้องได้รับการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ งานหลักในกระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ทำความสะอาดเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายด้วย จุดสำคัญคือการตรวจสอบความถูกต้องในการติดตั้งและความแม่นยำในการทำงานของแต่ละส่วนประกอบ เพื่อตรวจสอบว่ามีการเปลี่ยนแปลงหรือความเบี่ยงเบนใดๆ เกินช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดหรือไม่ หากมี จะต้องดำเนินการแก้ไข

บทความนี้จะนำเสนอการวิเคราะห์สาเหตุที่นำไปสู่ความล้มเหลวในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เข็มฉีดยาและจาน ให้มีความกลมและเรียบตามเกณฑ์ที่กำหนด

 

การหมุนของรอกไม่เป็นไปตามความแม่นยำที่ต้องการ

ตัวอย่างเช่น การสึกหรอของร่องกำหนดตำแหน่งระหว่างจานและรอก (โดยทั่วไปมักอยู่ในโหมดการเลื่อนเสียดทาน) ซึ่งอาจทำให้รางนำลวดหรือปลอกตรงกลางภายในชามขนาดใหญ่ของเครื่องจักรสองด้านหลวมหรือสึกหรอ ส่งผลให้ไม่สามารถได้ความแม่นยำที่ต้องการสำหรับความกลมของกระบอกสูบ วิธีการตรวจสอบมีดังนี้: วางเครื่องจักรให้หยุดนิ่ง วางตัวชี้ของเกจวัดระยะไว้ที่จุดใดจุดหนึ่งของตัวยึดจานฟันเฟือง (หากสกรูที่ยึดเข็มหรือจานเข้ากับตัวยึดจานฟันเฟืองหรือดรัมเข็มยังไม่คลายออก สามารถวางตัวชี้ไว้ที่จุดใดจุดหนึ่งของกระบอกเข็มหรือจานก็ได้) โดยให้ที่นั่งของเกจวัดระยะอยู่กับที่การดูดซับบนเครื่องจักรที่ไม่หมุนพร้อมกับจานฟันเฟืองหรือดรัมเข็ม เช่น ชามหรือหม้อขนาดใหญ่ ดังแสดงในรูปที่ 1 และรูปที่ 2 ให้สังเกตการเปลี่ยนแปลงของเข็มวัดระยะโดยใช้แรงกดที่หัวจับหรือถาดพิน หากค่าที่ได้ต่ำกว่า 0.001 มม. แสดงว่าความแม่นยำในการทำงานของหัวจับนั้นดีเยี่ยม หากอยู่ในช่วง 0.01 มม. ถึง 0.03 มม. ความแม่นยำจะดี หากเกิน 0.03 มม. แต่ต่ำกว่า 0.05 มม. ความแม่นยำจะอยู่ในระดับปานกลาง และหากเกิน 0.05 มม. ความแม่นยำในการทำงานของหัวจับจะแย่ลง ณ จุดนี้ การปรับความกลมของถาดพินให้อยู่ภายใน 0.05 มม. จะทำได้ยากมากหรืออาจเป็นไปไม่ได้เลย จึงจำเป็นต้องปรับปรุงความแม่นยำในการทำงานของหัวจับหรือถาดพินก่อน วิธีการในการฟื้นฟูความแม่นยำในการทำงานจะแตกต่างกันไปตามโครงสร้างและโหมดการหมุนของรอก ซึ่งอยู่นอกเหนือขอบเขตของบทความนี้

