Proses putaran bagibulatmengaitmesinPada asasnya, ia merupakan pergerakan yang terdiri terutamanya daripada gerakan membulat di sekeliling paksi tengah, dengan kebanyakan komponen dipasang dan beroperasi di sekitar pusat yang sama. Selepas tempoh operasi tertentu di kilang tenunan, jentera memerlukan baik pulih yang menyeluruh. Kerja utama semasa proses ini bukan sahaja melibatkan pembersihan mesin tetapi juga penggantian sebarang bahagian yang rosak. Tumpuan utama adalah untuk memeriksa ketepatan pemasangan dan ketepatan operasi setiap komponen untuk menentukan sama ada terdapat sebarang perubahan atau sisihan di luar julat toleransi yang ditentukan. Jika ya, langkah pembetulan mesti diambil.
Satu analisis dibentangkan tentang punca-punca yang membawa kepada kegagalan dalam mencapai julat kebulatan dan kerataan yang diperlukan dalam komponen seperti picagari dan plat.
Putaran takal gagal memenuhi ketepatan yang diperlukan.
Contohnya, hausnya alur lokasi antarapinggandan takal (lebih biasa dalam mod gelongsor geseran), yang boleh menyebabkan kelonggaran atau haus pada trek panduan dawai atau lengan tengah dalam mangkuk besar mesin dua sisi, semuanya boleh mengakibatkan ketidakupayaan untuk mencapai ketepatan yang diperlukan untuk kebulatan silinder. Kaedah pemeriksaan adalah seperti berikut: letakkan mesin dalam keadaan pegun, letakkan penunjuk tolok dail pada titik pemegang cakera bergigi (jika skru yang mengikat jarum atau cakera pada pemegang cakera bergigi atau dram jarum belum dilonggarkan, penunjuk juga boleh diletakkan pada titik silinder jarum atau cakera), dengan tempat duduk tolok dailpenjerapanpada mesin yang tidak berputar dengan cakera bergigi atau dram jarum, seperti mangkuk besar atau periuk, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1 dan Rajah 2. Dengan manipulasi kuat pada dulang chuck atau plat pin, perhatikan perubahan dalam julat penunjuk tolok dail. Jika ia jatuh di bawah 0.001 mm, ia menunjukkan bahawa ketepatan operasi chuck adalah sangat baik. Apabila ia berada di antara 0.01 mm dan 0.03 mm, ketepatannya adalah baik; apabila ia melebihi 0.03 mm tetapi kurang daripada 0.05 mm, ketepatannya adalah purata; dan apabila ia melebihi 0.05 mm, ketepatan operasi chuck menjadi suboptimum. Pada ketika ini, melaraskan kebulatan plat pin kepada dalam lingkungan 0.05 mm akan menjadi sangat sukar atau mustahil, yang memerlukan pemulihan ketepatan operasi chuck atau dulang terlebih dahulu. Kaedah untuk memulihkan ketepatan dalam operasi hendaklah berbeza-beza bergantung pada struktur dan mod putaran takal yang berbeza, yang berada di luar skop artikel ini.
Apabila permukaan sentuhan antara dua belas roda gigi dan ombohsilindertidak sekata atau apabila permukaan sentuhan antara plat pin dan tapak tidak sekata, apabila dawai tegangan lilitan digunakan, jurang antara omboh akansilinder, plat pin, cakera dan tapak akan ditekan bersama secara paksa, menyebabkan ombohsilinderdan plat pin mengalami ubah bentuk elastik. Akibatnya, kebulatan akan menyimpang daripada toleransi yang diperlukan. Secara praktikal, apabila skru penahan dilonggarkan secara perlahan-lahan, kebulatan cuk dan gelendong boleh dilaraskan dengan mudah kepada dalam lingkungan 0.05mm, tetapi setelah memeriksa kebulatan sekali lagi selepas mengunci skru, ia melebihi julat keperluan kurang daripada 0.05mm dengan margin yang ketara. Langkah-langkah untuk menangani isu ini adalah seperti berikut
Longgarkan skru yang telah diketatkan, laraskan picagari dan plat jarum secara kasar kepada bentuk bulat, pastikan diameternya kurang daripada 0.03 mm. Lepaskan kepala tolok, letakkan kepala tolok pada rim atau permukaan leher silinder, atau plat jarum, putar setiap skru pengikat sehingga penunjuk tolok menghala ke bawah, pasangkan skru, perhatikan perubahan pada jarum tolok, jika bacaan berkurangan, ia menunjukkan terdapat selang masa antara silinder, plat jarum, roda gear atau tapak.
