मशीन को समायोजित करते समय, स्पिंडल और सुई प्लेट जैसे अन्य घटकों की वृत्ताकारता और समतलता कैसे सुनिश्चित की जानी चाहिए? समायोजन प्रक्रिया के दौरान क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?

घूर्णन प्रक्रियापरिपत्रबुननामशीनमूलतः, यह एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर गोलाकार गति से चलने वाली एक मशीन है, जिसके अधिकांश घटक एक ही केंद्र के चारों ओर स्थापित और संचालित होते हैं। बुनाई मिल में एक निश्चित अवधि तक चलने के बाद, मशीनरी को व्यापक मरम्मत की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के दौरान मुख्य कार्य मशीनों की सफाई के साथ-साथ क्षतिग्रस्त पुर्जों को बदलना भी होता है। प्राथमिक ध्यान प्रत्येक घटक की स्थापना सटीकता और परिचालन परिशुद्धता का निरीक्षण करने पर होता है ताकि यह निर्धारित सहनशीलता सीमा से परे किसी भी परिवर्तन या विचलन का पता लगाया जा सके। यदि ऐसा है, तो सुधारात्मक उपाय किए जाने चाहिए।

इस लेख में सिरिंज और प्लेट जैसे घटकों में अपेक्षित गोलाकारता और समतलता की सीमा प्राप्त करने में विफलता के कारणों का विश्लेषण प्रस्तुत किया गया है।

 

पुली का घूर्णन अपेक्षित परिशुद्धता को पूरा करने में विफल रहा।

उदाहरण के लिए, लोकेटिंग ग्रूव्स के बीच घिसावथालीपुली (जो घर्षण स्लाइडिंग मोड में अधिक सामान्य है), जिसके कारण डबल-साइडेड मशीन के ग्रेट बाउल के भीतर वायर गाइड ट्रैक या सेंटर स्लीव में ढीलापन या घिसाव हो सकता है, सिलेंडर की गोलाकारता के लिए आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त करने में असमर्थता का कारण बन सकती है। निरीक्षण विधि इस प्रकार है: मशीन को स्थिर अवस्था में रखें, डायल गेज के पॉइंटर को टूथेड डिस्क होल्डर के एक बिंदु पर रखें (यदि सुई या डिस्क को टूथेड डिस्क होल्डर या सुई ड्रम से जोड़ने वाले स्क्रू ढीले नहीं किए गए हैं, तो पॉइंटर को सुई सिलेंडर या डिस्क के एक बिंदु पर भी रखा जा सकता है), डायल गेज सीटअधिशोषणएक ऐसी मशीन पर, जो दांतेदार डिस्क या सुई ड्रम के साथ नहीं घूमती है, जैसे कि एक बड़ा कटोरा या बर्तन, जैसा कि चित्र 1 और चित्र 2 में दिखाया गया है। चक या पिन प्लेट ट्रे को बलपूर्वक हिलाते हुए, डायल गेज पॉइंटर की सीमा में परिवर्तन का निरीक्षण करें। यदि यह 0.001 मिमी से कम हो जाता है, तो यह दर्शाता है कि चक की परिचालन सटीकता उत्कृष्ट है। जब यह 0.01 मिमी और 0.03 मिमी के बीच होता है, तो सटीकता अच्छी होती है; जब यह 0.03 मिमी से अधिक लेकिन 0.05 मिमी से कम होता है, तो सटीकता औसत होती है; और जब यह 0.05 मिमी से अधिक हो जाता है, तो चक की परिचालन सटीकता कम हो जाती है। इस बिंदु पर, पिन प्लेट की वृत्ताकारता को 0.05 मिमी के भीतर समायोजित करना अत्यंत कठिन या असंभव भी हो सकता है, जिसके लिए पहले चक या ट्रे की परिचालन सटीकता को बहाल करना आवश्यक है। परिचालन में सटीकता को बहाल करने की विधि पुली की विभिन्न संरचनाओं और घूर्णन विधियों के आधार पर भिन्न होगी, जो इस लेख के दायरे से बाहर है।

