El proceso de rotación delcirculartejido de puntomáquinaSe trata esencialmente de un movimiento que consiste principalmente en una rotación circular alrededor de un eje central, con la mayoría de los componentes instalados y operando en torno a este mismo centro. Tras un periodo de funcionamiento en la fábrica textil, la maquinaria requiere una revisión completa. El trabajo principal durante este proceso consiste no solo en limpiar las máquinas, sino también en sustituir las piezas dañadas. El objetivo principal es inspeccionar la precisión de instalación y la exactitud operativa de cada componente para determinar si se han producido cambios o desviaciones que excedan el rango de tolerancia especificado. En caso afirmativo, deben tomarse medidas correctivas.
Se presenta un análisis de las causas que llevan al fracaso en lograr el rango requerido de circularidad y planitud en componentes como jeringas y placas.
La rotación de la polea no alcanzó la precisión requerida.
Por ejemplo, el desgaste de las ranuras de localización entre lasláminaLa polea (más común en un modo de deslizamiento por fricción), que puede provocar holgura o desgaste de la guía del alambre o del manguito central dentro del gran recipiente de la máquina de doble cara, puede impedir alcanzar la precisión requerida para la circularidad del cilindro. El método de inspección es el siguiente: coloque la máquina en reposo, coloque la aguja del comparador en un punto del soporte del disco dentado (si los tornillos que sujetan la aguja o el disco al soporte del disco dentado o al tambor de agujas no se han aflojado, la aguja también puede colocarse en un punto del cilindro de agujas o del disco), con el asiento del comparador.adsorciónEn una máquina que no gira con el disco dentado o el tambor de agujas, como un recipiente grande, como se muestra en las figuras 1 y 2, observe la variación en el rango de la aguja del comparador al manipular con fuerza el mandril o la bandeja de pines. Si cae por debajo de 0,001 mm, la precisión del mandril es excelente. Si se encuentra entre 0,01 mm y 0,03 mm, la precisión es buena; si supera los 0,03 mm pero es inferior a 0,05 mm, la precisión es media; y si supera los 0,05 mm, la precisión del mandril es deficiente. En este punto, ajustar la circularidad de la placa de pines a 0,05 mm sería extremadamente difícil o incluso imposible, por lo que primero se debe restaurar la precisión del mandril o la bandeja. El método para restaurar la precisión varía según las diferentes estructuras y modos de rotación de la polea, lo cual está fuera del alcance de este artículo.
Cuando las superficies de contacto entre los doce engranajes y el pistóncilíndricoson irregulares o cuando la superficie de contacto entre la placa del pasador y la base es irregular, al aplicar el alambre de tensión circunferencial, los espacios entre el pistóncilíndricoLa placa de pasador, el disco y la base se presionarán con fuerza entre sí, lo que provocará que el pistóncilíndricoy la placa del pasador sufre deformación elástica. Como resultado, la redondez se desvía de la tolerancia requerida. En la práctica, al aflojar lentamente los tornillos de retención, la circularidad del mandril y el husillo se puede ajustar fácilmente a 0,05 mm, pero al verificar nuevamente la circularidad después de apretar los tornillos, se observa que excede significativamente el rango requerido de menos de 0,05 mm. Los pasos para solucionar este problema son los siguientes:
Afloje los tornillos apretados, ajuste la jeringa y la placa de la aguja dándoles una forma aproximadamente redonda, asegurándose de que su diámetro sea inferior a 0,03 mm. Suelte el cabezal del manómetro, colóquelo sobre el borde o la superficie del cuello del cilindro, o sobre la placa de la aguja, gire cada tornillo de fijación hasta que la aguja del manómetro apunte hacia abajo, apriete los tornillos y observe el cambio en la aguja del manómetro. Si la lectura disminuye, indica que existe un espacio entre el cilindro, la placa de la aguja, la rueda dentada o la base.
A medida que la aguja del calibrador cambia, inserte espaciadores del grosor adecuado entre los tornillos de apriete a cada lado, vuelva a apretarlos y observe el cambio en la aguja hasta que se ajuste a una variación inferior a 0,01 mm después de apretarlos. Idealmente, no debería haber ningún cambio. Continúe apretando el siguiente tornillo de forma consecutiva, repitiendo el proceso hasta que cada tornillo de fijación muestre una variación en la aguja inferior a 0,01 mm después de apretarlo. Esto garantiza que no haya espacio entre la jeringa, la placa de la aguja y el engranaje o la base de soporte donde se aprietan los tornillos. Es importante tener en cuenta que, después de ajustar la posición de cada tornillo, antes de pasar al siguiente, debe aflojarse para asegurar que la jeringa y la placa de la aguja permanezcan en reposo durante todo el proceso de ajuste. Compruebe la planitud de la jeringa y la placa de la aguja; si la aguja cambia más de 0,05 mm, inserte arandelas de ajuste para corregirlo a una tolerancia de ±0,05 mm.
Afloje el cabezal autorroscante y colóquelo en el lateral de la jeringa o en el borde del mandril. Ajuste la circularidad de la placa de la jeringa en no más de 0,05 mm y apriete los tornillos.
