လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်စက်ဝိုင်းပုံချည်ထိုးခြင်းစက်သည် အခြေခံအားဖြင့် ဗဟိုဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် စက်ဝိုင်းပုံရွေ့လျားမှုဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသော လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအများစုကို တပ်ဆင်ထားပြီး တူညီသောဗဟိုတွင် လည်ပတ်နေသည်။ ရက်ကန်းစက်ရုံတွင် လည်ပတ်မှုကာလတစ်ခုအပြီးတွင် စက်ယန္တရားသည် ပြည့်စုံသောပြုပြင်မွမ်းမံမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဓိကအလုပ်တွင် စက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသာမက ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းလည်း ပါဝင်သည်။ အဓိကအာရုံစိုက်မှုမှာ သတ်မှတ်ထားသော သည်းခံနိုင်စွမ်းအပိုင်းအခြားထက် ကျော်လွန်၍ မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် သွေဖည်မှုများ ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် လည်ပတ်မှုတိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုသို့ဆိုလျှင် ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်ရမည်။
ဆေးထိုးအပ်များနှင့် ပန်းကန်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် လိုအပ်သော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပြားချပ်ချပ်အတိုင်းအတာကို မရရှိခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများအပေါ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခု တင်ပြထားပါသည်။
ပူလီ၏ လည်ပတ်မှုသည် လိုအပ်သော တိကျမှုကို မပြည့်မီခဲ့ပါ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ အကြားရှိ တည်နေရာ မြောင်းများ ပွန်းပဲ့ခြင်းပန်းကန်ပြားထို့အပြင် ပွတ်တိုက်မှု လျှောကျသည့်ပုံစံတွင် ပိုမိုအဖြစ်များသော ပူလီ (ပွတ်တိုက်မှု လျှောကျသည့်ပုံစံတွင် ပိုမိုအဖြစ်များသည်)၊ ၎င်းသည် နှစ်ဖက်သုံးစက်၏ ဇလုံကြီးအတွင်းရှိ ဝါယာကြိုးလမ်းညွှန်လမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် အလယ်ဗဟိုအစွပ် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ဆလင်ဒါ၏ စက်ဝိုင်းပုံအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုကို မရရှိနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- စက်ကို ငြိမ်သက်သောအခြေအနေတွင်ထားပါ၊ dial gauge ၏ ညွှန်ပြချက်ကို သွားရှိသော disc holder ၏ အစွန်းတစ်ခုပေါ်တွင်ထားပါ (အပ် သို့မဟုတ် disc ကို သွားရှိသော disc holder သို့မဟုတ် အပ်ဒရမ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဝက်အူများကို မလျော့ထားပါက၊ ညွှန်ပြချက်ကို အပ်ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် disc ၏ အစွန်းတစ်ခုပေါ်တွင်လည်း ထားနိုင်သည်)၊ dial gauge ထိုင်ခုံနှင့်အတူစုပ်ယူမှုပုံ ၁ နှင့် ပုံ ၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ဇလုံကြီး သို့မဟုတ် အိုးကဲ့သို့သော သွားပါသော ဒစ် သို့မဟုတ် အပ်ဒရမ်ဖြင့် မလည်ပတ်သော စက်ပေါ်တွင်။ chuck သို့မဟုတ် pin plate tray ကို အားကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် dial gauge pointer range တွင် ပြောင်းလဲမှုရှိမရှိ သတိပြုပါ။ ၎င်းသည် 0.001 mm အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက chuck ၏ လည်ပတ်မှုတိကျမှု အလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် 0.01 mm နှင့် 0.03 mm အကြားတွင် ရှိနေပါက တိကျမှုကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် 0.03 mm ထက်ကျော်လွန်သော်လည်း 0.05 mm ထက်နည်းပါက တိကျမှုပျမ်းမျှဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 0.05 mm ထက်ကျော်လွန်ပါက chuck ၏ လည်ပတ်မှုတိကျမှုသည် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။ ဤအချက်တွင် pin plate ၏ စက်ဝိုင်းကို 0.05 mm အတွင်း ချိန်ညှိခြင်းသည် အလွန်ခက်ခဲခြင်း သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်ဘဲ chuck သို့မဟုတ် tray ၏ လည်ပတ်မှုတိကျမှုကို ဦးစွာပြန်လည်ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ လည်ပတ်မှုတွင် တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် နည်းလမ်းသည် ဤဆောင်းပါး၏ အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်နေသော pulley ၏ ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လည်ပတ်မှုပုံစံများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားလိမ့်မည်။