जब बारह गियर और पिस्टन के बीच संपर्क सतहेंबेलनाकारयदि पिन प्लेट और आधार के बीच संपर्क सतह असमान हो या असमान हो, तो परिधीय तनाव तार लगाने पर, पिस्टन के बीच के अंतरालबेलनाकारपिन प्लेट, डिस्क और आधार को बलपूर्वक एक साथ दबाया जाएगा, जिससे पिस्टन में हलचल होगी।बेलनाकारपिन प्लेट में प्रत्यास्थ विरूपण होता है। परिणामस्वरूप, गोलाई अपेक्षित सहनशीलता से विचलित हो जाती है। व्यावहारिक रूप से, जब रिटेनिंग स्क्रू को धीरे-धीरे ढीला किया जाता है, तो चक और स्पिंडल की वृत्ताकारता को आसानी से 0.05 मिमी के भीतर समायोजित किया जा सकता है, लेकिन स्क्रू को कसने के बाद वृत्ताकारता की दोबारा जाँच करने पर, यह 0.05 मिमी से कम की आवश्यक सीमा से काफी अधिक हो जाती है। इस समस्या से निपटने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं।

कसे हुए स्क्रू को ढीला करें, सिरिंज और सुई प्लेट को लगभग गोलाकार आकार में समायोजित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि इसका व्यास 0.03 मिमी से कम हो। गेज के शीर्ष को छोड़ें, गेज के शीर्ष को सिलेंडर गर्दन के रिम या सतह पर, या सुई प्लेट पर रखें, प्रत्येक स्क्रू को तब तक घुमाएँ जब तक कि गेज का पॉइंटर नीचे की ओर इंगित न करे, स्क्रू को कस दें, गेज की सुई में परिवर्तन देखें, यदि रीडिंग कम हो जाती है, तो यह दर्शाता है कि सिलेंडर, सुई प्लेट, गियर व्हील या आधार के बीच कोई अंतराल है।

जैसे ही गेज पर पॉइंटर बदलता है, दोनों तरफ के कसने वाले स्क्रू के बीच उचित मोटाई के स्पेसर डालें, स्क्रू को फिर से लॉक करें और पॉइंटर में होने वाले बदलाव को तब तक देखें जब तक कि स्क्रू लॉक करने के बाद उसमें 0.01 mm से कम का बदलाव न हो जाए। आदर्श रूप से, कोई बदलाव नहीं होना चाहिए। इसी तरह अगले स्क्रू को कसना शुरू करें और इस प्रक्रिया को तब तक दोहराएं जब तक कि प्रत्येक बोल्ट को कसने के बाद पॉइंटर में 0.01 mm से कम का बदलाव न दिखे। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सिरिंज, नीडल प्लेट और गियर या सपोर्ट बेस के बीच कोई गैप न रहे जहां स्क्रू कसे जाते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि प्रत्येक स्क्रू की स्थिति समायोजित करने के बाद, अगले स्क्रू पर जाने से पहले, उसे ढीला कर देना चाहिए ताकि समायोजन प्रक्रिया के दौरान सिरिंज और नीडल प्लेट शिथिल अवस्था में रहें। सिरिंज और नीडल प्लेट की समतलता की जांच करें; यदि पॉइंटर में 0.05 mm से अधिक का बदलाव होता है, तो उसे ±0.05 mm के भीतर समायोजित करने के लिए शिम डालें।

सेल्फ-टैपिंग टैप हेड को ढीला करें और इसे सिरिंज के किनारे या चक के रिम पर रखें। सिरिंज प्लेट की गोलाकारता में 0.05 मिमी से अधिक का बदलाव न करें और स्क्रू को लॉक कर दें।

 

