Proces rotacjiokólnikdzianiemaszynato zasadniczo ruch składający się głównie z ruchu okrężnego wokół osi centralnej, przy czym większość komponentów jest instalowana i działa wokół tego samego środka. Po pewnym okresie eksploatacji w tkalni maszyny wymagają gruntownego remontu. Główne prace w tym procesie obejmują nie tylko czyszczenie maszyn, ale także wymianę uszkodzonych części. Główny nacisk kładziony jest na sprawdzenie dokładności montażu i precyzji działania każdego komponentu w celu ustalenia, czy wystąpiły jakiekolwiek zmiany lub odchylenia wykraczające poza określony zakres tolerancji. Jeśli tak, należy podjąć działania naprawcze.
Przedstawiono analizę przyczyn, które prowadzą do niemożności osiągnięcia wymaganego zakresu kołowości i płaskości w takich elementach jak strzykawki i płytki.
Obrót koła pasowego nie osiągnął wymaganej precyzji.
Na przykład zużycie rowków ustalających pomiędzypłytai koło pasowe (częściej występujące w trybie ślizgowo-tarciowym), które mogą prowadzić do poluzowania lub zużycia prowadnicy drutu lub tulei środkowej w dużej misie dwustronnej maszyny, mogą uniemożliwić osiągnięcie wymaganej precyzji pomiaru kołowości cylindra. Metoda kontroli jest następująca: ustaw maszynę w pozycji stacjonarnej, umieść wskazówkę czujnika zegarowego na punkcie uchwytu tarczy zębatej (jeśli śruby mocujące igłę lub tarczę do uchwytu tarczy zębatej lub bębna igłowego nie zostały poluzowane, wskazówkę można również umieścić na punkcie cylindra igłowego lub tarczy), z gniazdem czujnika zegarowegoadsorpcjana maszynie, która nie obraca się wraz z tarczą zębatą lub bębnem igłowym, takiej jak duża misa lub garnek, jak pokazano na rysunku 1 i rysunku 2. Przy energicznej manipulacji uchwytem lub tacą płytki sworzniowej, obserwuj zmianę zakresu wskazówki czujnika zegarowego. Jeśli spadnie poniżej 0,001 mm, oznacza to, że dokładność działania uchwytu jest doskonała. Gdy mieści się w zakresie od 0,01 mm do 0,03 mm, precyzja jest dobra; gdy przekracza 0,03 mm, ale jest mniejsza niż 0,05 mm, precyzja jest przeciętna; a gdy przekracza 0,05 mm, dokładność działania uchwytu staje się suboptymalna. W tym momencie dostosowanie okrągłości płytki sworzniowej do dokładności 0,05 mm byłoby niezwykle trudne lub nawet niemożliwe, co wymagałoby najpierw przywrócenia dokładności działania uchwytu lub tacy. Metoda przywracania precyzji działania będzie się różnić w zależności od różnych konstrukcji i trybów obrotu koła pasowego, co wykracza poza zakres tego artykułu.
Gdy powierzchnie styku dwunastu zębów i tłokacylindrycznysą nierówne lub gdy powierzchnia styku między płytką sworznia a podstawą jest nierówna, po zastosowaniu drutu napinającego obwodowo szczeliny między tłokiemcylindryczny, płytka sworzniowa, tarcza i podstawa zostaną mocno do siebie dociśnięte, powodując ruch tłokacylindrycznya płytka sworznia ulega sprężystemu odkształceniu. W rezultacie okrągłość będzie odbiegać od wymaganej tolerancji. W praktyce, po powolnym odkręcaniu śrub mocujących, okrągłość uchwytu i wrzeciona można łatwo wyregulować z dokładnością do 0,05 mm, ale po ponownym sprawdzeniu okrągłości po dokręceniu śrub okazuje się, że znacznie przekracza ona wymagany zakres mniejszy niż 0,05 mm. Kroki rozwiązania tego problemu są następujące:
Odkręć dokręcone śruby, wyreguluj strzykawkę i płytkę igłową, nadając im okrągły kształt, upewniając się, że średnica jest mniejsza niż 0,03 mm. Zwolnij głowicę wskaźnika, umieść głowicę wskaźnika na obrzeżu lub powierzchni szyjki cylindra lub płytki igłowej, obracaj każdą śrubę mocującą, aż wskazówka wskaźnika będzie skierowana w dół, dokręć śruby, obserwuj zmianę w igle wskaźnika. Jeśli odczyt się zmniejsza, oznacza to, że między cylindrem, płytką igłową, kołem zębatym lub podstawą występuje przerwa.
