Процесс вращениякруговойвязаниемашинаПо сути, это движение, состоящее преимущественно из кругового движения вокруг центральной оси, при этом большинство компонентов установлены и вращаются вокруг одного и того же центра. После определённого периода эксплуатации на ткацкой фабрике оборудование требует комплексного ремонта. Основные работы в ходе этого процесса включают не только очистку оборудования, но и замену любых повреждённых деталей. Основное внимание уделяется проверке точности установки и точности работы каждого компонента, чтобы определить, не произошло ли каких-либо изменений или отклонений, выходящих за пределы заданного диапазона допусков. В случае обнаружения таких изменений необходимо принять корректирующие меры.
Представлен анализ причин, приводящих к невозможности достижения требуемого диапазона округлости и плоскостности в таких деталях, как шприцы и пластины.
Вращение шкива не соответствовало требуемой точности.
Например, износ установочных канавок междутарелкаи шкив (чаще встречается в режиме фрикционного скольжения), что может привести к ослаблению или износу направляющей дорожки для проволоки или центральной втулки в большой чаше двусторонней машины, что может привести к невозможности достижения требуемой точности круглости цилиндра. Метод проверки заключается в следующем: установите машину в неподвижное состояние, поместите стрелку индикатора часового типа на точку держателя зубчатого диска (если винты, крепящие иглу или диск к держателю зубчатого диска или барабану иглы, не ослаблены, стрелку также можно поместить на точку цилиндра иглы или диска), при этом посадочное место индикатора часового типаадсорбцияна машине, которая не вращается вместе с зубчатым диском или игольчатым барабаном, например, большой миской или кастрюлей, как показано на рисунках 1 и 2. При сильном манипулировании патроном или лотком со штифтами наблюдайте за изменением диапазона стрелки индикатора часового типа. Если он падает ниже 0,001 мм, это указывает на отличную точность работы патрона. Когда он находится в диапазоне от 0,01 мм до 0,03 мм, точность хорошая; когда он превышает 0,03 мм, но меньше 0,05 мм, точность средняя; и когда он превышает 0,05 мм, точность работы патрона становится неоптимальной. В этом случае регулировка круглости пластины со штифтами с точностью до 0,05 мм будет крайне затруднительна или даже невозможна, что потребует сначала восстановления точности работы патрона или лотка. Метод восстановления точности работы будет различаться в зависимости от различных конструкций и режимов вращения шкива, что выходит за рамки настоящей статьи.
Когда контактные поверхности между двенадцатью зубьями и поршнемцилиндрическийнеровные или когда контактная поверхность между пластиной штифта и основанием неровная, при применении окружной натяжной проволоки зазоры между поршнямицилиндрический, штифтовая пластина, диск и основание будут с силой прижаты друг к другу, что приведет к перемещению поршняцилиндрическийи пластина штифта подвергается упругой деформации. В результате этого круглость отклоняется от требуемого допуска. На практике, при медленном ослаблении фиксирующих винтов, круглость патрона и шпинделя легко регулируется с точностью до 0,05 мм, но при повторной проверке круглости после фиксации винтов она значительно превышает требуемый диапазон менее 0,05 мм. Для решения этой проблемы можно предпринять следующие шаги.
Ослабьте затянутые винты, отрегулируйте шприц и игольную пластину примерно до круглой формы, убедившись, что диаметр отверстия не превышает 0,03 мм. Отпустите головку измерителя, установите головку измерителя на край или поверхность горлышка цилиндра или игольной пластины, вращайте каждый крепежный винт до тех пор, пока стрелка измерителя не укажет вниз, закрепите винты и наблюдайте за изменением положения стрелки измерителя. Уменьшение показаний указывает на наличие зазора между цилиндром, игольной пластиной, шестерней или основанием.
По мере изменения положения стрелки на шкале вставьте прокладки соответствующей толщины между фиксирующими винтами с обеих сторон, снова зафиксируйте винты и наблюдайте за изменением положения стрелки, пока после затяжки винтов не будет наблюдаться смещение менее 0,01 мм. В идеале, не должно наблюдаться никаких изменений. Продолжайте последовательно затягивать следующие винты, повторяя процесс до тех пор, пока после затяжки каждого крепежного болта смещение стрелки не составит менее 0,01 мм. Это гарантирует отсутствие зазора между шприцем, игольной пластиной и шестерней или опорным основанием, где затягиваются винты. Важно отметить, что после регулировки положения каждого винта, прежде чем переходить к следующему винту, его следует ослабить, чтобы шприц и игольная пластина оставались в расслабленном состоянии на протяжении всего процесса регулировки. Проверьте плоскостность шприца и игольной пластины; если смещение стрелки составляет более 0,05 мм, вставьте прокладки для регулировки с точностью ±0,05 мм.
Ослабьте головку самореза и установите её сбоку шприца или на край патрона. Отрегулируйте изменение округлости пластины шприца не более чем на 0,05 мм и зафиксируйте винтами.