सटीकताभार,कैमबेस प्लेट या शटल फ्रेम मानकों को पूरा नहीं कर सकते। इस प्रकार का मशीन पार्ट आमतौर पर वाहक होता है।कैमआधार, जिसकी समतलता और वापसी कोण की आवश्यकताएं सुई प्लेट या अन्य की तुलना में उतनी अधिक नहीं होती हैं।सुई सिलेंडरहालाँकि, उत्पाद में होने वाले परिवर्तनों के कारण उत्पादन के दौरान इनमें समायोजन किया जाता है, इसलिए ये ऊपर-नीचे या बाएँ-दाएँ समायोजित होते हैं, सुई प्लेट या सुई सिलेंडर की तरह नहीं, जिन्हें एक बार समायोजित करने के बाद, जब तक बदला न जाए, अपरिवर्तित रहते हैं। इसलिए, समायोजन के दौरान, इन ब्लॉकों की स्थापना और ट्यूनिंग महत्वपूर्ण हो जाती है। नीचे, हम लाइफ-किलिंग बोर्ड के उदाहरण के माध्यम से विशिष्ट विधि का परिचय देंगे, 2.1 संतुलन का समायोजन

जब ट्रे का लेवल निर्धारित सीमा से बाहर हो, तो सबसे पहले ट्रे पर लगे स्क्रू और पोजिशनिंग ब्लॉक को ढीला करें।rसिरिंजों पर स्थित एक और सोखने वाले स्केल,पॉइंटर हेड को ट्रे के किनारे पर रखें, मशीन को किसी विशेष ट्रे की ओर घुमाएँ और ट्रे को ट्रे से जोड़ने वाले बोल्ट को कस दें।क्रीमपॉइंटर में होने वाले बदलावों पर ध्यान दें। यदि कोई बदलाव होता है, तो यह दर्शाता है कि ब्रैकेट और ट्रे के बीच गैप है, जिसे ठीक करने के लिए शिम का उपयोग करना आवश्यक है। लॉकिंग स्क्रू को कसने पर माप में केवल 0.01 मिमी का अंतर होता है, लेकिन यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है कि ब्रैकेट और ट्रे के बीच संपर्क सतह अधिक होने के कारण, साथ ही पॉइंटर की दिशा टेबल हेड की त्रिज्या के साथ संरेखित नहीं होती है, इसलिए लॉकिंग स्क्रू को कसने पर, गैप होने के बावजूद, पॉइंटर की रीडिंग में बदलाव हमेशा घटता नहीं है, बल्कि बढ़ भी सकता है। पॉइंटर की गति का आकार सीधे ब्रैकेट और ट्रे के बीच के गैप की स्थिति को दर्शाता है, जैसा कि चित्र 3a में दिखाया गया है, जहां डायल गेज लॉकिंग स्क्रू के लिए अधिक मान दिखाएगा। यदि फुट चित्र 3b में दर्शाई गई स्थिति में हो, तो टैकोमीटर पर लॉकिंग स्क्रू की रीडिंग घट जाएगी। रीडिंग में होने वाले बदलावों को देखकर, अंतर की स्थिति का पता लगाया जा सकता है और तदनुसार उपयुक्त उपाय लागू किए जा सकते हैं।

 

गोलाई और चपटेपन का समायोजनडबल जर्सीमशीन

जब व्यास और चपटापनडबल जर्सीमशीनसामान्य सीमा से अधिक होने पर, सबसे पहले यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजन करना आवश्यक है कि मुख्य सिलेंडर के भीतर के बियरिंग और पुली ढीले न हों या उनकी ढीलापन स्वीकार्य सीमा के भीतर हो। एक बार इसकी पुष्टि हो जाने पर, तदनुसार समायोजन किया जा सकता है। स्तर के सामंजस्य में

