Le processus de rotation ducirculairetricotmachineIl s'agit essentiellement d'un mouvement circulaire autour d'un axe central, la plupart des composants étant installés et fonctionnant autour de ce même centre. Après une certaine période d'utilisation dans l'atelier de tissage, la machine nécessite une révision complète. Les principales opérations consistent non seulement à nettoyer les machines, mais aussi à remplacer les pièces endommagées. L'objectif principal est de contrôler la précision d'installation et de fonctionnement de chaque composant afin de déterminer s'il y a eu des variations ou des écarts au-delà des tolérances spécifiées. Le cas échéant, des mesures correctives doivent être prises.
Une analyse est présentée sur les causes qui conduisent à l'échec de l'obtention du niveau requis de circularité et de planéité dans des composants tels que les seringues et les plaques.
La rotation de la poulie n'a pas atteint la précision requise.
Par exemple, l'usure des rainures de positionnement entre lesplaqueLa poulie (plus courante en mode de glissement par friction), qui peut entraîner un jeu ou une usure du guide-fil ou du manchon central à l'intérieur du grand bol de la machine double face, peut également empêcher d'atteindre la précision requise pour la circularité du cylindre. La méthode d'inspection est la suivante : immobiliser la machine, placer l'aiguille du comparateur sur une pointe du porte-disque denté (si les vis fixant l'aiguille ou le disque au porte-disque denté ou au tambour d'aiguille n'ont pas été desserrées, l'aiguille peut également être placée sur une pointe du cylindre d'aiguille ou du disque), le comparateur étant positionné correctement.adsorptionSur une machine ne tournant pas avec le disque denté ou le tambour à aiguilles, comme un grand bol ou une casserole (voir figures 1 et 2), en exerçant une forte pression sur le mandrin ou le plateau à broches, observez la variation de l'aiguille du comparateur. Si elle descend en dessous de 0,001 mm, la précision de fonctionnement du mandrin est excellente. Entre 0,01 mm et 0,03 mm, la précision est bonne ; entre 0,03 mm et 0,05 mm, elle est moyenne ; et au-delà de 0,05 mm, la précision de fonctionnement du mandrin devient insuffisante. À ce stade, ajuster la circularité du plateau à broches à 0,05 mm près serait extrêmement difficile, voire impossible. Il est donc nécessaire de rétablir au préalable la précision de fonctionnement du mandrin ou du plateau. La méthode de rétablissement de la précision varie selon la structure et le mode de rotation de la poulie, ce qui dépasse le cadre de cet article.
Lorsque les surfaces de contact entre les douze engrenages et le pistoncylindriquesont inégales ou lorsque la surface de contact entre la plaque de broche et la base est inégale, lors de l'application du fil de tension circonférentiel, les espaces entre le pistoncylindriqueLa plaque à broches, le disque et la base seront pressés l'un contre l'autre avec force, ce qui actionnera le piston.cylindriqueet la plaque de broche subit une déformation élastique. De ce fait, la circularité s'écarte de la tolérance requise. Concrètement, en desserrant lentement les vis de fixation, la circularité du mandrin et de la broche peut être facilement ajustée à 0,05 mm près. Cependant, après un nouveau contrôle de la circularité suite au serrage des vis, l'écart dépasse largement la tolérance de moins de 0,05 mm. Les étapes pour résoudre ce problème sont les suivantes
Desserrez les vis serrées, ajustez grossièrement la seringue et la plaque à aiguille pour leur donner une forme circulaire, en veillant à ce que leur diamètre soit inférieur à 0,03 mm. Relâchez la tête du calibre, placez-la sur le rebord ou la surface du col du cylindre, ou sur la plaque à aiguille, et tournez chaque vis de fixation jusqu'à ce que l'aiguille du calibre pointe vers le bas. Serrez les vis et observez la variation de l'aiguille. Si la lecture diminue, cela indique un intervalle entre le cylindre, la plaque à aiguille, la roue dentée ou la base.
Lorsque l'aiguille du comparateur se déplace, insérez des cales d'épaisseur appropriée entre les vis de serrage de chaque côté, bloquez à nouveau les vis et observez le déplacement de l'aiguille jusqu'à ce qu'il soit inférieur à 0,01 mm après le blocage. Idéalement, il ne devrait y avoir aucun déplacement. Serrez ensuite la vis suivante, en répétant l'opération jusqu'à ce que chaque vis de fixation entraîne un déplacement de l'aiguille inférieur à 0,01 mm après serrage. Ceci garantit l'absence de jeu entre la seringue, la plaque à aiguille et l'engrenage ou le support au niveau des points de serrage. Il est important de noter qu'après chaque réglage, avant de passer à la vis suivante, il convient de la desserrer afin de maintenir la seringue et la plaque à aiguille détendues pendant toute la procédure. Vérifiez la planéité de la seringue et de la plaque à aiguille ; si le déplacement de l'aiguille dépasse 0,05 mm, insérez des cales pour l'ajuster à ±0,05 mm.
Desserrez la tête de taraudage autotaraudeuse et positionnez-la sur le côté de la seringue ou sur le bord du mandrin. Ajustez la circularité du plateau de la seringue de 0,05 mm maximum et serrez les vis.
La précision deplomb,cameLa plaque de base ou le châssis de la navette ne sont pas conformes aux normes. Ce type de pièce de machine sert généralement de support à…camebase, dont les exigences en matière de planéité et d'angle de retour ne sont pas aussi élevées que celles de la plaque à aiguilles ou de lacylindre à aiguilleCependant, en raison de leur ajustement en cours de production pour répondre aux modifications du produit, ces blocs se déplacent verticalement ou horizontalement, contrairement à la plaque à aiguilles ou au cylindre à aiguilles qui ne peuvent être réglés qu'une seule fois, jusqu'à leur remplacement. Par conséquent, l'installation et le réglage de ces blocs sont cruciaux. Nous présenterons ci-dessous la méthode spécifique à travers l'exemple de la carte Life-Killing Board, section 2.1 : Réglage de l'équilibre.
Si le niveau du plateau est hors tolérance, commencez par desserrer les vis et les cales de positionnement du plateau.ret échelles d'adsorption placées sur des seringues,Positionnez le pointeur sur le bord du plateau, orientez la machine jusqu'au plateau souhaité et serrez les boulons qui fixent le plateau au plateau.crameObservez les variations de l'aiguille. Toute variation indique un jeu entre le support et le plateau, nécessitant l'utilisation de cales pour le fixer. Lors du serrage de la vis de blocage, la variation de mesure n'est que de 0,01 mm. Cependant, il est important de noter qu'en raison de la surface de contact plus importante entre le support et le plateau, et du fait que la direction de l'aiguille n'est pas alignée avec le rayon de la tête de table, même en présence d'un jeu, la variation de la lecture de l'aiguille lors du serrage de la vis de blocage peut être une augmentation ou une diminution. L'amplitude du déplacement de l'aiguille reflète directement la position du jeu entre le support et le plateau, comme illustré sur la figure 3a, où le comparateur indiquerait une valeur plus élevée pour la vis de blocage. Si le pied est dans la position représentée sur la figure 3b, la lecture du tachymètre pour la vis de blocage diminuera. En discernant les variations des mesures, on peut déterminer la position de l'écart et appliquer les mesures appropriées en conséquence.
Ajustement de la rondeur et de la planéité de ladouble maillotmachine
Lorsque le diamètre et la planéité dudouble maillotmachineSi les valeurs dépassent les plages normales, il faut d'abord s'assurer que les roulements et les poulies du cylindre principal ne présentent pas de jeu ou que leur jeu reste dans les limites acceptables. Une fois cette vérification effectuée, les réglages peuvent être poursuivis. En accord avec le niveau
Installez l'unité autonome conformément aux instructions fournies et desserrez toutes les grosses vis qui la fixent. Transférez la plaque pivotante sur un pied de support central, serrez fermement chaque vis et observez la variation de l'indicateur pour déterminer s'il existe un jeu entre le pied de support central et le trépied principal, et le cas échéant, son emplacement précis. Le principe est similaire à celui utilisé pour analyser la variation de l'indication du cadran lors du réglage du niveau d'un plateau, où les jeux sont comblés par des cales. Après chaque réglage de vis, desserrez-la avant de passer à la suivante, jusqu'à ce que chaque serrage entraîne une variation de l'indication de la montre inférieure à 0,01 millimètre. Une fois cette opération terminée, faites tourner l'ensemble pour vérifier que le niveau est correct. S'il est hors tolérance, ajustez-le à l'aide de cales.
Après avoir ajusté la concentricité, le micromètre doit être installé conformément aux exigences. Il convient ensuite de vérifier la circularité de la machine afin de déterminer si elle est hors des paramètres normaux. Des ajustements peuvent alors être effectués à l'aide des vis de réglage pour la ramener dans les limites de tolérance. Il est essentiel d'utiliser les vis avec précaution, tout comme les cales de positionnement du plateau. Il ne faut pas forcer la mise en place du manchon central à l'aide des vis, car cela provoquerait une déformation élastique de la machine. Il faut plutôt utiliser les vis de réglage pour positionner le manchon central à l'endroit souhaité, puis desserrer les vis et lire la mesure sur le micromètre. Après le réglage, les vis de blocage doivent adhérer à la surface du manchon central, mais aucune force ne doit être exercée sur celui-ci. En résumé, aucune contrainte interne ne doit être générée après le réglage.
Pour ajuster la concentricité, il est également possible de sélectionner six points diagonaux comme points de référence, car certaines machines présentent un mouvement excentrique dû à l'usure, ce qui fait que leurs trajectoires ressemblent davantage à une ellipse qu'à un cercle parfait. Tant que la différence entre les mesures prises en diagonale reste dans la plage acceptable, la machine est considérée comme conforme à la norme. Mais lorsque le bord est déformé en raison deplaqueLa déformation de l'objet, qui fait que sa trajectoire ressemble à une ellipse, doit d'abord avoir laplaque'sLa pièce a été remodelée pour éliminer la distorsion, restaurant ainsi la trajectoire circulaire de la jante. De même, une déviation abrupte par rapport à la normale en un point donné peut également être attribuée à l'usure ou à la déformation de la poulie. Si elle est due à la déformation de la poulie,plaque'sLa déformation doit être éliminée ; si elle est due à l'usure, une réparation ou un remplacement sera nécessaire selon sa gravité.
Date de publication : 27 juin 2024