Apabila penunjuk pada tolok berubah, masukkan penjarak ketebalan yang sesuai di antara skru pengetat di kedua-dua belah pihak, kunci skru sekali lagi, dan perhatikan perubahan pada penunjuk sehingga ia dilaraskan kepada perubahan kurang daripada 0.01 mm selepas mengunci skru. Sebaik-baiknya, tiada perubahan langsung. Teruskan untuk mengetatkan skru seterusnya secara berturut-turut, ulangi proses tersebut sehingga setiap bolt pengikat menunjukkan perubahan pada penunjuk kurang daripada 0.01 mm selepas diketatkan. Ini memastikan tiada jurang antara picagari, plat jarum, dan gear atau tapak sokongan tempat skru diketatkan. Perlu diingatkan bahawa selepas setiap kedudukan skru dilaraskan, sebelum meneruskan ke skru seterusnya, ia harus dilonggarkan untuk memastikan picagari dan plat jarum kekal dalam keadaan santai sepanjang proses pelarasan. Periksa kerataan picagari dan plat jarum; jika penunjuk berubah lebih daripada 0.05 mm, masukkan shim untuk melaraskannya dalam lingkungan ±0.05 mm.
Longgarkan kepala pili paip yang mengetuk sendiri dan letakkannya di sisi picagari atau di tepi cuk. Laraskan perubahan kebulatan plat picagari tidak lebih daripada 0.05 mm dan kuncikan skru.
Ketepatanpemberat,kameraplat asas atau rangka ulang-alik tidak dapat memenuhi piawaian. Bahagian mesin jenis sedemikian biasanya merupakan pembawa untukkameratapak, yang keperluan kerataan dan sudut pulangannya tidak setinggi plat jarum atausilinder jarumWalau bagaimanapun, disebabkan oleh pelarasannya semasa pengeluaran sebagai tindak balas kepada perubahan dalam produk, ia akan dilaraskan ke atas dan ke bawah atau ke kiri dan ke kanan, bukannya seperti plat jarum atau silinder jarum, yang boleh dilaraskan sekali dan kemudian kekal tidak berubah melainkan diganti. Oleh itu, semasa pelarasan, pemasangan dan penalaan blok ini menjadi penting. Di bawah, kami akan memperkenalkan kaedah khusus melalui contoh Papan Pembunuh Nyawa, 2.1 Melaraskan Imbangan
Apabila paras dulang berada di luar toleransi, longgarkan skru dan blok kedudukan pada dulang terlebih dahuluracks, dan skala penjerapan yang diletakkan pada picagari,letakkan kepala penunjuk pada tepi dulang, putar mesin ke dulang tertentu, dan pasangkan bolt yang mengikat dulang pada dulangkerumitan. Perhatikan perubahan pada penunjuk. Jika terdapat sebarang perubahan, ia menunjukkan terdapat jurang antara pendakap dan dulang, yang memerlukan penggunaan shim untuk mengamankannya. Apabila skru pengunci diketatkan, variasi dalam ukuran hanya 0.01 mm, tetapi perlu diberi perhatian terutamanya bahawa disebabkan oleh permukaan sentuhan yang lebih besar antara pendakap dan dulang, serta hakikat bahawa arah penunjuk tidak sejajar dengan jejari yang sama dengan kepala meja, apabila skru pengunci diketatkan, walaupun terdapat jurang, perubahan dalam bacaan penunjuk mungkin tidak selalunya berkurangan, tetapi juga boleh menjadi peningkatan. Saiz pergerakan penunjuk secara langsung mencerminkan kedudukan jurang antara pendakap dan dulang, seperti yang ditunjukkan dalam rajah 3a, di mana tolok dail akan membaca nilai yang lebih besar untuk skru pengunci. Sekiranya kaki berada dalam kedudukan yang digambarkan dalam Rajah 3b, bacaan pada takometer untuk skru pengunci akan berkurangan. Dengan membezakan variasi dalam bacaan, seseorang boleh menentukan kedudukan jurang dan menggunakan ukuran yang sesuai dengan sewajarnya.
