Proses rotasibundarrajutanmesinPada dasarnya, mesin tenun adalah gerakan yang terutama terdiri dari gerakan melingkar di sekitar sumbu pusat, dengan sebagian besar komponen dipasang dan beroperasi di sekitar pusat yang sama. Setelah periode operasi tertentu di pabrik tenun, mesin memerlukan perbaikan menyeluruh. Pekerjaan utama selama proses ini tidak hanya melibatkan pembersihan mesin tetapi juga penggantian bagian yang rusak. Fokus utama adalah memeriksa keakuratan pemasangan dan presisi operasional setiap komponen untuk menentukan apakah ada perubahan atau penyimpangan di luar rentang toleransi yang ditentukan. Jika demikian, tindakan korektif harus diambil.
Analisis disajikan mengenai penyebab-penyebab yang menyebabkan kegagalan dalam mencapai rentang kebulatan dan kerataan yang dibutuhkan pada komponen-komponen seperti jarum suntik dan pelat.
Putaran puli gagal memenuhi presisi yang dibutuhkan.
Sebagai contoh, keausan alur penempatan di antarapiringdan puli (lebih umum dalam mode geser gesekan), yang dapat menyebabkan kelonggaran atau keausan jalur pemandu kawat atau selongsong tengah di dalam mangkuk besar mesin dua sisi, semuanya dapat mengakibatkan ketidakmampuan untuk mencapai presisi yang dibutuhkan untuk kebulatan silinder. Metode pemeriksaannya adalah sebagai berikut: tempatkan mesin dalam keadaan diam, tempatkan penunjuk pengukur dial pada titik pemegang cakram bergigi (jika sekrup yang mengamankan jarum atau cakram ke pemegang cakram bergigi atau drum jarum belum dilonggarkan, penunjuk juga dapat ditempatkan pada titik silinder jarum atau cakram), dengan dudukan pengukur dialadsorpsiPada mesin yang tidak berputar dengan cakram bergigi atau drum jarum, seperti mangkuk atau panci besar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 dan Gambar 2. Dengan manipulasi yang kuat pada chuck atau baki pelat pin, amati perubahan pada rentang penunjuk pengukur dial. Jika nilainya di bawah 0,001 mm, ini menunjukkan bahwa akurasi pengoperasian chuck sangat baik. Ketika nilainya antara 0,01 mm dan 0,03 mm, presisinya baik; ketika nilainya melebihi 0,03 mm tetapi kurang dari 0,05 mm, presisinya rata-rata; dan ketika nilainya melebihi 0,05 mm, akurasi pengoperasian chuck menjadi suboptimal. Pada titik ini, menyesuaikan kebulatan pelat pin hingga dalam batas 0,05 mm akan sangat sulit atau bahkan tidak mungkin, sehingga perlu dilakukan pemulihan akurasi pengoperasian chuck atau baki terlebih dahulu. Metode untuk memulihkan presisi dalam pengoperasian akan bervariasi tergantung pada struktur dan mode rotasi puli yang berbeda, yang berada di luar cakupan artikel ini.
Ketika permukaan kontak antara dua belas roda gigi dan pistonberbentuk silinderJika permukaan kontak antara pelat pin dan alas tidak rata, atau jika permukaan kontak antara pelat pin dan alas tidak rata, maka saat kawat penegang melingkar diterapkan, celah antara piston akan tertutup.berbentuk silinderPelat pin, cakram, dan alas akan ditekan secara paksa, menyebabkan pistonberbentuk silinderdan pelat pin mengalami deformasi elastis. Akibatnya, kebulatan akan menyimpang dari toleransi yang dibutuhkan. Secara praktis, ketika sekrup penahan dilonggarkan perlahan, kebulatan chuck dan spindel dapat dengan mudah disesuaikan hingga dalam batas 0,05 mm, tetapi setelah memeriksa kebulatan kembali setelah mengunci sekrup, nilainya melebihi rentang persyaratan kurang dari 0,05 mm dengan selisih yang signifikan. Langkah-langkah untuk mengatasi masalah ini adalah sebagai berikut:
Kendurkan sekrup yang dikencangkan, atur jarum suntik dan pelat jarum agar berbentuk bulat, pastikan diameternya kurang dari 0,03 mm. Lepaskan kepala pengukur, letakkan kepala pengukur pada tepi atau permukaan leher silinder, atau pelat jarum, putar setiap sekrup pengencang hingga penunjuk pengukur mengarah ke bawah, kencangkan sekrup, amati perubahan pada jarum pengukur, jika pembacaan menurun, itu menunjukkan adanya celah antara silinder, pelat jarum, roda gigi, atau alas.
Saat jarum pada pengukur berubah, masukkan spacer dengan ketebalan yang sesuai di antara sekrup pengencang di kedua sisi, kunci kembali sekrup, dan amati perubahan pada jarum hingga perubahannya kurang dari 0,01 mm setelah sekrup dikunci. Idealnya, tidak boleh ada perubahan sama sekali. Lanjutkan mengencangkan sekrup berikutnya secara berurutan, ulangi proses hingga setiap baut pengencang menunjukkan perubahan jarum kurang dari 0,01 mm setelah dikencangkan. Ini memastikan bahwa tidak ada celah antara jarum suntik, pelat jarum, dan roda gigi atau alas penyangga tempat sekrup dikencangkan. Perlu dicatat bahwa setelah setiap posisi sekrup disesuaikan, sebelum melanjutkan ke sekrup berikutnya, sekrup tersebut harus dilonggarkan untuk memastikan bahwa jarum suntik dan pelat jarum tetap dalam keadaan rileks selama proses penyesuaian. Periksa kerataan jarum suntik dan pelat jarum; jika jarum berubah lebih dari 0,05 mm, masukkan shim untuk menyesuaikannya hingga ±0,05 mm.
Kendurkan kepala ulir sendiri dan posisikan di sisi jarum suntik atau di tepi penjepit. Sesuaikan perubahan kebulatan pelat jarum suntik tidak lebih dari 0,05 mm dan kunci sekrupnya.
Ketepatan daridonat,kameraPelat dasar atau rangka pengangkut tidak memenuhi standar. Jenis suku cadang mesin seperti itu biasanya merupakan pembawa untukkameraalas, yang persyaratan kerataan dan sudut baliknya tidak setinggi pelat jarum atausilinder jarumNamun, karena penyesuaiannya selama produksi sebagai respons terhadap perubahan produk, blok-blok ini akan menyesuaikan ke atas dan ke bawah atau ke kiri dan ke kanan, tidak seperti pelat jarum atau silinder jarum yang dapat disesuaikan sekali dan kemudian tetap tidak berubah kecuali diganti. Oleh karena itu, selama penyesuaian, pemasangan dan penyetelan blok-blok ini menjadi sangat penting. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan metode spesifik melalui contoh Papan Pembunuh Kehidupan, 2.1 Menyesuaikan Keseimbangan
Jika ketinggian baki berada di luar toleransi, pertama-tama kendurkan sekrup dan blok penahan pada baki.rkantung, dan kerak adsorpsi yang menempel pada jarum suntik,Posisikan kepala penunjuk pada tepi baki, putar mesin ke baki tertentu, dan kencangkan baut yang mengikat baki ke baki.krimAmati perubahan pada jarum penunjuk. Jika ada perubahan, itu menunjukkan adanya celah antara braket dan baki, yang memerlukan penggunaan shim untuk mengamankannya. Saat sekrup pengunci dikencangkan, variasi pengukuran hanya 0,01 mm, tetapi perlu diperhatikan bahwa karena permukaan kontak yang lebih besar antara braket dan baki, serta fakta bahwa arah jarum penunjuk tidak sejajar dengan radius yang sama dengan kepala meja, saat sekrup pengunci dikencangkan, meskipun ada celah, perubahan pembacaan jarum penunjuk mungkin tidak selalu berupa penurunan, tetapi juga bisa berupa peningkatan. Besarnya pergerakan jarum penunjuk secara langsung mencerminkan posisi celah antara braket dan baki, seperti yang ditunjukkan pada gambar 3a, di mana pengukur dial akan membaca nilai yang lebih besar untuk sekrup pengunci. Jika kaki berada pada posisi yang digambarkan pada Gambar 3b, pembacaan pada tachometer untuk sekrup pengunci akan menurun. Dengan membedakan variasi pembacaan, seseorang dapat menentukan posisi celah dan menerapkan tindakan yang sesuai.
Penyesuaian kebulatan dan kerataanjersey gandamesin
Ketika diameter dan kerataanjersey gandamesinJika melebihi rentang normal, penyesuaian harus dilakukan terlebih dahulu untuk memastikan bahwa bantalan dan puli di dalam silinder utama tidak longgar atau memiliki kelonggaran dalam batas yang dapat diterima. Setelah ini dikonfirmasi, penyesuaian dapat dilanjutkan sesuai dengan itu. Selaras dengan level
Pasang unit mandiri sesuai petunjuk yang diberikan, dan kendurkan semua baut besar yang mengencangkannya. Pindahkan pelat poros ke kaki penyangga tengah, kencangkan setiap sekrup dengan kuat, amati perubahan pada pengukur dial untuk memastikan apakah ada celah antara kaki penyangga tengah dan tripod besar, dan jika ada, lokasi tepatnya. Prinsipnya mirip dengan yang digunakan dalam menganalisis perubahan pembacaan dial saat menyesuaikan level baki, di mana celah diisi dengan spacer. Setelah setiap penyesuaian posisi sekrup, kendurkan sekrup ini sebelum melanjutkan dengan penyesuaian sekrup berikutnya sampai setiap pengencangan sekrup menyebabkan perubahan pembacaan jam kurang dari 0,01 milimeter. Setelah menyelesaikan tugas ini, putar mesin secara keseluruhan untuk memeriksa apakah level berada dalam parameter normal. Jika melebihi kisaran normal, sesuaikan dengan shim.
Setelah menyesuaikan konsentrisitas, mikrometer harus dipasang sesuai kebutuhan. Periksa kebulatan mesin untuk menentukan apakah berada di luar parameter normal, penyesuaian kemudian dapat dilakukan melalui sekrup penyetel mesin untuk mengembalikannya ke dalam rentang yang sesuai. Penting untuk memperhatikan penggunaan sekrup, seperti halnya penggunaan blok penahan untuk baki. Jangan memaksakan selubung tengah ke tempatnya dengan menggunakan sekrup, karena ini akan menyebabkan deformasi elastis pada mesin. Sebaliknya, gunakan sekrup penyetel untuk memindahkan selubung tengah ke posisi yang diinginkan, kemudian lepaskan sekrup dan baca pengukuran pada pengukur. Setelah penyesuaian, sekrup pengunci juga harus menempel pada permukaan selubung tengah, tetapi jangan memberikan tekanan apa pun padanya. Singkatnya, tidak boleh ada tegangan internal yang dihasilkan setelah penyesuaian selesai.
Dalam menyesuaikan konsentrisitas, dimungkinkan juga untuk memilih enam titik diagonal sebagai titik referensi, karena beberapa mesin menunjukkan gerakan eksentrik akibat keausan, menyebabkan lintasannya menyerupai elips daripada lingkaran sempurna. Selama perbedaan pembacaan yang diambil secara diagonal berada dalam rentang yang dapat diterima, hal itu dapat dianggap memenuhi standar. Tetapi ketika tepiannya terdistorsi karenapiringDeformasi tersebut, yang menyebabkan jalur pergerakannya menyerupai elips, pertama-tama harus memilikipiring'sDibentuk ulang untuk menghilangkan distorsi, sehingga mengembalikan jalur pergerakan pelek ke bentuk melingkar. Demikian pula, penyimpangan mendadak dari keadaan normal pada titik tertentu juga dapat disimpulkan sebagai akibat dari keausan atau deformasi puli. Jika hal itu disebabkan oleh deformasi puli...piring'sJika deformasi tersebut disebabkan oleh keausan, maka perlu diperbaiki atau diganti tergantung pada tingkat keparahannya.
Waktu posting: 27 Juni 2024