เมื่อพื้นผิวสัมผัสระหว่างเฟืองทั้งสิบสองตัวกับลูกสูบทรงกระบอกหากพื้นผิวสัมผัสระหว่างแผ่นพินกับฐานไม่เรียบ หรือเมื่อใช้ลวดดึงตามแนวเส้นรอบวง ช่องว่างระหว่างลูกสูบจะเกิดขึ้นทรงกระบอกแผ่นพิน แผ่นดิสก์ และฐานจะถูกกดเข้าหากันอย่างแรง ส่งผลให้ลูกสูบเคลื่อนที่ทรงกระบอกและแผ่นพินจะเกิดการเสียรูปทรงแบบยืดหยุ่น ส่งผลให้ความกลมจะเบี่ยงเบนจากค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ ในทางปฏิบัติ เมื่อคลายสกรูยึดอย่างช้าๆ ความกลมของหัวจับและแกนหมุนสามารถปรับได้ง่ายภายใน 0.05 มม. แต่เมื่อตรวจสอบความกลมอีกครั้งหลังจากล็อคสกรูแล้ว จะพบว่าเกินช่วงที่ต้องการน้อยกว่า 0.05 มม. ไปมาก ขั้นตอนในการแก้ไขปัญหานี้มีดังต่อไปนี้

คลายสกรูที่ขันแน่นออก ปรับกระบอกฉีดยาและแผ่นรองเข็มให้มีรูปทรงกลมโดยประมาณ โดยให้แน่ใจว่ามีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.03 มม. ปลดหัวเกจ วางหัวเกจบนขอบหรือพื้นผิวของคอกระบอก หรือแผ่นรองเข็ม หมุนสกรูยึดแต่ละตัวจนกระทั่งเข็มเกจชี้ลงด้านล่าง ขันสกรูให้แน่น สังเกตการเปลี่ยนแปลงของเข็มเกจ หากค่าที่อ่านได้ลดลง แสดงว่ามีช่องว่างระหว่างกระบอก แผ่นรองเข็ม ล้อเฟือง หรือฐาน

เมื่อเข็มชี้บนเกจเปลี่ยนไป ให้ใส่แผ่นรองที่มีความหนาเหมาะสมระหว่างสกรูยึดทั้งสองด้าน ล็อคสกรูอีกครั้ง และสังเกตการเปลี่ยนแปลงของเข็มชี้จนกว่าจะปรับให้มีการเปลี่ยนแปลงน้อยกว่า 0.01 มม. หลังจากล็อคสกรูแล้ว โดยในอุดมคติแล้วไม่ควรมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เลย ดำเนินการขันสกรูตัวถัดไปตามลำดับ ทำซ้ำกระบวนการจนกว่าสลักยึดแต่ละตัวจะแสดงการเปลี่ยนแปลงของเข็มชี้ที่น้อยกว่า 0.01 มม. หลังจากขันแน่นแล้ว วิธีนี้จะช่วยให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างระหว่างกระบอกฉีดยา แผ่นรองเข็ม และเฟืองหรือฐานรองรับที่ขันสกรูแน่น ที่สำคัญคือ หลังจากปรับตำแหน่งสกรูแต่ละตัวแล้ว ก่อนที่จะดำเนินการกับสกรูตัวถัดไป ควรคลายสกรูออกเพื่อให้แน่ใจว่ากระบอกฉีดยาและแผ่นรองเข็มยังคงอยู่ในสภาพที่ผ่อนคลายตลอดกระบวนการปรับ ตรวจสอบความเรียบของกระบอกฉีดยาและแผ่นรองเข็ม หากเข็มชี้เปลี่ยนไปมากกว่า 0.05 มม. ให้ใส่แผ่นรองเพื่อปรับให้อยู่ภายใน ±0.05 มม.

คลายหัวต๊าปเกลียวออก แล้ววางไว้ที่ด้านข้างของกระบอกฉีดยาหรือที่ขอบของหัวจับ ปรับความกลมของแผ่นรองกระบอกฉีดยาไม่เกิน 0.05 มม. แล้วล็อคสกรู

 