ဘီး ၁၂ ခုနှင့် ပစ္စတင်အကြား မျက်နှာပြင်များ ထိတွေ့သောအခါဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်မညီမညာဖြစ်နေချိန် သို့မဟုတ် pin plate နှင့် base အကြား ထိတွေ့မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်နေချိန်တွင်၊ circumferential tension wire ကို အသုံးပြုလိုက်သောအခါ၊ piston အကြားရှိ ကွာဟချက်များသည်ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ပင်ပြား၊ ဒစ်ခ် နှင့် အောက်ခံတို့ကို အားကောင်းစွာ ဖိထားမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စတင်ကိုဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်နှင့် pin plate ကို elastic deformation ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် လုံးဝန်းမှုသည် လိုအပ်သော tolerance မှ သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့တွင်၊ retaining screw များကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြေလျော့လိုက်သောအခါ၊ chuck နှင့် spindle ၏ circularity ကို 0.05mm အတွင်း အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်သော်လည်း screw များကို lock လုပ်ပြီးနောက် circularity ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးသောအခါတွင် ၎င်းသည် 0.05mm အောက် လိုအပ်ချက်အပိုင်းအခြားကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
တင်းကျပ်နေသော ဝက်အူများကို လျှော့ပါ၊ ဆေးထိုးအပ်နှင့် အပ်ပြားကို အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ချိန်ညှိပါ၊ အချင်း ၀.၀၃ မီလီမီတာထက် နည်းကြောင်း သေချာပါစေ။ ဂေ့ချ်၏ ဦးခေါင်းကို လွှတ်ပါ၊ ဂေ့ချ်ဦးခေါင်းကို ဆလင်ဒါလည်ပင်း၏ အနား သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အပ်ပြားပေါ်တွင် ထားပါ၊ ဂေ့ချ်ညွှန်ပြချက် အောက်သို့ ညွှန်ပြသည်အထိ လုံခြုံသော ဝက်အူတစ်ခုစီကို လှည့်ပါ၊ ဝက်အူများကို လုံခြုံအောင်ထားပါ၊ ဂေ့ချ်အပ်၏ ပြောင်းလဲမှုအခြေအနေကို ကြည့်ရှုပါ၊ ဖတ်ရှုမှု လျော့နည်းသွားပါက ဆလင်ဒါ၊ အပ်ပြား၊ ဂီယာဘီး သို့မဟုတ် အောက်ခံအကြား အကွာအဝေးတစ်ခု ရှိကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
gauge ပေါ်ရှိ pointer ပြောင်းလဲသွားသည်နှင့်အမျှ၊ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ တင်းကျပ်သော screw များကြားတွင် သင့်လျော်သော အထူ spacer များကို ထည့်သွင်းပါ၊ screw များကို ပြန်လည် lock လုပ်ပြီး screw များကို lock လုပ်ပြီးနောက် 0.01 mm အောက် ပြောင်းလဲမှုအထိ ချိန်ညှိသည်အထိ pointer ၏ ပြောင်းလဲမှုအား ကြည့်ရှုပါ။ အကောင်းဆုံးကတော့၊ ပြောင်းလဲမှု လုံးဝမရှိသင့်ပါဘူး။ တင်းကျပ်ပြီးနောက် fastening bolt တစ်ခုစီတွင် 0.01 mm အောက် pointer ပြောင်းလဲမှုပြသသည်အထိ နောက် screw ကို ဆက်တိုက်တင်းကျပ်ရန် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ။ ၎င်းသည် screw များတင်းကျပ်ထားသည့် ဆေးထိုးအပ်၊ အပ်ပြားနှင့် gear သို့မဟုတ် support base အကြားတွင် ကွာဟချက်မရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ screw အနေအထားတစ်ခုစီကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ နောက် screw သို့ မဆက်မီ၊ ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ဆေးထိုးအပ်နှင့် အပ်ပြားသည် ပြေလျော့နေစေရန် လျှော့ပေးသင့်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ဆေးထိုးအပ်နှင့် အပ်ပြား၏ ပြားချပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ pointer သည် 0.05 mm ထက်ပို၍ ပြောင်းလဲသွားပါက၊ ±0.05 mm အတွင်း ချိန်ညှိရန် shims များထည့်ပါ။
ကိုယ်တိုင်ထိသည့် ရေပိုက်ခေါင်းကို လျှော့ပြီး ဆေးထိုးအပ်၏ဘေးတွင် သို့မဟုတ် ချပ်၏အနားတွင် ထားပါ။ ဆေးထိုးအပ်ပြား၏ စက်ဝိုင်းပြောင်းလဲမှုကို ၀.၀၅ မီလီမီတာထက် မပိုစေဘဲ ချိန်ညှိပြီး ဝက်အူများကို လော့ချပါ။
