회전 과정회보편물기계방직 기계는 기본적으로 중심축을 중심으로 원형 운동을 하는 기계이며, 대부분의 구성 요소가 동일한 중심축을 기준으로 설치 및 작동합니다. 방직 공장에서 일정 기간 가동 후에는 기계에 대한 전면적인 정비가 필요합니다. 이 과정에서 주요 작업은 기계를 청소하는 것뿐만 아니라 손상된 부품을 교체하는 것입니다. 핵심은 각 구성 요소의 설치 정확도와 작동 정밀도를 검사하여 지정된 허용 오차 범위를 벗어난 변경이나 편차가 있는지 확인하는 것입니다. 만약 그러한 사항이 발견되면 시정 조치를 취해야 합니다.
주사기 및 플레이트와 같은 부품에서 요구되는 원형도 및 평탄도 범위를 달성하지 못하는 원인에 대한 분석을 제시합니다.
풀리의 회전이 요구되는 정밀도를 충족하지 못했습니다.
예를 들어, 위치 결정 홈의 마모는 다음과 같습니다.그릇그리고 풀리(마찰 슬라이딩 모드에서 더 흔함)는 와이어 가이드 트랙이나 양면 인쇄기의 대형 보울 내부의 중앙 슬리브의 헐거움이나 마모를 유발할 수 있으며, 이로 인해 실린더의 원형도에 필요한 정밀도를 달성하지 못할 수 있습니다. 검사 방법은 다음과 같습니다. 기계를 정지 상태로 놓고, 다이얼 게이지의 포인터를 톱니 디스크 홀더의 한 지점에 놓습니다(바늘이나 디스크를 톱니 디스크 홀더 또는 바늘 드럼에 고정하는 나사가 풀리지 않은 경우, 포인터를 바늘 실린더 또는 디스크의 한 지점에 놓을 수도 있습니다). 다이얼 게이지 시트를 사용하여 바늘을 고정합니다.흡착그림 1과 그림 2에 나타낸 바와 같이, 톱니 디스크나 니들 드럼과 함께 회전하지 않는 기계(예: 큰 그릇이나 냄비)에서 척 또는 핀 플레이트 트레이를 강하게 조작하여 다이얼 게이지 포인터 범위의 변화를 관찰합니다. 포인터 범위가 0.001mm 미만이면 척의 작동 정밀도가 우수함을 나타냅니다. 0.01mm에서 0.03mm 사이이면 정밀도가 양호하고, 0.03mm를 초과하고 0.05mm 미만이면 정밀도가 보통이며, 0.05mm를 초과하면 척의 작동 정밀도가 최적이 아닙니다. 이 경우 핀 플레이트의 원형도를 0.05mm 이내로 조정하는 것이 매우 어렵거나 불가능하므로 먼저 척 또는 트레이의 작동 정밀도를 복원해야 합니다. 작동 정밀도를 복원하는 방법은 풀리의 구조와 회전 방식에 따라 달라지므로, 이 글에서는 자세히 다루지 않겠습니다.
12개의 톱니바퀴와 피스톤 사이의 접촉면이원통형핀 플레이트와 베이스 사이의 접촉면이 고르지 않거나 고르지 않은 경우, 원주 방향 장력 와이어를 가하면 피스톤 사이의 간격이 넓어집니다.원통형그러면 핀 플레이트, 디스크 및 베이스가 강제로 서로 눌리면서 피스톤이 작동하게 됩니다.원통형핀 플레이트는 탄성 변형을 겪게 됩니다. 결과적으로 원형도가 요구되는 공차에서 벗어나게 됩니다. 실제로 고정 나사를 천천히 풀면 척과 스핀들의 원형도를 0.05mm 이내로 쉽게 조정할 수 있지만, 나사를 조인 후 다시 원형도를 확인하면 요구 범위인 0.05mm 미만을 크게 벗어나는 경우가 많습니다. 이 문제를 해결하기 위한 단계는 다음과 같습니다.