Точностьгрузило,кулачокОпорная плита или рама челнока не соответствуют стандартам. Этот тип детали машины обычно служит несущей частьюкулачокоснование, требования к плоскостности и углу возврата которого не столь высоки, как требования к игольной пластине илиигольчатый цилиндрОднако, поскольку они адаптируются в процессе производства в ответ на изменения в изделии, они будут регулироваться вверх-вниз или влево-вправо, в отличие от игольной пластины или игольного цилиндра, которые можно отрегулировать один раз и которые затем остаются неизменными до замены. Поэтому при регулировке установка и настройка этих блоков имеют решающее значение. Ниже мы рассмотрим конкретный метод на примере платы Life-Killing, 2.1. Регулировка баланса.
Если уровень лотка выходит за пределы допуска, сначала ослабьте винты и позиционирующие блоки на лотке.rчеки и адсорбционные весы, установленные на шприцах,поместите головку указателя на край лотка, поверните машину на нужный лоток и закрепите болты, которые крепят лоток к лоткукреймНаблюдайте за изменениями в показаниях указателя. Если они есть, это указывает на наличие зазора между кронштейном и лотком, что требует использования прокладок для его фиксации. При затягивании фиксирующего винта отклонение измерения составляет всего 0,01 мм, но особенно важно, что из-за большей контактной поверхности между кронштейном и лотком, а также того факта, что направление указателя не совпадает с тем же радиусом, что и головка стола, при затягивании фиксирующего винта, даже при наличии зазора, изменение показаний указателя может не всегда быть уменьшением, а может быть и увеличением. Величина перемещения указателя напрямую отражает положение зазора между кронштейном и лотком, как показано на рисунке 3а, где циферблатный индикатор покажет большее значение для фиксирующего винта. Если бы ножка находилась в положении, показанном на рисунке 3b, показания тахометра для фиксирующего винта уменьшились бы. Выявляя отклонения в показаниях, можно определить положение зазора и соответственно применить соответствующие меры.
Регулировка округлости и плоскостностидвойной джерсимашина
Когда диаметр и плоскостностьдвойной джерсимашинаЕсли значения превышают нормальные, необходимо сначала выполнить регулировку, чтобы убедиться, что подшипники и шкивы главного цилиндра не люфтят или имеют люфт в допустимых пределах. После подтверждения этого можно приступать к регулировке. В соответствии с уровнем
Установите автономный блок согласно прилагаемой инструкции и ослабьте все крупные болты, которые его крепят. Переместив поворотную пластину на центральную опорную ножку, надежно затяните каждый винт, наблюдая за изменением показаний индикатора, чтобы убедиться в наличии зазора между центральной опорной ножкой и большим штативом, и если да, то в его точном положении. Принцип аналогичен тому, который используется при анализе изменения показаний индикатора при регулировке уровня подноса, где зазоры заполняются прокладками. После каждой регулировки положения винта ослабляйте этот винт, прежде чем приступать к регулировке следующего винта, пока затяжка каждого винта не приведет к изменению показаний часов менее чем на 0,01 миллиметра. После выполнения этой задачи вращайте механизм в сборе, чтобы убедиться, что уровень находится в пределах нормы. Если он выходит за пределы нормы, отрегулируйте его с помощью прокладок.
После регулировки концентричности микрометр должен быть установлен в соответствии с требованиями. Проверив круглость оборудования, чтобы определить, выходит ли она за пределы нормальных параметров, можно выполнить регулировку с помощью регулировочных винтов оборудования, чтобы вернуть ее в пределы диапазона. Важно обратить внимание на использование винтов, так же как и при использовании установочных блоков для лотка. Не следует с силой вдавливать центральную втулку на место с помощью винтов, так как это вызовет упругую деформацию оборудования. Вместо этого используйте регулировочные винты, чтобы переместить центральную втулку в нужное положение, затем отпустите винты и считайте измерение на датчике. После регулировки стопорные винты также должны прилегать к поверхности центральной втулки, но на нее не должно оказываться усилие. Таким образом, после завершения регулировки не должно возникать внутренних напряжений.
При регулировке концентричности можно также выбрать шесть диагональных точек в качестве опорных, поскольку некоторые машины испытывают эксцентричное движение из-за износа, из-за чего их траектории напоминают эллипс, а не идеальную окружность. Если разница в показаниях по диагонали находится в пределах допустимого диапазона, диск считается соответствующим стандарту. Однако, если обод деформирован из-затарелкадеформация, в результате которой траектория его движения становится похожей на эллипс, сначала должна иметьтарелка'sИзменение формы обода для устранения деформации и восстановления его круговой траектории. Аналогично, резкое отклонение от нормы в определённой точке также может быть следствием износа или деформации шкива. Если это вызвано деформациейтарелка's, деформацию следует устранить; если она вызвана износом, то потребуется ремонт или замена в зависимости от степени серьезности.
Время публикации: 27 июня 2024 г.