मशीन को समायोजित करते समय, स्पिंडल और सुई प्लेट जैसे अन्य घटकों की गोलाकारता और समतलता कैसे सुनिश्चित की जानी चाहिए? समायोजन प्रक्रिया के दौरान क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?

घूर्णन प्रक्रियापरिपत्रबुननामशीनयह मूलतः एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर एक वृत्ताकार गति है, जिसमें अधिकांश घटक उसी केंद्र के चारों ओर स्थापित और संचालित होते हैं। बुनाई मिल में संचालन की एक निश्चित अवधि के बाद, मशीनों को व्यापक मरम्मत की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के दौरान मुख्य कार्य न केवल मशीनों की सफाई करना, बल्कि क्षतिग्रस्त भागों को बदलना भी शामिल है। प्राथमिक ध्यान प्रत्येक घटक की स्थापना सटीकता और संचालन परिशुद्धता का निरीक्षण करने पर होता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा से परे कोई परिवर्तन या विचलन तो नहीं हुआ है। यदि ऐसा है, तो सुधारात्मक उपाय किए जाने चाहिए।

सिरिंज और प्लेट जैसे घटकों में गोलाकारता और समतलता की अपेक्षित सीमा प्राप्त करने में विफलता के कारणों का विश्लेषण प्रस्तुत किया गया है।

 

पुली का घूर्णन अपेक्षित परिशुद्धता प्राप्त करने में विफल रहा।

उदाहरण के लिए, बीच में स्थित खांचे का घिसावथालीऔर पुली (घर्षण स्लाइडिंग मोड में अधिक सामान्य), जिससे तार गाइड ट्रैक या दो तरफा मशीन के बड़े कटोरे के भीतर केंद्र आस्तीन ढीला या घिस सकता है, इन सभी के परिणामस्वरूप सिलेंडर की गोलाकारता के लिए आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त करने में असमर्थता हो सकती है। निरीक्षण विधि इस प्रकार है: मशीन को स्थिर अवस्था में रखें, डायल गेज के पॉइंटर को दांतेदार डिस्क होल्डर के एक बिंदु पर रखें (यदि सुई या डिस्क को दांतेदार डिस्क होल्डर या सुई ड्रम से सुरक्षित करने वाले स्क्रू ढीले नहीं हुए हैं, तो पॉइंटर को सुई सिलेंडर या डिस्क के एक बिंदु पर भी रखा जा सकता है), डायल गेज सीट के साथसोखनाएक ऐसी मशीन पर जो दांतेदार डिस्क या सुई ड्रम के साथ नहीं घूमती, जैसे कि एक बड़ा कटोरा या बर्तन, जैसा कि चित्र 1 और चित्र 2 में दिखाया गया है। चक या पिन प्लेट ट्रे को ज़ोर से घुमाने पर, डायल गेज पॉइंटर रेंज में परिवर्तन देखें। यदि यह 0.001 मिमी से कम हो जाता है, तो यह दर्शाता है कि चक की संचालन सटीकता उत्कृष्ट है। जब यह 0.01 मिमी और 0.03 मिमी के बीच होती है, तो परिशुद्धता अच्छी होती है; जब यह 0.03 मिमी से अधिक लेकिन 0.05 मिमी से कम हो, तो परिशुद्धता औसत होती है; और जब यह 0.05 मिमी से अधिक हो जाती है, तो चक की संचालन सटीकता कम हो जाती है। इस बिंदु पर, पिन प्लेट की गोलाकारता को 0.05 मिमी के भीतर समायोजित करना बेहद मुश्किल या असंभव भी हो सकता है, जिसके लिए पहले चक या ट्रे की संचालन सटीकता को बहाल करना आवश्यक होगा। संचालन में परिशुद्धता बहाल करने की विधि पुली की विभिन्न संरचनाओं और घूर्णन विधियों के आधार पर भिन्न होगी, जो इस लेख के दायरे से बाहर है।