Pelarasan kebulatan dan kerataanjersi bergandamesin
Apabila diameter dan kerataanjersi bergandamesinmelebihi julat normal, pelarasan mesti dibuat terlebih dahulu untuk memastikan bahawa galas dan takal di dalam silinder utama tidak longgar atau mempunyai kelonggaran dalam had yang boleh diterima. Setelah ini disahkan, pelarasan boleh diteruskan dengan sewajarnya. Selaras dengan tahap
Pasang unit kendiri mengikut arahan yang diberikan, dan longgarkan semua bolt besar yang mengikatnya. Pindahkan plat pangsi ke kaki sokongan pusat, ketatkan setiap skru dengan kukuh, perhatikan perubahan pada tolok dail untuk memastikan sama ada terdapat sebarang jurang antara kaki sokongan pusat dan tripod besar, dan jika ya, lokasinya yang tepat. Prinsipnya serupa dengan yang digunakan dalam menganalisis perubahan dalam bacaan dail semasa melaraskan paras dulang, di mana jurang diisi dengan spacer. Selepas setiap pelarasan kedudukan skru, longgarkan skru ini sebelum meneruskan pelarasan skru seterusnya sehingga pengetatan setiap skru menyebabkan perubahan dalam bacaan jam tangan kurang daripada 0.01 milimeter. Setelah menyelesaikan tugasan ini, putar mesin secara keseluruhan untuk memeriksa sama ada parasnya berada dalam parameter normal. Jika ia melebihi julat normal, laraskan dengan shims.
Selepas melaraskan konsentrisiti, mikrometer hendaklah dipasang mengikut keperluan. Memeriksa kebulatan jentera untuk menentukan sama ada ia berada di luar parameter biasa, pelarasan kemudiannya boleh dibuat melalui skru pelaras mesin untuk mengembalikannya ke dalam julat. Adalah penting untuk memberi perhatian kepada penggunaan skru, sama seperti penggunaan blok penentu kedudukan untuk dulang. Seseorang tidak boleh menolak lengan tengah ke tempatnya secara paksa menggunakan skru, kerana ini akan menyebabkan ubah bentuk elastik jentera. Sebaliknya, gunakan skru pelaras untuk menggerakkan lengan tengah ke kedudukan yang diingini, kemudian lepaskan skru dan baca ukuran pada tolok. Selepas melaraskan, skru pengunci juga harus melekat pada permukaan lengan tengah, tetapi tiada daya yang dikenakan ke atasnya. Secara ringkasnya, tiada tekanan dalaman yang perlu dijana selepas pelarasan selesai.
Dalam melaraskan konsentrisiti, enam titik pepenjuru juga boleh dipilih sebagai titik rujukan, kerana sesetengah mesin mempamerkan gerakan eksentrik akibat haus, menyebabkan trajektorinya menyerupai elips dan bukannya bulatan sempurna. Selagi perbezaan bacaan yang diambil secara pepenjuru berada dalam julat yang boleh diterima, ia boleh dianggap memenuhi piawaian. Tetapi apabila rim diherotkan disebabkan olehpingganubah bentuk, menyebabkan laluan pergerakannya menyerupai elips, ia mesti mempunyaipinggan'sdibentuk semula untuk menghapuskan herotan, sekali gus memulihkan laluan pergerakan rim kepada bentuk bulat. Begitu juga, sisihan mendadak daripada keadaan normal pada titik tertentu juga boleh disimpulkan sebagai akibat daripada haus atau ubah bentuk takal. Jika ia disebabkan oleh ubah bentuk takalpinggan's, ubah bentuk harus dihapuskan; jika ia disebabkan oleh haus, ia memerlukan pembaikan atau penggantian bergantung pada tahap keterukan.
Masa siaran: 27 Jun 2024