Gdy wskaźnik na wskaźniku zmieni się, włóż podkładki dystansowe o odpowiedniej grubości pomiędzy śruby dokręcające po obu stronach, ponownie dokręć śruby i obserwuj zmianę wskaźnika, aż po dokręceniu śrub będzie on mniejszy niż 0,01 mm. W idealnym przypadku nie powinno być żadnej zmiany. Dokręcaj kolejno kolejne śruby, powtarzając proces, aż każda śruba mocująca będzie wykazywać zmianę wskaźnika mniejszą niż 0,01 mm po dokręceniu. Gwarantuje to brak szczeliny między strzykawką, płytką ściegową a kołem zębatym lub podstawą podtrzymującą, gdzie dokręcane są śruby. Należy pamiętać, że po wyregulowaniu każdej pozycji śruby, przed przejściem do następnej śruby, należy ją poluzować, aby upewnić się, że strzykawka i płytka ściegowa pozostaną w stanie rozluźnionym przez cały proces regulacji. Sprawdź płaskość strzykawki i płytki ściegowej; jeśli wskaźnik zmieni się o więcej niż 0,05 mm, włóż podkładki, aby wyregulować go z dokładnością ±0,05 mm.
Poluzuj głowicę samogwintującą i umieść ją z boku strzykawki lub na krawędzi uchwytu. Dostosuj zmianę kołowości płytki strzykawki o nie więcej niż 0,05 mm i zablokuj śruby.
Precyzjaciężarek u wędki,krzywkaPłyta bazowa lub rama wahadłowa nie spełniają norm. Tego typu część maszyny jest zazwyczaj nośnikiemkrzywkapodstawa, której wymagania dotyczące płaskości i kąta powrotu nie są tak wysokie jak w przypadku płytki ściegowej lubcylinder igłowy. Jednak ze względu na ich regulację podczas produkcji w odpowiedzi na zmiany w produkcie, będą one regulować się w górę i w dół lub w lewo i w prawo, w przeciwieństwie do płytki ściegowej lub cylindra igłowego, które można regulować raz i które pozostają niezmienione do czasu wymiany. Dlatego podczas regulacji instalacja i strojenie tych bloków stają się kluczowe. Poniżej przedstawimy konkretną metodę na przykładzie deski Life-Killing Board, 2.1 Regulacja równowagi.
Jeśli poziom tacy wykracza poza tolerancję, najpierw poluzuj śruby i bloki pozycjonujące na tacyraki i skale adsorpcyjne umieszczone na strzykawkach,umieść głowicę wskaźnika na krawędzi tacy, obróć maszynę do konkretnej tacy i zabezpiecz śruby mocujące tacę do tacykrem. Obserwuj zmiany wskaźnika. Jeśli nastąpi jakakolwiek zmiana, oznacza to, że między wspornikiem a tacką jest szczelina, co wymaga użycia podkładek do jej zabezpieczenia. Po dokręceniu śruby blokującej odchylenie pomiaru wynosi tylko 0,01 mm, ale szczególnie godne uwagi jest to, że ze względu na większą powierzchnię styku między wspornikiem a tacką, a także fakt, że kierunek wskaźnika nie pokrywa się z tym samym promieniem co głowica stołu, po dokręceniu śruby blokującej, nawet jeśli występuje szczelina, zmiana odczytu wskaźnika może nie zawsze być zmniejszeniem, ale może być również zwiększeniem. Wielkość ruchu wskaźnika bezpośrednio odzwierciedla położenie szczeliny między wspornikiem a tacką, jak pokazano na rysunku 3a, gdzie czujnik zegarowy wskazałby większą wartość dla śruby blokującej. Gdyby stopka znajdowała się w pozycji przedstawionej na rysunku 3b, odczyt na obrotomierzu dla śruby blokującej zmniejszyłby się. Poprzez analizę różnic w odczytach można określić położenie przerwy i zastosować odpowiednie środki zaradcze.
Regulacja okrągłości i płaskościpodwójna koszulkamaszyna
Gdy średnica i płaskośćpodwójna koszulkamaszynaJeśli wartości przekraczają normalne zakresy, należy najpierw dokonać regulacji, aby upewnić się, że łożyska i koła pasowe w cylindrze głównym nie są luźne lub ich luz mieści się w dopuszczalnych granicach. Po potwierdzeniu tego, można przystąpić do odpowiednich regulacji. Zgodnie z poziomem
Zainstaluj autonomiczne urządzenie zgodnie z dostarczoną instrukcją i poluzuj wszystkie duże śruby, które je mocują. Przenieś płytę obrotową na centralną stopkę podporową, mocno dokręć każdą śrubę, obserwuj zmianę wskazania czujnika zegarowego, aby upewnić się, czy występuje szczelina między centralną stopką podporową a dużym trójnogiem, a jeśli tak, to jakie jest jej dokładne położenie. Zasada jest podobna do tej stosowanej przy analizie zmiany wskazania tarczy podczas regulacji poziomu tacy, gdzie szczeliny wypełnia się podkładkami. Po każdej regulacji położenia śruby poluzuj tę śrubę przed przystąpieniem do regulacji kolejnej, aż do momentu, gdy dokręcanie każdej śruby spowoduje zmianę wskazania zegarka mniejszą niż 0,01 milimetra. Po wykonaniu tej czynności obróć całe urządzenie, aby sprawdzić, czy poziom mieści się w normalnych parametrach. Jeśli przekracza normalny zakres, wyreguluj za pomocą podkładek.
Po wyregulowaniu koncentryczności, mikrometr powinien zostać zainstalowany zgodnie z wymaganiami. Po sprawdzeniu okrągłości maszyny, aby określić, czy wykracza ona poza normalne parametry, można dokonać regulacji za pomocą śrub regulacyjnych maszyny, aby przywrócić ją do zakresu. Należy zwrócić uwagę na użycie śrub, tak jak w przypadku stosowania bloków ustalających dla tacy. Nie należy na siłę wpychać tulei środkowej na miejsce za pomocą śrub, ponieważ spowodowałoby to sprężyste odkształcenie maszyny. Zamiast tego należy użyć śrub regulacyjnych, aby przesunąć tuleję środkową do żądanej pozycji, a następnie zwolnić śruby i odczytać pomiar na mierniku. Po regulacji śruby blokujące powinny również przylegać do powierzchni tulei środkowej, ale nie należy na nią wywierać żadnej siły. Podsumowując, po zakończeniu regulacji nie powinny powstać żadne naprężenia wewnętrzne.
Podczas regulacji koncentryczności możliwe jest również wybranie sześciu punktów przekątnych jako punktów odniesienia, ponieważ niektóre maszyny wykazują mimośrodowy ruch z powodu zużycia, przez co ich trajektorie przypominają elipsę, a nie idealne koło. Dopóki różnica w odczytach po przekątnej mieści się w dopuszczalnym zakresie, można uznać, że spełnia ona normę. Jednak gdy obręcz jest zniekształcona z powodupłytaAby odkształcić obiekt powodując, że jego ścieżka ruchu będzie przypominać elipsę, musi on najpierw miećpłyta'sZmieniono kształt, aby wyeliminować zniekształcenie, przywracając w ten sposób okrągły kształt ścieżki ruchu obręczy. Podobnie, nagłe odchylenie od normy w danym punkcie można również wnioskować jako wynik zużycia lub odkształcenia koła pasowego. Jeśli jest to spowodowane odkształceniempłyta's, odkształcenie powinno zostać wyeliminowane; jeżeli jest ono spowodowane zużyciem, konieczna będzie naprawa lub wymiana, zależnie od stopnia odkształcenia.
Czas publikacji: 27-06-2024