La precisión de laplomo,levaLa placa base o el bastidor de la lanzadera no cumplen con las normas. Este tipo de pieza de máquina suele ser un soporte para lalevabase, cuyos requisitos de planitud y ángulo de retorno no son tan altos como los de la placa de agujas o lacilindro de agujaSin embargo, debido a su ajuste durante la producción en respuesta a cambios en el producto, se ajustarán vertical u horizontalmente, a diferencia de la placa o el cilindro de agujas, que se ajustan una sola vez y permanecen sin cambios a menos que se reemplacen. Por lo tanto, durante el ajuste, la instalación y la puesta a punto de estos bloques se vuelven cruciales. A continuación, presentaremos el método específico mediante el ejemplo del Tablero de Eliminación de Vidas, 2.1 Ajuste del Equilibrio
Cuando el nivel de la bandeja esté fuera de tolerancia, primero afloje los tornillos y los bloques de posicionamiento de la bandeja.racks y escalas de adsorción colocadas en jeringas,Coloque el cabezal del puntero en el borde de la bandeja, gire la máquina hasta la bandeja deseada y apriete los pernos que la sujetan.crameObserve los cambios en el indicador. Si se produce algún cambio, indica que existe una holgura entre el soporte y la bandeja, lo que requiere el uso de cuñas para fijarlo. Al apretar el tornillo de bloqueo, la variación en la medición es de tan solo 0,01 mm, pero cabe destacar que, debido a la mayor superficie de contacto entre el soporte y la bandeja, así como al hecho de que la dirección del indicador no coincide con el radio del cabezal de la mesa, al apretar el tornillo de bloqueo, aunque exista una holgura, la lectura del indicador no siempre disminuirá, sino que también podría aumentar. La magnitud del movimiento del indicador refleja directamente la posición de la holgura entre el soporte y la bandeja, como se muestra en la figura 3a, donde el comparador indicaría un valor mayor para el tornillo de bloqueo. Si la pata se encuentra en la posición representada en la figura 3b, la lectura del tacómetro para el tornillo de bloqueo disminuirá. Al observar las variaciones en las lecturas, se puede determinar la posición de la holgura y aplicar las medidas adecuadas.
Ajuste de la redondez y planitud de lajersey doblemáquina
Cuando el diámetro y la planitud deljersey doblemáquinaSi los valores exceden los rangos normales, primero deben realizarse ajustes para asegurar que los cojinetes y poleas dentro del cilindro principal no tengan holgura o que esta se encuentre dentro de los límites aceptables. Una vez confirmado esto, se pueden realizar los ajustes correspondientes. En armonía con el nivel
Instale la unidad autónoma siguiendo las instrucciones proporcionadas y afloje todos los tornillos grandes que la sujetan. Traslade la placa pivotante a un soporte central, apriete firmemente cada tornillo y observe la variación en el indicador para determinar si existe alguna holgura entre el soporte central y el trípode principal y, de ser así, su ubicación exacta. El principio es similar al que se emplea al analizar la variación en la lectura del indicador al nivelar una bandeja, donde las holguras se rellenan con espaciadores. Después de ajustar la posición de cada tornillo, afloje dicho tornillo antes de ajustar el siguiente, hasta que el ajuste de cada tornillo provoque una variación en la lectura del indicador inferior a 0,01 milímetros. Una vez completada esta tarea, gire la máquina en su conjunto para comprobar si el nivel se encuentra dentro de los parámetros normales. Si excede el rango normal, ajústelo con calzas.
Tras ajustar la concentricidad, se instalará el micrómetro según los requisitos. Se inspeccionará la redondez de la maquinaria para determinar si se encuentra fuera de los parámetros normales; de ser así, se realizarán ajustes mediante los tornillos de ajuste de la máquina para corregirla. Es fundamental prestar atención al uso de los tornillos, al igual que con los bloques de posicionamiento de la bandeja. No se debe presionar con fuerza el manguito central con los tornillos, ya que esto provocaría una deformación elástica de la maquinaria. En su lugar, utilice los tornillos de ajuste para colocar el manguito central en la posición deseada, luego suéltelos y lea la medida en el calibrador. Tras el ajuste, los tornillos de bloqueo también deben adherirse a la superficie del manguito central, pero sin ejercer presión sobre ellos. En resumen, no deben generarse tensiones internas una vez finalizado el ajuste.
Para ajustar la concentricidad, también es posible seleccionar seis puntos diagonales como referencia, ya que algunas máquinas presentan un movimiento excéntrico debido al desgaste, lo que provoca que sus trayectorias se asemejen a una elipse en lugar de un círculo perfecto. Siempre que la diferencia entre las lecturas diagonales se encuentre dentro del rango aceptable, se puede considerar que cumple con el estándar. Pero cuando el borde está deformado debido a laláminaLa deformación de [nombre del objeto], que hace que su trayectoria de movimiento se asemeje a una elipse, primero debe tener la [información faltante].lámina'sSe remodeló para eliminar la distorsión, restaurando así la trayectoria del borde a una forma circular. De manera similar, una desviación abrupta de la normalidad en un punto determinado también puede atribuirse al desgaste o la deformación de la polea. Si se debe a la deformación de lalámina'sLa deformación debe eliminarse; si se debe al desgaste, requerirá reparación o reemplazo dependiendo de la gravedad.
Hora de publicación: 27 de junio de 2024