တိကျမှုကတော့ရေနစ်မြုပ်ကိရိယာ,ကင်မရာအောက်ခံပြား သို့မဟုတ် shuttle frame သည် စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ထိုကဲ့သို့သော စက်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားသည် များသောအားဖြင့် သယ်ဆောင်သည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ကင်မရာအပ်ပြား သို့မဟုတ် အပ်အောက်ခံကဲ့သို့ ပြားချပ်မှုနှင့် ပြန်လာထောင့် လိုအပ်ချက်များ မမြင့်မားသော အခြေခံ၊အပ်ဆလင်ဒါသို့သော် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ၎င်းတို့၏ ချိန်ညှိမှုကြောင့် အပ်ပြား သို့မဟုတ် အပ်ဆလင်ဒါကဲ့သို့ တစ်ကြိမ်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အစားထိုးခြင်းမပြုလုပ်မချင်း မပြောင်းလဲဘဲရှိနေမည့်အစား အပေါ်အောက် သို့မဟုတ် ဘယ်နှင့်ညာ ချိန်ညှိပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ချိန်ညှိနေစဉ်အတွင်း ဤဘလောက်များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် အရေးကြီးလာပါသည်။ အောက်တွင် အသက်သတ်ဘုတ်၏ ဥပမာမှတစ်ဆင့် သီးခြားနည်းလမ်းကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်၊ ၂.၁ ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း
ဗန်းရဲ့ ခံနိုင်ရည်အဆင့်ထက် ကျော်လွန်သွားတဲ့အခါ၊ ဗန်းပေါ်က ဝက်အူတွေနဲ့ အနေအထားချိန်ညှိတဲ့ ဘလောက်တွေကို အရင်ဖြေပါ။rဆေးထိုးအပ်များပေါ်တွင် တင်ထားသော အိတ်များနှင့် စုပ်ယူမှုအကြေးခွံများ,ညွှန်ပြခေါင်းကို ဗန်း၏အစွန်းတွင်ထားပါ၊ စက်ကို သတ်မှတ်ထားသောဗန်းသို့လှည့်ပါ၊ ထို့နောက် ဗန်းကို ဗန်းနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ဘို့များကို လုံခြုံအောင်ထားပါ။crame။ ညွှန်ပြချက်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကို သတိပြုပါ။ ပြောင်းလဲမှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ကွင်းနှင့် ဗန်းကြားတွင် ကွာဟချက်တစ်ခုရှိကြောင်း ညွှန်ပြနေပြီး ၎င်းကို လုံခြုံစေရန်အတွက် shims များအသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ လော့ချထားသော ဝက်အူကို တင်းကျပ်လိုက်သောအခါ တိုင်းတာမှုတွင် ကွဲပြားမှုမှာ 0.01 မီလီမီတာသာရှိသော်လည်း ကွင်းနှင့် ဗန်းကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ပိုကြီးခြင်းအပြင် ညွှန်ပြချက်၏ ဦးတည်ရာသည် စားပွဲခေါင်းနှင့် အချင်းဝက်တူညီမှုမရှိခြင်းကြောင့် လော့ချထားသော ဝက်အူကို တင်းကျပ်လိုက်သောအခါ ကွာဟချက်ရှိသော်လည်း ညွှန်ပြချက်၏ ဖတ်ရှုမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုသည် အမြဲတမ်း လျော့ကျခြင်းမဟုတ်ဘဲ တိုးလာခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ညွှန်ပြချက်၏ ရွေ့လျားမှု၏ အရွယ်အစားသည် ကွင်းနှင့် ဗန်းကြားရှိ ကွာဟချက်၏ အနေအထားကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်စေပြီး ပုံ 3a တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း dial gauge သည် လော့ချထားသော ဝက်အူအတွက် ပိုကြီးသောတန်ဖိုးကို ဖတ်ရှုမည်ဖြစ်သည်။ ပုံ 3b တွင်ဖော်ပြထားသည့် အနေအထားတွင် ခြေထောက်ရှိနေပါက လော့ချထားသော ဝက်အူအတွက် tachometer ပေါ်ရှိ ဖတ်ရှုမှု လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဖတ်ရှုမှုများတွင် ကွဲပြားမှုများကို ခွဲခြားသိမြင်ခြင်းဖြင့် ကွာဟချက်၏ အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး သင့်လျော်သော တိုင်းတာမှုများကို လိုက်လျောညီထွေစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
လုံးဝန်းမှုနှင့် ပြားချပ်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းနှစ်ထပ်ဂျာစီစက်
၏ အချင်းနှင့် ပြားချပ်မှု ရှိသောအခါနှစ်ထပ်ဂျာစီစက်ပုံမှန်အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်နေပါက၊ အဓိကဆလင်ဒါအတွင်းရှိ bearings နှင့် pulleys များသည် လျော့ရဲနေခြင်း သို့မဟုတ် လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်အတွင်း လျော့ရဲနေခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဦးစွာ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရမည်။ ၎င်းကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် ချိန်ညှိမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အဆင့်နှင့်အညီ