जब बारह कोगों और पिस्टन के बीच संपर्क सतहेंबेलनाकारअसमान हैं या जब पिन प्लेट और आधार के बीच संपर्क सतह असमान है, परिधीय तनाव तार के आवेदन पर, पिस्टन के बीच अंतरालबेलनाकार, पिन प्लेट, डिस्क और आधार को बलपूर्वक एक साथ दबाया जाएगा, जिससे पिस्टनबेलनाकारऔर पिन प्लेट में प्रत्यास्थ विरूपण हो सकता है। परिणामस्वरूप, गोलाई आवश्यक सहनशीलता से विचलित हो जाएगी। व्यावहारिक रूप से, जब रिटेनिंग स्क्रू को धीरे-धीरे ढीला किया जाता है, तो चक और स्पिंडल की गोलाकारता को आसानी से 0.05 मिमी के भीतर समायोजित किया जा सकता है, लेकिन स्क्रू को लॉक करने के बाद गोलाकारता की दोबारा जाँच करने पर, यह 0.05 मिमी से कम की आवश्यक सीमा से काफी अधिक हो जाती है। इस समस्या से निपटने के चरण इस प्रकार हैं

कस दिए गए स्क्रू को ढीला करें, सिरिंज और सुई प्लेट को लगभग गोल आकार में समायोजित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि इसका व्यास 0.03 मिमी से कम हो। गेज के शीर्ष को हटाएँ, गेज शीर्ष को सिलेंडर की गर्दन के रिम या सतह पर, या सुई प्लेट पर रखें, प्रत्येक सुरक्षित स्क्रू को तब तक घुमाएँ जब तक गेज सूचक नीचे की ओर न हो जाए, स्क्रू को कस लें, गेज सुई में परिवर्तन देखें। यदि रीडिंग कम हो जाती है, तो यह दर्शाता है कि सिलेंडर, सुई प्लेट, गियर व्हील या बेस के बीच अंतराल है।

जैसे ही गेज पर पॉइंटर बदलता है, दोनों तरफ़ कसने वाले स्क्रू के बीच उचित मोटाई के स्पेसर डालें, स्क्रू को फिर से लॉक करें, और पॉइंटर में तब तक बदलाव देखें जब तक कि स्क्रू लॉक करने के बाद पॉइंटर में 0.01 मिमी से कम का बदलाव न आ जाए। आदर्श रूप से, कोई बदलाव नहीं होना चाहिए। अगले स्क्रू को लगातार कसते रहें, इस प्रक्रिया को तब तक दोहराते रहें जब तक कि प्रत्येक कसने वाले बोल्ट के कसने के बाद पॉइंटर में 0.01 मिमी से कम का बदलाव न दिखाई दे। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सिरिंज, सुई प्लेट और गियर या सपोर्ट बेस, जहाँ स्क्रू कसे जाते हैं, के बीच कोई गैप न रहे। यह ध्यान देने योग्य है कि प्रत्येक स्क्रू की स्थिति समायोजित करने के बाद, अगले स्क्रू पर जाने से पहले, उसे ढीला कर देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समायोजन प्रक्रिया के दौरान सिरिंज और सुई प्लेट शिथिल अवस्था में रहें। सिरिंज और सुई प्लेट की समतलता का निरीक्षण करें; यदि पॉइंटर में 0.05 मिमी से अधिक बदलाव होता है, तो इसे ±0.05 मिमी के भीतर समायोजित करने के लिए शिम लगाएँ।

सेल्फ-टैपिंग टैप हेड को ढीला करके सिरिंज के किनारे या चक के किनारे पर लगाएँ। सिरिंज प्लेट के गोलाकार परिवर्तन को 0.05 मिमी से ज़्यादा न करें और स्क्रू को लॉक कर दें।

 