दिए गए निर्देशों के अनुसार यूनिट को स्थापित करें और इसे कसने वाले सभी बड़े बोल्ट ढीले कर दें। पिवट प्लेट को केंद्रीय सपोर्ट फुट पर रखकर, प्रत्येक स्क्रू को अच्छी तरह से कसें और डायल गेज में होने वाले परिवर्तन को देखकर पता लगाएं कि केंद्रीय सपोर्ट फुट और बड़े ट्राइपॉड के बीच कोई गैप है या नहीं, और यदि है, तो उसकी सटीक स्थिति का पता लगाएं। यह सिद्धांत ट्रे के लेवल को समायोजित करते समय डायल रीडिंग में होने वाले परिवर्तन का विश्लेषण करने के समान है, जहां गैप को स्पेसर से भरा जाता है। प्रत्येक स्क्रू की स्थिति को समायोजित करने के बाद, अगले स्क्रू को कसने से पहले उस स्क्रू को ढीला करें, जब तक कि प्रत्येक स्क्रू को कसने से घड़ी की रीडिंग में 0.01 मिलीमीटर से कम का परिवर्तन न हो। यह कार्य पूरा होने के बाद, मशीन को घुमाकर जांचें कि लेवल सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं। यदि यह सामान्य सीमा से अधिक है, तो शिम्स का उपयोग करके इसे समायोजित करें।

केंद्र की समरूपता को समायोजित करने के बाद, माइक्रोमीटर को आवश्यकतानुसार स्थापित किया जाना चाहिए। मशीनरी की गोलाई की जाँच करके यह निर्धारित करें कि क्या यह सामान्य मापदंडों से बाहर है, फिर मशीन के समायोजन स्क्रू का उपयोग करके इसे सीमा के भीतर वापस लाया जा सकता है। स्क्रू के उपयोग पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है, ठीक उसी तरह जैसे ट्रे के लिए लोकेटिंग ब्लॉक के उपयोग पर। स्क्रू की सहायता से सेंटर स्लीव को जबरदस्ती अपनी जगह पर न धकेलें, क्योंकि इससे मशीनरी में प्रत्यास्थ विकृति आ सकती है। इसके बजाय, समायोजन स्क्रू का उपयोग करके सेंटर स्लीव को उसकी इच्छित स्थिति में ले जाएँ, फिर स्क्रू को ढीला करें और गेज पर माप पढ़ें। समायोजन के बाद, लॉकिंग स्क्रू भी सेंटर स्लीव की सतह पर ठीक से लग जाने चाहिए, लेकिन उन पर कोई बल नहीं लगाना चाहिए। संक्षेप में, समायोजन पूरा होने के बाद कोई आंतरिक तनाव उत्पन्न नहीं होना चाहिए।

 

संकेंद्रता को समायोजित करते समय, छह विकर्ण बिंदुओं को संदर्भ बिंदुओं के रूप में चुनना भी संभव है, क्योंकि कुछ मशीनें घिसाव के कारण विलक्षण गति प्रदर्शित करती हैं, जिससे उनका पथ एक पूर्ण वृत्त के बजाय दीर्घवृत्त जैसा दिखता है। जब तक विकर्ण रूप से लिए गए मापों का अंतर स्वीकार्य सीमा के भीतर आता है, तब तक इसे मानक के अनुरूप माना जा सकता है। लेकिन जब रिम विकृत हो जाता है, तोथालीइसके विरूपण के कारण, इसका गति पथ एक दीर्घवृत्त जैसा दिखता है, इसके लिए पहले यह आवश्यक है किथाली'sविकृति को दूर करने के लिए इसे नया आकार दिया गया, जिससे रिम की गति का पथ गोलाकार आकार में वापस आ गया। इसी प्रकार, किसी विशेष बिंदु पर सामान्य स्थिति से अचानक विचलन को भी पुली के घिसाव या विरूपण के परिणामस्वरूप माना जा सकता है। यदि यह विरूपण के कारण है, तो...थाली'sविकृति को दूर किया जाना चाहिए; यदि यह घिसाव के कारण है, तो गंभीरता के आधार पर इसकी मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी।