ਵਪਾਰਕ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਮਿੰਟ ਦਾ ਅਣਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼, ਤੁਰਕੀ ਅਤੇ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕੱਪੜਾ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਕਟਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਲਈ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾਅਤੇਸਿਲੰਡਰ ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਸਟੀਨੋ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ROI ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਤਕਨੀਕੀ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇੱਥੇ ਸੂਈ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਗਾਈਡ ਹੈ।
1. ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਡੇਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗਿੰਗ ਵੱਲ ਬਦਲੋ
ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਿੱਲਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਅਨੁਭਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਟੀਕ ਸੰਚਾਲਨ ਲੌਗਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲੌਗਬੁੱਕ
ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਜਰਸੀ ਅਤੇ ਡਬਲ ਜਰਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਡਿਜੀਟਲ ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ੀ ਲੌਗਬੁੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:
ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਟਾਈਮਸਟੈਂਪ:ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਸਹੀ ਘੰਟੇ ਗੁਆਏ।
ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਰਗੀਕਰਨ:ਧਾਗੇ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ, ਸੂਈ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸ, ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਅਲਾਰਮ।
ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ:ਕੈਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀ, ਜਾਂ ਧਾਗੇ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦੀ ਸਫਾਈ।
ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਸਮਾਂ:ਪੂਰੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੂਝ:ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਸੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੂਈ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਤੁਰੰਤ ਅੰਤਰੀਵ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕੈਮ ਸੈਗਮੈਂਟ, ਖਰਾਬ ਸਿੰਕਰ, ਜਾਂ ਸੂਈ ਦੀ ਖੱਡ ਵਿੱਚ ਮਲਬਾ - ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
2. ਮਿਆਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ (ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ)
ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਫੈਬਰਿਕ ਡਿਫੈਕਟ ਅਲਾਰਮ ਵੱਜਣ ਤੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੈਲੰਡਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਿਫੈਕਟ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੁਧਾਰ:
ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗ ਅਭਿਆਸ ਇਹ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੀ ਸਫਾਈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਧੋਣਾ, ਅਤੇ ਸੂਈ/ਸਿੰਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਹਰ 2,000 ਤੋਂ 2,500 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਲਗਭਗ ਹਰ 3 ਤੋਂ 4 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ)—6 ਮਹੀਨੇ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ। 24/7 ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਘੱਟ 6 ਮਹੀਨੇ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਦੀ ਚਿੱਕੜ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੈਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਸਰਕੂਲਰ ਬੁਣਾਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੈਲੰਡਰ:
| ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ | ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਚੈੱਕਲਿਸਟ | ਮੁੱਖ ਟੀਚਾ |
| ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ (8-12 ਘੰਟੇ) | ਫਲਾਈ ਲਿੰਟ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਤੇਲ ਭੰਡਾਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਟਾਪ-ਮੋਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਗਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। | ਧਾਗੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਲਿੰਟ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। |
| ਹਰ 500 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ | ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਕੁੰਡੇ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਿੰਕਰ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਮੁੜੀਆਂ ਜਾਂ ਘਿਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। | ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੈਬਰਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਲੂਪ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ। |
| ਹਰ 2,000-2,500 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ | ਡੂੰਘੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਕੈਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਡਾਇਲ-ਟੂ-ਸਿਲੰਡਰ ਗੈਪ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ,ਪੂਰੀ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਫਲੱਸ਼, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸੂਈ/ਸਿੰਕਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ. | ਵੱਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦੌਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ GSM ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖੋ। |
3. ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੂਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਸਿੰਕਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੱਲ ਰਹੀ ਖਪਤਯੋਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਕਦੇ ਵੀ ਸੂਈ ਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ਉਮਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਮਿਲਾਓ:ਇੱਕੋ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਲੈਚ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਨੁਕਸ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:ਜਦੋਂ ਸੂਈ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਨਵੀਂ ਸੂਈ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰਰ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਕਣਾਂ ਲਈ ਸਿਲਾਈ ਕੈਮ, ਸਿੰਕਰ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਸਲਾਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ.
ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ:ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਥਰਮਲ ਰਗੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਮੀਟਰ ਕੀਤੇ ਸੂਈ ਤੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੁਣਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਬਰਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਅਤੇ ROI: ਇੱਕ ਬੰਗਲਾਦੇਸ਼ੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ
ਚੁਣੌਤੀ:ਢਾਕਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਣਾਈ ਸਹੂਲਤ ਜੋ 20 ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸਿੰਗਲ ਜਰਸੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਸੀ, ਨੇ ਉੱਚ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਖਪਤ (ਪ੍ਰਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਔਸਤਨ 1,200 ਬਦਲੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੂਈਆਂ) ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਿਨਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ।
ਹੱਲ:ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆਈਸਟੀਨੋ ਸਿੰਗਲ ਜਰਸੀ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂਅਤੇ 2,000-ਘੰਟੇ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਤੇਲ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸ਼ਿਫਟ-ਲੌਗਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ।
ਨਤੀਜਾ:
ਸੂਈ ਦੀ ਖਪਤ:ਛੱਡਿਆ ਗਿਆਪਹਿਲੇ 90 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 42%, ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਨਾ $14,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬੱਚਤ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਮਾਂ:ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ (OEE) 74% ਤੋਂ ਵਧ ਕੇ 88% ਹੋ ਗਈ।
ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਮਿਆਦ:ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚ ROI ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ10 ਮਹੀਨੇਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੁਆਰਾ।
ਸਿੱਟਾ: ਸੰਚਾਲਨ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਫਲਤਾ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ, ਮਿਆਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਬਾਰੀਕ ਸੂਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਈਸਟੀਨੋ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਓਵਰਹੈੱਡ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?ਈਸਟੀਨੋ ਮਸ਼ੀਨਰੀਉੱਚ-ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਸਿੰਗਲ ਜਰਸੀ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂਅਤੇਡਬਲ ਜਰਸੀ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ।
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਹਵਾਲਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਮਾਹਰ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੀ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਵਟਸਐਪ: https://wa.me/8618005950027
Email: sales@eastknittingmachine.com
ਬਾਇਓ ਵਿੱਚ ਲਿੰਕ: https://eastknittingmachine.com/
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-29-2026