ပေးထားသော ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း သီးခြားယူနစ်ကို တပ်ဆင်ပြီး ၎င်းကို ခိုင်ခံ့စေသော ဘို့ကြီးများအားလုံးကို လျှော့ပါ။ pivot plate ကို အလယ်ဗဟိုထောက်ပံ့မှုခြေထောက်သို့ ရွှေ့ပြီး screw တစ်ခုစီကို လုံခြုံစွာ တင်းကျပ်ပါ၊ အလယ်ဗဟိုထောက်ပံ့မှုခြေထောက်နှင့် tripod ကြီးကြားတွင် ကွာဟချက်ရှိမရှိနှင့် ရှိပါက ၎င်း၏တိကျသောတည်နေရာကို သိရှိရန် dial gauge ပြောင်းလဲမှုရှိမရှိကို ကြည့်ရှုပါ။ ဤမူသည် ဗန်း၏ level ကို ချိန်ညှိသည့်အခါ dial reading ပြောင်းလဲမှုအား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရာတွင် အသုံးပြုသည့် မူနှင့်ဆင်တူပြီး ကွာဟချက်များကို spacer များဖြင့် ဖြည့်ထားသည်။ screw position ကို ချိန်ညှိတိုင်း နောက် screw ချိန်ညှိမှုကို မလုပ်ဆောင်မီ ဤ screw ကို လျှော့ပြီး screw တစ်ခုစီ၏ တင်းကျပ်မှုကြောင့် နာရီ၏ reading တွင် 0.01 မီလီမီတာထက်နည်းသော ပြောင်းလဲမှုဖြစ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက် level သည် ပုံမှန် parameters အတွင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စက်တစ်ခုလုံးကို လှည့်ပါ။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်ပါက shims များဖြင့် ချိန်ညှိပါ။
ဗဟိုချက်ညှိပြီးနောက်၊ မိုက်ခရိုမီတာကို လိုအပ်ချက်အတိုင်း တပ်ဆင်ရမည်။ ပုံမှန်ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် စက်၏ လုံးဝန်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စက်၏ ချိန်ညှိဝက်အူများမှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းကို အကွာအဝေးအတွင်းသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေနိုင်သည်။ ဗန်းအတွက် တည်နေရာရှာဖွေသည့် ဘလောက်များအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့ပင် ဝက်အူများအသုံးပြုမှုကို အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ စက်၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဝက်အူများဖြင့် အလယ်ဗဟိုအဖုံးကို အတင်းမတွန်းသင့်ပါ။ ယင်းအစား၊ အလယ်ဗဟိုအဖုံးကို ၎င်း၏လိုချင်သောနေရာသို့ ရွှေ့ရန် ချိန်ညှိဝက်အူများကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဝက်အူများကို လွှတ်ပြီး gauge ပေါ်တွင် တိုင်းတာမှုကို ဖတ်ပါ။ ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ သော့ခတ်ဝက်အူများသည် အလယ်ဗဟိုအဖုံး၏ မျက်နှာပြင်တွင်လည်း ကပ်နေသင့်သော်လည်း ၎င်းအပေါ်တွင် အားမစိုက်သင့်ပါ။ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ချိန်ညှိမှုပြီးဆုံးပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများ မဖြစ်ပေါ်သင့်ပါ။
ဗဟိုချက်ညှိရာတွင် ထောင့်ဖြတ်အမှတ်ခြောက်ခုကို ရည်ညွှန်းအမှတ်များအဖြစ် ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စက်အချို့သည် ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ဗဟိုချက်လှုပ်ရှားမှုကို ပြသပြီး ၎င်းတို့၏လမ်းကြောင်းများသည် ပြီးပြည့်စုံသောစက်ဝိုင်းအစား ဘဲဥပုံနှင့်တူစေသည်။ ထောင့်ဖြတ်တိုင်းတာမှုတွင် ဖတ်ရှုမှုကွာခြားချက်သည် လက်ခံနိုင်သောအတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေသရွေ့ စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီသည်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ သို့သော် အနားသတ်သည် ကွေးညွှတ်နေသောအခါပန်းကန်ပြား၏ ပုံပျက်သွားပြီး ၎င်း၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းသည် ဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဆင်တူစေသည်၊ ၎င်းတွင် ဦးစွာ ရှိရမည်ပန်းကန်ပြား'sပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ဘီး၏ ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ အလားတူပင်၊ သတ်မှတ်ထားသောအချက်တွင် ပုံမှန်အခြေအနေမှ ရုတ်တရက် သွေဖည်သွားခြင်းကို ဘီး၏ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကြောင့်လည်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်ဟု ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါကပန်းကန်ပြား'sပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ အကယ်၍ ၎င်းသည် ပွန်းစားမှုကြောင့်ဖြစ်ပါက ပြင်းထန်မှုပေါ် မူတည်၍ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၇ ရက်