조여진 나사를 풀고 주사기와 바늘판을 대략 원형으로 조정하여 직경이 0.03mm 미만이 되도록 합니다. 게이지 헤드를 풀고 실린더 목의 가장자리 또는 표면이나 바늘판에 게이지 헤드를 대고 게이지 포인터가 아래쪽을 가리킬 때까지 각 고정 나사를 돌린 후 나사를 조입니다. 게이지 바늘의 변화를 관찰하여 눈금이 감소하면 실린더, 바늘판, 기어 휠 또는 베이스 사이에 틈이 있음을 나타냅니다.
게이지의 포인터가 변하면 양쪽 조임 나사 사이에 적절한 두께의 스페이서를 삽입하고 나사를 다시 조인 후, 포인터의 변화를 관찰하여 나사를 조인 후 0.01mm 미만의 변화가 나타날 때까지 조정합니다. 이상적으로는 포인터의 변화가 전혀 없어야 합니다. 다음 나사를 순차적으로 조이면서 각 고정 볼트를 조인 후 포인터의 변화가 0.01mm 미만이 될 때까지 이 과정을 반복합니다. 이렇게 하면 나사가 조여지는 부분에서 주사기, 니들 플레이트, 기어 또는 지지대 사이에 틈이 생기지 않습니다. 각 나사 위치를 조정한 후에는 다음 나사로 넘어가기 전에 나사를 풀어 주사기와 니들 플레이트가 조정 과정 내내 이완된 상태를 유지하도록 해야 합니다. 주사기와 니들 플레이트의 평탄도를 검사하고, 포인터의 변화가 0.05mm를 초과하면 심을 삽입하여 ±0.05mm 이내로 조정합니다.
셀프 태핑 탭 헤드를 풀어서 주사기 측면이나 척 가장자리에 위치시킵니다. 주사기 플레이트의 원형도 변화를 0.05mm 이하로 조정한 후 나사를 조입니다.
정밀도싱커,캠베이스 플레이트 또는 셔틀 프레임이 표준을 충족하지 못합니다. 이러한 유형의 기계 부품은 일반적으로 캐리어입니다.캠베이스는 바늘판이나 다른 부품만큼 평탄도 및 반환 각도 요구 사항이 높지 않습니다.바늘 실린더하지만 이 블록들은 제품 생산 과정에서 제품 변화에 따라 조정되기 때문에, 바늘판이나 바늘 실린더처럼 한 번 조정하면 교체하지 않는 한 변하지 않는 것이 아니라 상하좌우로 조정됩니다. 따라서 조정 시 이 블록들의 설치 및 튜닝이 매우 중요합니다. 아래에서는 생명 살해판을 예로 들어 구체적인 방법을 소개하겠습니다. 2.1 밸런스 조정
트레이의 수평이 허용 오차 범위를 벗어난 경우, 먼저 트레이의 나사와 위치 고정 블록을 풀어주세요.r액스, 그리고 주사기에 장착된 흡착 스케일,포인터 헤드를 트레이 가장자리에 위치시킨 후, 기계를 특정 트레이로 회전시키고 트레이를 트레이에 고정하는 볼트를 조입니다.크램바늘의 변화를 관찰하십시오. 변화가 있다면 브래킷과 트레이 사이에 틈이 있음을 나타내며, 이를 고정하기 위해 심을 사용해야 합니다. 잠금 나사를 조일 때 측정값의 변화는 0.01mm에 불과하지만, 브래킷과 트레이 사이의 접촉면이 더 넓고 바늘의 방향이 테이블 헤드의 곡률 반경과 일치하지 않기 때문에 잠금 나사를 조일 때 틈이 있더라도 바늘의 변화가 항상 감소하는 것이 아니라 증가할 수도 있다는 점에 유의해야 합니다. 바늘의 움직임 크기는 그림 3a에서와 같이 브래킷과 트레이 사이의 틈 위치를 직접적으로 반영하며, 잠금 나사가 틈에 있을 경우 다이얼 게이지는 더 큰 값을 나타냅니다. 만약 발이 그림 3b와 같은 위치에 있다면, 잠금 나사에 대한 타코미터의 값은 감소합니다. 측정값의 변동을 파악함으로써 차이의 위치를 파악하고 그에 맞는 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
원형도와 평탄도 조정더블 저지기계
지름과 평탄도가더블 저지기계정상 범위를 초과하는 경우, 먼저 메인 실린더 내부의 베어링과 풀리가 헐거워지지 않았거나 허용 가능한 범위 내의 헐거움 정도를 가지고 있는지 확인해야 합니다. 이를 확인한 후, 그에 따라 조정을 진행할 수 있습니다.