ความแม่นยำของตะกั่วถ่วง,ลูกเบี้ยวแผ่นฐานหรือโครงตัวเลื่อนไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ชิ้นส่วนเครื่องจักรประเภทนี้มักใช้เป็นตัวรองรับสำหรับลูกเบี้ยวฐานซึ่งข้อกำหนดด้านความเรียบและมุมคืนตัวไม่สูงเท่ากับแผ่นรองเข็มหรือกระบอกเข็มอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการปรับแต่งระหว่างการผลิตเพื่อตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์ พวกมันจะปรับขึ้นลงหรือซ้ายขวา ไม่เหมือนกับแผ่นเข็มหรือกระบอกเข็มที่สามารถปรับเพียงครั้งเดียวแล้วจะคงที่จนกว่าจะมีการเปลี่ยนใหม่ ดังนั้น ในระหว่างการปรับแต่ง การติดตั้งและการปรับแต่งบล็อกเหล่านี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้านล่างนี้ เราจะแนะนำวิธีการเฉพาะโดยใช้ตัวอย่างของ Life-Killing Board หัวข้อ 2.1 การปรับสมดุล

เมื่อระดับของถาดไม่อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด ให้คลายสกรูและบล็อกยึดตำแหน่งบนถาดก่อนracks และมาตราส่วนการดูดซับที่ติดตั้งบนกระบอกฉีดยา,วางหัวชี้ไว้ที่ขอบถาด หมุนเครื่องไปยังถาดที่ต้องการ แล้วขันน็อตที่ยึดถาดเข้ากับตัวเครื่องให้แน่นครีมสังเกตการเปลี่ยนแปลงของเข็มชี้ หากมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ แสดงว่ามีช่องว่างระหว่างตัวยึดกับถาด ซึ่งจำเป็นต้องใช้แผ่นรองเพื่อยึดให้แน่น เมื่อขันสกรูล็อคให้แน่น การเปลี่ยนแปลงในการวัดจะมีเพียง 0.01 มม. แต่สิ่งที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือ เนื่องจากพื้นผิวสัมผัสที่ใหญ่กว่าระหว่างตัวยึดกับถาด รวมถึงข้อเท็จจริงที่ว่าทิศทางของเข็มชี้ไม่ได้อยู่ในแนวรัศมีเดียวกับหัวโต๊ะ เมื่อขันสกรูล็อคให้แน่น แม้ว่าจะมีช่องว่าง การเปลี่ยนแปลงในการอ่านค่าของเข็มชี้อาจไม่ได้ลดลงเสมอไป แต่ก็อาจเพิ่มขึ้นได้เช่นกัน ขนาดของการเคลื่อนที่ของเข็มชี้สะท้อนถึงตำแหน่งของช่องว่างระหว่างตัวยึดกับถาดโดยตรง ดังแสดงในรูปที่ 3a ซึ่งเกจวัดจะอ่านค่าได้มากขึ้นสำหรับสกรูล็อค หากขาอยู่ในตำแหน่งที่แสดงในรูปที่ 3b การอ่านค่าบนเครื่องวัดระยะสำหรับสกรูล็อคจะลดลง โดยการสังเกตความแตกต่างของค่าที่วัดได้ เราสามารถระบุตำแหน่งของช่องว่างและใช้มาตรการที่เหมาะสมได้ตามนั้น

 

การปรับความกลมและความเรียบของเสื้อเจอร์ซีย์สองชั้นเครื่องจักร

เมื่อพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางและความเรียบของเสื้อเจอร์ซีย์สองชั้นเครื่องจักรหากค่าที่ได้เกินช่วงปกติ จะต้องทำการปรับแต่งก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าตลับลูกปืนและรอกภายในกระบอกสูบหลักไม่หลวม หรือมีความหลวมอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้ เมื่อยืนยันแล้ว จึงสามารถดำเนินการปรับแต่งต่อไปได้ตามความเหมาะสม โดยสอดคล้องกับระดับที่กำหนด