की परिशुद्धताभार,कैमबेस प्लेट या शटल फ्रेम मानकों को पूरा नहीं कर सकते। इस प्रकार का मशीन पुर्जा आमतौर पर वाहक के रूप में कार्य करता है।कैमआधार, जिसकी समतलता और वापसी कोण की आवश्यकताएं सुई प्लेट या की तुलना में उतनी अधिक नहीं हैंसुई सिलेंडरहालाँकि, उत्पादन के दौरान उत्पाद में होने वाले परिवर्तनों के अनुसार इनके समायोजन के कारण, ये ऊपर-नीचे या बाएँ-दाएँ समायोजित होंगे, न कि सुई प्लेट या सुई सिलेंडर की तरह, जिन्हें एक बार समायोजित किया जा सकता है और फिर बदले जाने तक अपरिवर्तित रहते हैं। इसलिए, समायोजन के दौरान, इन ब्लॉकों की स्थापना और ट्यूनिंग महत्वपूर्ण हो जाती है। नीचे, हम जीवन-नाशक बोर्ड के उदाहरण के माध्यम से विशिष्ट विधि का परिचय देंगे, 2.1 संतुलन समायोजन

जब ट्रे का स्तर सहनशीलता से बाहर हो जाए, तो सबसे पहले ट्रे पर लगे स्क्रू और पोजिशनिंग ब्लॉक को ढीला करेंrसिरिंजों पर लगे एक्क और सोखना तराजू,ट्रे के किनारे पर पॉइंटर हेड को रखें, मशीन को एक विशेष ट्रे पर घुमाएं, और ट्रे को ट्रे से जोड़ने वाले बोल्ट को सुरक्षित करेंक्रामपॉइंटर में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान दें। यदि कोई परिवर्तन होता है, तो यह दर्शाता है कि ब्रैकेट और ट्रे के बीच एक गैप है, जिसे सुरक्षित करने के लिए शिम का उपयोग करना आवश्यक है। लॉकिंग स्क्रू को कसने पर, माप में केवल 0.01 मिमी का अंतर होता है, लेकिन यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है कि ब्रैकेट और ट्रे के बीच बड़ी संपर्क सतह के कारण, और इस तथ्य के कारण कि पॉइंटर की दिशा टेबल हेड के समान त्रिज्या के साथ संरेखित नहीं होती है, लॉकिंग स्क्रू को कसने पर, गैप होने के बावजूद, पॉइंटर के रीडिंग में परिवर्तन हमेशा कमी नहीं, बल्कि वृद्धि भी हो सकती है। पॉइंटर की गति का आकार सीधे ब्रैकेट और ट्रे के बीच के गैप की स्थिति को दर्शाता है, जैसा कि चित्र 3a में दिखाया गया है, जहाँ डायल गेज लॉकिंग स्क्रू के लिए एक बड़ा मान पढ़ेगा। यदि पैर चित्र 3b में दर्शाई गई स्थिति में हो, तो टैकोमीटर पर लॉकिंग स्क्रू के लिए रीडिंग कम हो जाएगी। रीडिंग में भिन्नता को समझकर, अंतराल की स्थिति निर्धारित की जा सकती है और तदनुसार उपयुक्त उपाय लागू किए जा सकते हैं।

 

गोलाई और चपटेपन का समायोजनडबल जर्सीमशीन

जब व्यास और समतलताडबल जर्सीमशीनसामान्य सीमा से अधिक होने पर, पहले यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजन करना आवश्यक है कि मुख्य सिलेंडर के अंदर बियरिंग और पुली ढीले न हों या स्वीकार्य सीमा के भीतर ढीले हों। एक बार इसकी पुष्टि हो जाने पर, समायोजन तदनुसार आगे बढ़ सकते हैं। स्तर के अनुरूप

दिए गए निर्देशों के अनुसार स्व-निहित इकाई को स्थापित करें, और इसे सुरक्षित करने वाले सभी बड़े बोल्टों को ढीला करें। पिवट प्लेट को एक केंद्रीय सपोर्ट फुट में स्थानांतरित करते हुए, प्रत्येक स्क्रू को सुरक्षित रूप से कसें, डायल गेज में परिवर्तन का निरीक्षण करें ताकि यह पता लगाया जा सके कि केंद्रीय सपोर्ट फुट और महान तिपाई के बीच कोई अंतर है या नहीं, और यदि हां, तो इसका सटीक स्थान। यह सिद्धांत एक ट्रे के स्तर को समायोजित करते समय डायल रीडिंग में परिवर्तन का विश्लेषण करने में नियोजित सिद्धांत के समान है, जहां अंतराल स्पेसर से भरे जाते हैं। एक स्क्रू की स्थिति के प्रत्येक समायोजन के बाद, अगले स्क्रू के समायोजन के साथ आगे बढ़ने से पहले इस स्क्रू को ढीला करें जब तक कि प्रत्येक स्क्रू के कसने से घड़ी की रीडिंग में 0.01 मिलीमीटर से कम का बदलाव न हो।

संकेन्द्रता के लिए समायोजन करने के बाद, आवश्यकतानुसार माइक्रोमीटर स्थापित किया जाएगा। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या यह सामान्य मापदंडों से बाहर है, मशीनरी की गोलाई का निरीक्षण करने के बाद, इसे सीमा के भीतर लाने के लिए मशीन के समायोजन स्क्रू के माध्यम से समायोजन किया जा सकता है। ट्रे के लिए लोकेटिंग ब्लॉक के उपयोग के साथ ही स्क्रू के उपयोग पर ध्यान देना आवश्यक है। स्क्रू के माध्यम से केंद्र आस्तीन को बलपूर्वक जगह में नहीं धकेलना चाहिए, क्योंकि इससे मशीनरी का लोचदार विरूपण हो सकता है। इसके बजाय, केंद्र आस्तीन को अपनी वांछित स्थिति में ले जाने के लिए समायोजन स्क्रू का उपयोग करें, फिर स्क्रू को छोड़ दें और गेज पर माप पढ़ें। समायोजन के बाद, लॉकिंग स्क्रू को भी केंद्र आस्तीन की सतह से चिपकना चाहिए, लेकिन इस पर कोई बल नहीं लगाया जाना चाहिए। संक्षेप में, समायोजन पूरा होने के बाद कोई आंतरिक तनाव उत्पन्न नहीं होना चाहिए।

 

संकेन्द्रता समायोजन में, संदर्भ बिंदुओं के रूप में छह विकर्ण बिंदुओं का चयन करना भी संभव है, क्योंकि कुछ मशीनें घिसाव के कारण उत्केन्द्रीय गति प्रदर्शित करती हैं, जिससे उनके प्रक्षेप पथ एक पूर्ण वृत्त के बजाय एक दीर्घवृत्त जैसे दिखाई देते हैं। जब तक विकर्ण द्वारा लिए गए पाठ्यांकों में अंतर स्वीकार्य सीमा के भीतर रहता है, तब तक इसे मानक के अनुरूप माना जा सकता है। लेकिन जब रिम विकृत हो जाता है, तोथालीके विरूपण के कारण, इसकी गति पथ एक दीर्घवृत्त जैसा दिखता है, इसमें सबसे पहले होना चाहिएथाली'sविरूपण को दूर करने के लिए आकार बदला जाता है, जिससे रिम का गति पथ एक गोलाकार आकार में वापस आ जाता है। इसी प्रकार, किसी विशेष बिंदु पर सामान्यता से अचानक विचलन को भी पुली के घिसाव या विरूपण के परिणामस्वरूप माना जा सकता है। यदि यह पुली के विरूपण के कारण है, तोथाली's, विरूपण को समाप्त किया जाना चाहिए; यदि यह पहनने के कारण है, तो गंभीरता के आधार पर इसे मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी।