O processo de rotação docirculartricômáquinaÉ essencialmente um movimento que consiste principalmente em um movimento circular em torno de um eixo central, com a maioria dos componentes instalados e operando em torno desse mesmo centro. Após um certo período de operação na tecelagem, o maquinário requer uma revisão completa. O trabalho principal durante esse processo envolve não apenas a limpeza das máquinas, mas também a substituição de quaisquer peças danificadas. O foco principal é inspecionar a precisão de instalação e a exatidão operacional de cada componente para determinar se houve alguma alteração ou desvio além da faixa de tolerância especificada. Caso positivo, medidas corretivas devem ser tomadas.
É apresentada uma análise das causas que levam à falha em atingir a faixa necessária de circularidade e planicidade em componentes como seringas e placas.
A rotação da polia não atingiu a precisão exigida.
Por exemplo, o desgaste das ranhuras de localização entre osplacae a polia (mais comum no modo de deslizamento por fricção), que pode levar ao afrouxamento ou desgaste da guia do fio ou da bucha central dentro da cuba da máquina de dupla face, podem resultar na incapacidade de atingir a precisão necessária para a circularidade do cilindro. O método de inspeção é o seguinte: coloque a máquina em repouso, posicione o ponteiro do relógio comparador em um ponto do suporte do disco dentado (se os parafusos que fixam a agulha ou o disco ao suporte do disco dentado ou ao tambor da agulha não tiverem sido afrouxados, o ponteiro também pode ser posicionado em um ponto do cilindro da agulha ou do disco), com a sede do relógio comparadoradsorçãoEm uma máquina que não gira com o disco dentado ou o tambor de agulhas, como uma tigela ou panela grande, conforme mostrado nas Figuras 1 e 2, manipule vigorosamente o mandril ou a bandeja do pino e observe a variação na escala do ponteiro do relógio comparador. Se a variação for inferior a 0,001 mm, indica que a precisão operacional do mandril é excelente. Quando estiver entre 0,01 mm e 0,03 mm, a precisão é boa; quando ultrapassar 0,03 mm, mas for inferior a 0,05 mm, a precisão é média; e quando ultrapassar 0,05 mm, a precisão operacional do mandril torna-se inadequada. Nesse ponto, ajustar a circularidade da bandeja do pino para uma precisão de 0,05 mm seria extremamente difícil ou mesmo impossível, sendo necessário restaurar primeiro a precisão operacional do mandril ou da bandeja. O método para restaurar a precisão em operação varia de acordo com as diferentes estruturas e modos de rotação da polia, o que está além do escopo deste artigo.
Quando as superfícies de contato entre as doze engrenagens e o pistãocilíndricose as folgas entre a placa do pino e a base forem irregulares ou se a superfície de contato entre elas for irregular, ao aplicar o fio de tensão circunferencial, as folgas entre o pistãocilíndrico, a placa do pino, o disco e a base serão pressionados com força uns contra os outros, fazendo com que o pistãocilíndricoe a placa do pino sofrer deformação elástica. Como resultado, a circularidade se desviará da tolerância exigida. Na prática, ao afrouxar lentamente os parafusos de fixação, a circularidade do mandril e do eixo pode ser facilmente ajustada para uma precisão de 0,05 mm, mas ao verificar novamente a circularidade após o travamento dos parafusos, ela excede a faixa de tolerância de menos de 0,05 mm por uma margem significativa. As etapas para solucionar esse problema são as seguintes:
Solte os parafusos apertados, ajuste a seringa e a placa da agulha aproximadamente para um formato circular, garantindo que o diâmetro seja inferior a 0,03 mm. Solte a cabeça do medidor, coloque-a na borda ou superfície do gargalo do cilindro ou na placa da agulha, gire cada parafuso de fixação até que o ponteiro do medidor aponte para baixo, aperte os parafusos e observe a mudança na posição do ponteiro. Se a leitura diminuir, isso indica que há um desalinhamento entre o cilindro, a placa da agulha, a engrenagem ou a base.
À medida que o ponteiro do medidor muda, insira espaçadores de espessura adequada entre os parafusos de aperto em ambos os lados, aperte os parafusos novamente e observe a mudança no ponteiro até que ela seja ajustada para uma variação inferior a 0,01 mm após o aperto dos parafusos. Idealmente, não deve haver nenhuma variação. Proceda ao aperto do próximo parafuso consecutivamente, repetindo o processo até que cada parafuso de fixação apresente uma variação no ponteiro inferior a 0,01 mm após o aperto. Isso garante que não haja folga entre a seringa, a placa da agulha e a engrenagem ou base de suporte onde os parafusos são apertados. É importante observar que, após o ajuste de cada parafuso, antes de prosseguir para o próximo, ele deve ser afrouxado para garantir que a seringa e a placa da agulha permaneçam em repouso durante todo o processo de ajuste. Inspecione a planicidade da seringa e da placa da agulha; se o ponteiro mudar em mais de 0,05 mm, insira calços para ajustá-lo dentro de ±0,05 mm.
Solte a cabeça do macho autoatarraxante e posicione-a na lateral da seringa ou na borda do mandril. Ajuste a circularidade da placa da seringa em no máximo 0,05 mm e aperte os parafusos.
A precisão dopeso,câmeraA placa de base ou a estrutura do transportador não atendem aos padrões. Esse tipo de peça de máquina geralmente serve como suporte para ocâmerabase, cujos requisitos de planicidade e ângulo de retorno não são tão elevados quanto os da placa de agulha ou dacilindro de agulhaNo entanto, devido ao ajuste durante a produção em resposta a mudanças no produto, eles se ajustam para cima e para baixo ou para a esquerda e para a direita, diferentemente da placa de agulhas ou do cilindro de agulhas, que podem ser ajustados uma vez e permanecem inalterados até serem substituídos. Portanto, durante o ajuste, a instalação e a calibragem desses blocos tornam-se cruciais. A seguir, apresentaremos o método específico por meio do exemplo da Placa de Eliminação de Vidas, 2.1 Ajustando o Equilíbrio
Quando o nível da bandeja estiver fora da tolerância, primeiro afrouxe os parafusos e os blocos de posicionamento da bandeja.racks e escamas de adsorção assentadas em seringas,Posicione a cabeça do ponteiro na borda da bandeja, gire a máquina até a bandeja desejada e aperte os parafusos que fixam a bandeja à bandeja.cremeObserve as alterações no ponteiro. Qualquer alteração indica a existência de uma folga entre o suporte e a bandeja, o que requer o uso de calços para fixá-lo. Ao apertar o parafuso de fixação, a variação na medição é de apenas 0,01 mm. No entanto, é importante notar que, devido à maior superfície de contato entre o suporte e a bandeja, bem como ao fato de a direção do ponteiro não estar alinhada com o mesmo raio da cabeça da mesa, mesmo com a folga, a leitura do ponteiro pode não ser necessariamente uma diminuição, podendo também ser um aumento. A amplitude do movimento do ponteiro reflete diretamente a posição da folga entre o suporte e a bandeja, conforme mostrado na Figura 3a, onde o relógio comparador indicaria um valor maior para o parafuso de fixação. Caso o pé esteja na posição mostrada na Figura 3b, a leitura do tacômetro para o parafuso de fixação diminuirá. Ao discernir as variações nas leituras, é possível determinar a posição da lacuna e aplicar as medidas adequadas.
Ajuste da circularidade e da planicidade docamisa duplamáquina
Quando o diâmetro e a planicidade docamisa duplamáquinaSe os valores ultrapassarem os limites normais, é necessário primeiro verificar se os rolamentos e polias do cilindro principal estão firmes ou se a folga está dentro dos limites aceitáveis. Após essa verificação, os ajustes podem ser feitos. Em harmonia com o nível
Instale a unidade autônoma de acordo com as instruções fornecidas e afrouxe todos os parafusos grandes que a fixam. Transfira a placa de pivô para um dos pés de apoio centrais, aperte bem cada parafuso e observe a mudança no ponteiro do relógio comparador para verificar se há alguma folga entre o pé de apoio central e o tripé principal e, em caso afirmativo, sua localização exata. O princípio é semelhante ao empregado na análise da mudança na leitura do relógio comparador ao ajustar o nível de uma bandeja, onde as folgas são preenchidas com espaçadores. Após cada ajuste da posição de um parafuso, afrouxe-o antes de prosseguir com o ajuste do próximo parafuso, até que o aperto de cada parafuso cause uma mudança na leitura do relógio inferior a 0,01 milímetros. Concluída essa tarefa, gire a máquina como um todo para verificar se o nível está dentro dos parâmetros normais. Se exceder a faixa normal, ajuste com calços.
Após o ajuste de concentricidade, o micrômetro deve ser instalado conforme necessário. Inspecione a circularidade da máquina para determinar se está fora dos parâmetros normais; em seguida, faça os ajustes necessários utilizando os parafusos de ajuste da máquina para trazê-la de volta ao intervalo correto. É essencial prestar atenção ao uso dos parafusos, assim como ao uso dos blocos de localização para a bandeja. Não se deve forçar a bucha central no lugar utilizando os parafusos, pois isso causaria deformação elástica na máquina. Em vez disso, utilize os parafusos de ajuste para mover a bucha central para a posição desejada, solte os parafusos e leia a medida no micrômetro. Após o ajuste, os parafusos de fixação também devem aderir à superfície da bucha central, mas nenhuma força deve ser exercida sobre eles. Em resumo, nenhuma tensão interna deve ser gerada após a conclusão do ajuste.
Ao ajustar a concentricidade, também é possível selecionar seis pontos diagonais como pontos de referência, pois algumas máquinas apresentam movimento excêntrico devido ao desgaste, fazendo com que suas trajetórias se assemelhem a uma elipse em vez de um círculo perfeito. Contanto que a diferença nas leituras diagonais esteja dentro da faixa aceitável, pode-se considerar que atende ao padrão. Mas quando a borda está distorcida devido ao desgaste,placaA deformação de 's, fazendo com que sua trajetória de movimento se assemelhe a uma elipse, deve primeiro ter oplaca'sremodelado para eliminar a distorção, restaurando assim a trajetória de movimento do aro a um formato circular. Da mesma forma, um desvio abrupto da normalidade em um ponto específico também pode ser atribuído ao desgaste ou à deformação da polia. Se for devido à deformação daplaca'sA deformação deve ser eliminada; se for devida ao desgaste, será necessário repará-la ou substituí-la, dependendo da gravidade.
Horário da postagem: 27/06/2024