ติดตั้งชุดอุปกรณ์แบบครบชุดตามคำแนะนำที่ให้มา และคลายสลักเกลียวขนาดใหญ่ทั้งหมดที่ยึดชุดอุปกรณ์นั้นไว้ ย้ายแผ่นหมุนไปยังฐานรองรับตรงกลาง แล้วขันสกรูแต่ละตัวให้แน่น สังเกตการเปลี่ยนแปลงของมาตรวัดเพื่อตรวจสอบว่ามีช่องว่างระหว่างฐานรองรับตรงกลางกับขาตั้งสามขาหรือไม่ และถ้ามี ให้ระบุตำแหน่งที่แน่นอน หลักการนี้คล้ายกับการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของค่าที่อ่านได้จากมาตรวัดเมื่อปรับระดับถาด โดยช่องว่างจะถูกเติมด้วยตัวรอง หลังจากปรับตำแหน่งสกรูแต่ละตัวแล้ว ให้คลายสกรูตัวนั้นก่อนที่จะปรับสกรูตัวถัดไป จนกว่าการขันสกรูแต่ละตัวจะทำให้ค่าที่อ่านได้จากนาฬิกาเปลี่ยนแปลงน้อยกว่า 0.01 มิลลิเมตร เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนนี้แล้ว ให้หมุนเครื่องทั้งหมดเพื่อตรวจสอบว่าระดับอยู่ในช่วงปกติหรือไม่ หากเกินช่วงปกติ ให้ปรับด้วยแผ่นรองปรับระดับ

หลังจากปรับความเที่ยงตรงของศูนย์กลางแล้ว ควรติดตั้งไมโครมิเตอร์ตามความต้องการ ตรวจสอบความกลมของเครื่องจักรเพื่อดูว่าอยู่นอกเหนือพารามิเตอร์ปกติหรือไม่ จากนั้นจึงทำการปรับแต่งโดยใช้สกรูปรับแต่งของเครื่องจักรเพื่อให้กลับมาอยู่ในช่วงที่กำหนด สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับการใช้สกรู เช่นเดียวกับการใช้บล็อกกำหนดตำแหน่งสำหรับถาด ไม่ควรดันปลอกตรงกลางเข้าที่ด้วยสกรูอย่างแรง เพราะจะทำให้เครื่องจักรเสียรูปทรง ควรใช้สกรูปรับแต่งเพื่อเลื่อนปลอกตรงกลางไปยังตำแหน่งที่ต้องการ จากนั้นคลายสกรูและอ่านค่าที่วัดได้จากเกจ หลังจากปรับแล้ว สกรูล็อคควรยึดติดกับพื้นผิวของปลอกตรงกลาง แต่ไม่ควรออกแรงใดๆ โดยสรุปแล้ว ไม่ควรเกิดความเครียดภายในใดๆ หลังจากทำการปรับแต่งเสร็จสิ้น

 

ในการปรับความแม่นยำของศูนย์กลาง สามารถเลือกจุดทแยงมุมหกจุดเป็นจุดอ้างอิงได้เช่นกัน เนื่องจากเครื่องจักรบางเครื่องอาจมีการเคลื่อนที่แบบเยื้องศูนย์เนื่องจากการสึกหรอ ทำให้วิถีการเคลื่อนที่คล้ายวงรีมากกว่าวงกลมที่สมบูรณ์แบบ ตราบใดที่ความแตกต่างของค่าที่วัดในแนวทแยงมุมอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ ก็ถือว่าได้มาตรฐาน แต่เมื่อขอบบิดเบี้ยวเนื่องจาก...จานการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของมัน ซึ่งทำให้เส้นทางการเคลื่อนที่คล้ายวงรี มันจะต้องมีสิ่งนี้ก่อนจาน-sปรับรูปทรงใหม่เพื่อขจัดความบิดเบี้ยว จึงคืนเส้นทางการเคลื่อนที่ของขอบล้อให้เป็นรูปวงกลม ในทำนองเดียวกัน การเบี่ยงเบนอย่างกะทันหันจากภาวะปกติ ณ จุดใดจุดหนึ่ง อาจอนุมานได้ว่าเกิดจากการสึกหรอหรือการเสียรูปของรอก หากเกิดจากการเสียรูปของรอก...จาน-sหากเกิดจากการสึกหรอ ควรแก้ไขการเสียรูปนั้น หากเกิดจากการสึกหรอ อาจต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ ขึ้นอยู่กับความรุนแรง