제공된 설명서에 따라 일체형 장치를 설치하고, 장치를 고정하는 모든 큰 볼트를 풀어줍니다. 피벗 플레이트를 중앙 지지대에 옮긴 후, 각 나사를 단단히 조입니다. 다이얼 게이지의 변화를 관찰하여 중앙 지지대와 대형 삼각대 사이에 틈이 있는지, 있다면 정확한 위치를 확인합니다. 이 원리는 트레이의 수평을 맞출 때 다이얼 게이지의 변화를 분석하여 틈을 스페이서로 메우는 것과 유사합니다. 각 나사의 위치를 조정한 후에는 다음 나사를 조정하기 전에 해당 나사를 풀어줍니다. 각 나사를 조일 때마다 시계의 눈금 변화가 0.01mm 미만이 될 때까지 이 과정을 반복합니다. 이 작업을 완료한 후, 기계 전체를 회전시켜 수평이 정상 범위 내에 있는지 확인합니다. 정상 범위를 벗어나는 경우, 심을 사용하여 조정합니다.
동심도 조정을 마친 후, 필요에 따라 마이크로미터를 설치합니다. 기계의 진원도를 검사하여 정상 범위에서 벗어나는지 확인하고, 벗어난 경우 기계의 조정 나사를 사용하여 정상 범위 내로 조정합니다. 트레이 고정 블록 사용 시와 마찬가지로 나사 사용에도 주의를 기울여야 합니다. 나사를 이용하여 센터 슬리브를 무리하게 밀어 넣으면 기계에 탄성 변형이 발생할 수 있으므로 주의해야 합니다. 대신 조정 나사를 사용하여 센터 슬리브를 원하는 위치로 이동시킨 후 나사를 풀고 게이지에서 측정값을 읽습니다. 조정 후 잠금 나사는 센터 슬리브 표면에 고정되어야 하지만, 어떠한 힘도 가해서는 안 됩니다. 요컨대, 조정이 완료된 후에는 내부 응력이 발생하지 않아야 합니다.
동심도를 조정할 때, 일부 기계는 마모로 인해 편심 운동을 보여 궤적이 완벽한 원이 아닌 타원형에 가까워지기 때문에 기준점으로 6개의 대각선 지점을 선택할 수도 있습니다. 대각선으로 측정한 값의 차이가 허용 범위 내에 있으면 표준을 충족하는 것으로 간주할 수 있습니다. 그러나 림이 마모로 인해 변형된 경우에는 표준을 충족하지 못합니다.그릇그것의 변형으로 인해 이동 경로가 타원형이 되려면 먼저 다음을 갖춰야 합니다.그릇's변형을 제거하기 위해 재성형하여 림의 이동 경로를 원형으로 복원했습니다. 마찬가지로 특정 지점에서 정상 상태에서 갑자기 벗어나는 현상 또한 풀리의 마모 또는 변형으로 인한 것으로 추론할 수 있습니다. 만약 그것이 풀리의 변형으로 인한 것이라면,그릇's변형이 발생한 경우에는 이를 제거해야 하며, 마모로 인한 변형이라면 정도에 따라 수리 또는 교체가 필요합니다.
게시 시간: 2024년 6월 27일