କିପରି ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ମିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ପିନ୍ଧିବା ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ

ବାଣିଜ୍ୟିକ ନିଟ୍ ପୋଷାକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିନିଟ୍ ଅପରିଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ ସିଧାସଳଖ ଲାଭ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ବାଂଲାଦେଶ, ତୁର୍କୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସିଆ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପୋଷାକ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ କପଡ଼ା କାରଖାନା ପରିଚାଳକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପଦଣ୍ଡ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:ମେସିନ୍ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍‌କୁ କମ୍‌ କରିବାଏବଂସିଲିଣ୍ଡର ସୂଇ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବା.

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିଣିବା ସମୟରେ ଯେପରିକି ଇଆଷ୍ଟିନୋ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ପ୍ରଦାନ କରେ, ସର୍ବାଧିକ ROI ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ।

ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା କପଡ଼ା ମିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରୁ ବୈଷୟିକ ମତାମତ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏଠାରେ ଛୁଞ୍ଚି ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିଶ୍ଚିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଅଛି।

1. ଅନ୍ତର୍ଜ୍ଞାନରୁ ଡାଟା-ଚାଳିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗିଂକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ

ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପାଦନକାରୀ କପଡ଼ା ମିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଅପରେଟର ଅନ୍ତର୍ଜ୍ଞାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲଗିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ନିଜକୁ ଭିନ୍ନ କରନ୍ତି।

ମେସିନ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଲଗବୁକ୍

ଶ୍ରେଷ୍ଠ ମିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କାରଖାନା ମହଲାରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜର୍ସି ଏବଂ ଡବଲ୍ ଜର୍ସି ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ସକ୍ରିୟ ଡିଜିଟାଲ୍ କିମ୍ବା କାଗଜ ଲଗ୍ବୁକ୍ ରଖନ୍ତି, ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ମାପଦଣ୍ଡକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତି:

ଡାଉନଟାଇମ୍ ଅବଧି ଏବଂ ଟାଇମ୍ଷ୍ଟାମ୍ପ:ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ସଠିକ୍ ଘଣ୍ଟା ନଷ୍ଟ ହୋଇଛି।

ମୂଳ କାରଣ ବର୍ଗୀକରଣ:ସୂତା ଭାଙ୍ଗିବା, ଛୁଞ୍ଚି ଭାଙ୍ଗିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତ୍ରୁଟି, କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆଲାର୍ମ।

ସଂଶୋଧନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟାନୁଷ୍ଠାନ ନିଆଯାଇଛି:କ୍ୟାମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ, ଛୁଞ୍ଚି ବଦଳ, କିମ୍ବା ସୂତା ପଥ ସଫା କରିବା।

ସମାଧାନ ସମୟ:ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଗତିରେ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅବଧି।

ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି:ଯଦି କୌଣସି ମେସିନ୍ 48 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସମାନ ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍ଲଟରେ ବାରମ୍ବାର ଛୁଞ୍ଚି ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ତେବେ ଏହା ବହୁତ କମ୍ ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟ। ଡାଟା ଲଗିଂ ତୁରନ୍ତ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକାଶ କରେ - ଯେପରିକି ଏକ ପୁରୁଣା କ୍ୟାମ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଙ୍କର୍, କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚି ଗ୍ରୁଭରେ ଥିବା ଭଗ୍ନାବଶେଷ - ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅଂଶ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ।

2. ମାନକୀକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର (ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୂଚୀ)

ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବାର ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି କପଡ଼ା ତ୍ରୁଟି ଆଲାର୍ମ ବାଜିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାଞ୍ଚରେ ବିଳମ୍ବ କରିବା। ଏକ ସଂରଚିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପୂର୍ବରୁ ତାହା ରୋକାଯାଇପାରିବ।

କାରଖାନା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରରେ ବୈଷୟିକ ସଂଶୋଧନ:

ମାନକ ଶିଳ୍ପ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ ଯେବୁଡ଼ି ସଫା କରିବା, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତେଲ ଫ୍ଲସ୍ କରିବା, ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଛୁଞ୍ଚି/ସିଙ୍କର୍ ଅପସାରଣ ପ୍ରତି 2,000 ରୁ 2,500 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ (ପ୍ରାୟ ପ୍ରତି 3 ରୁ 4 ମାସ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟରେ)—୬ ମାସ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଅପେକ୍ଷା। ୨୪/୭ ଉତ୍ପାଦନରେ ୬ ମାସ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ କାଦୁଅ ଜମା, ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଅକାଳ କ୍ୟାମ୍ ବିଫଳତା ଦେଖାଯାଏ।

ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର:

3. ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ଛୁଞ୍ଚି ପରିଚାଳନା ରଣନୀତି

ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ସିଙ୍କର୍ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି। ଛୁଞ୍ଚି ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କଠୋର କାରଖାନା ମହଲା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ:

କେବେବି ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ବୟସ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ:ସମାନ ସିଲିଣ୍ଡର ସେକ୍ସନରେ ପୁରୁଣା ଛୁଞ୍ଚି ସହିତ ନୂତନ ଛୁଞ୍ଚି ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅସମାନ ଲଚ୍ ଉଚ୍ଚତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତୁରନ୍ତ କପଡ଼ା ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡିକରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଘଷି ହୁଏ।

ବଦଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଗଠନମୂଳକ ଘଷା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:ବାରମ୍ବାର ଛୁଞ୍ଚି ଭାଙ୍ଗିବା ସମୟରେ, ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ନୂତନ ଛୁଞ୍ଚି ଭର୍ତ୍ତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସିଲାଇ କ୍ୟାମ୍, ସିଙ୍କର୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ସ୍ଲଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ କିମ୍ବା ଧାତବ କଣିକା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ।କପଡା ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍।

ନିରନ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ:ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ତାପଜ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଗୋଲାକାର ବୁଣା ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କପଡ଼ା ବୁଣା ପରେ ସହଜରେ ଧୋଇ ହେବା ପାଇଁ ସଫା, ମିଟରଯୁକ୍ତ ସୂଇ ତେଲ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

୪. କେସ୍ ଷ୍ଟଡି ଏବଂ ROI: ଏକ ବାଂଲାଦେଶୀ ମିଲରେ ଛୁଞ୍ଚି ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି

ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ:ଢାକାର ଏକ ବୁଣାକାର କାରଖାନା ଯାହା 20 ଟି ପୁରୁଣା ସିଙ୍ଗଲ୍ ଜର୍ସି ୟୁନିଟ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିଲା, ସେଠାରେ ଅଧିକ ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର (ପ୍ରତି ମେସିନ୍ ପ୍ରତି ମାସରେ ହାରାହାରି 1,200 ବଦଳାଯାଇଥିବା ଛୁଞ୍ଚି) ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ରେକର୍ଡ ନହୋଇଥିବା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଅନୁଭବ ହୋଇଥିଲା।

ସମାଧାନ:ମିଲ୍‌କୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଥିଲାଇଆଷ୍ଟିନୋ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଜର୍ସି ବୁଣା ମେସିନ୍ଏବଂ ଏକ କଠୋର 2,000 ଘଣ୍ଟାର ନିବାରଣାତ୍ମକ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସିଫ୍ଟ-ଲଗିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିଥିଲେ।

ଫଳାଫଳ:

ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର:ଛାଡ଼ି ଦେଇଛନ୍ତିପ୍ରଥମ 90 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ 42%, ବଦଳ ପାର୍ଟସରେ ବାର୍ଷିକ $14,000 ରୁ ଅଧିକ ସଞ୍ଚୟ।

ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାଳ:ସାମଗ୍ରିକ ଉପକରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା (OEE) 74% ରୁ 88% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।

ପରିଶୋଧ ଅବଧି:ମଧ୍ୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁଞ୍ଜି ବ୍ୟୟ ROI ହାସଲ କରିଛି10 ମାସକମ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ସଞ୍ଚୟ ମାଧ୍ୟମରେ।

ନିଷ୍କର୍ଷ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶୃଙ୍ଖଳା ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂକୁ ଭେଟିଥାଏ

ମେସିନ୍ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଡାଟା ଲଗିଂ, ମାନକୀକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ଛୁଞ୍ଚି ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତଦାରଖ ସହିତ ଏକତ୍ର କରିବା ଦ୍ୱାରା ସଫଳତା ମିଳିଥାଏ।

EASTINO ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

ଆପଣଙ୍କ ମିଲର ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଓଭରହେଡ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି?ଇଆଷ୍ଟିନୋ ମେସିନାରୀଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେଏକକ ଜର୍ସି ବୁଣା ମେସିନ୍ଏବଂଡବଲ୍ ଜର୍ସି ବୁଣା ମେସିନ୍ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ପାଇଁ ନିର୍ମିତ।

ବୈଷୟିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କିମ୍ବା ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ମେସିନ୍ କୋଟେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କି?ବିଶେଷଜ୍ଞ ସହାୟତା ପାଇଁ ଆଜି ହିଁ ଆମର ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଟିମ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!

ହ୍ୱାଟସଅପ୍: https://wa.me/8618005950027

Email: sales@eastknittingmachine.com 

ବାୟୋରେ ଲିଙ୍କ୍: https://eastknittingmachine.com/