ટેક્સટાઇલ મિલો ગોળાકાર નીટિંગ મશીનના ડાઉનટાઇમ અને સોયના ઘસારાને કેવી રીતે ઘટાડે છે: ઓપરેશનલ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

વાણિજ્યિક નીટવેર ઉત્પાદનમાં, મશીનોના સંચાલન વિનાના દરેક મિનિટના ડાઉનટાઇમથી નફાના માર્જિન સીધા જ ઘટી જાય છે. બાંગ્લાદેશ, તુર્કી અને દક્ષિણપૂર્વ એશિયા જેવા મુખ્ય ગાર્મેન્ટ હબમાં ટેક્સટાઇલ ફેક્ટરી મેનેજરો માટે, ઓપરેશનલ ખર્ચનું નિયંત્રણ બે મહત્વપૂર્ણ માપદંડો પર આધારિત છે:મશીનનો ડાઉનટાઇમ ઓછો કરવોઅનેસિલિન્ડર સોયનો ઘસારો ઘટાડવો.

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી મશીનરી ખરીદતી વખતે જેમ કે ઇએસ્ટિનો ગોળાકાર વણાટ મશીનોઓપરેશનલ સ્થિરતા માટે પાયો પૂરો પાડે છે, મહત્તમ ROI પ્રાપ્ત કરવા માટે શિસ્તબદ્ધ દૈનિક જાળવણી અને નિવારક વ્યવસ્થાપનની જરૂર પડે છે.

વૈશ્વિક સ્તરે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ધરાવતી કાપડ મિલો તરફથી મળેલા ટેકનિકલ પ્રતિસાદના આધારે, સોયના ઉપયોગનું આયુષ્ય વધારવા અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટેની ચોક્કસ કાર્યકારી માર્ગદર્શિકા અહીં છે.

૧. અંતઃપ્રેરણાથી ડેટા-આધારિત જાળવણી લોગિંગ તરફ સ્થળાંતર કરો

ઉચ્ચ પ્રદર્શન કરતી કાપડ મિલો ઓપરેટર અંતઃપ્રેરણા પર આધાર રાખવાને બદલે ચોક્કસ ઓપરેશનલ લોગિંગ દ્વારા પોતાને અલગ પાડે છે.

મશીન ડાઉનટાઇમ લોગબુક

ટોચની મિલો ફેક્ટરી ફ્લોર પર દરેક જર્સી અને ડબલ જર્સી મશીન માટે સક્રિય ડિજિટલ અથવા પેપર લોગબુક જાળવે છે, જે ચાર મુખ્ય મેટ્રિક્સને ટ્રેક કરે છે:

ડાઉનટાઇમ સમયગાળો અને ટાઇમસ્ટેમ્પ:દરેક શિફ્ટમાં ચોક્કસ કલાકો ગુમાવ્યા.

મૂળ કારણ વર્ગીકરણ:યાર્ન તૂટવું, સોય તૂટવી, લુબ્રિકેશન ફોલ્ટ, અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ એલાર્મ.

સુધારાત્મક પગલાં લેવામાં આવ્યા:કેમ ગોઠવણો, સોય બદલવી, અથવા યાર્ન પાથ સફાઈ.

રિઝોલ્યુશન સમય:પૂર્ણ-ગતિથી ઉત્પાદન ફરી શરૂ કરવા માટે જરૂરી સમયગાળો.

એન્જિનિયરિંગ આંતરદૃષ્ટિ:જો કોઈ મશીન 48 કલાકની અંદર એક જ સિલિન્ડર સ્લોટમાં વારંવાર સોય તૂટે છે, તો તે ભાગ્યે જ દુર્ભાગ્ય છે. ડેટા લોગિંગ તરત જ અંતર્ગત સમસ્યાઓ - જેમ કે ઘસાઈ ગયેલો કેમ સેગમેન્ટ, ક્ષતિગ્રસ્ત સિંકર, અથવા સોયના ખાંચમાં કાટમાળ - ને પુનરાવર્તિત ભાગોને નુકસાન થતું અટકાવે છે.

2. પ્રમાણિત જાળવણી ચક્ર (નિવારક જાળવણી સમયપત્રક)

મશીન ડાઉનટાઇમ વધવાનું મુખ્ય કારણ ફેબ્રિક ખામી એલાર્મ વાગે ત્યાં સુધી નિરીક્ષણમાં વિલંબ છે. સ્ટ્રક્ચર્ડ મેન્ટેનન્સ કેલેન્ડર લાગુ કરવાથી ખામી સર્જાય તે પહેલાં જ ખામી સર્જાતી અટકાવી શકાય છે.

ફેક્ટરી જાળવણી ચક્ર પર ટેકનિકલ સુધારો:

માનક ઉદ્યોગ પ્રથાઓ સ્પષ્ટ કરે છે કેપાણીમાં ડૂબી ગયેલી સફાઈ, સંપૂર્ણ તેલ ફ્લશિંગ, અને સોય/સિંકરનું સંપૂર્ણ નિરાકરણ દર 2,000 થી 2,500 કાર્યકારી કલાકોમાં (લગભગ દર 3 થી 4 મહિના સતત કાર્ય દરમિયાન) થવું જોઈએ.- ૬ મહિના રાહ જોવાને બદલે. ૨૪/૭ ઉત્પાદન હેઠળ ૬ મહિના રાહ જોવાથી તેલનો કાદવ ભારે જમા થાય છે, થર્મલ વિસ્તરણ થાય છે અને અકાળે કેમ નિષ્ફળતા મળે છે.

ભલામણ કરેલ ગોળાકાર વણાટ જાળવણી કેલેન્ડર:

૩. ઝીણા દાણાવાળી સોય વ્યવસ્થાપન વ્યૂહરચનાઓ

ગોળાકાર ગૂંથણકામમાં સોય અને સિંકર સૌથી મોટો વપરાશ ખર્ચ રજૂ કરે છે. સોયના આયુષ્યને વધારવા માટે કડક ફેક્ટરી ફ્લોર પ્રોટોકોલની જરૂર છે:

સોયના બેચ અથવા ઉંમર ક્યારેય મિક્સ કરશો નહીં:એક જ સિલિન્ડર વિભાગમાં નવી સોયને ઘસાઈ ગયેલી સોય સાથે ભેળવવાથી અસમાન લૅચ ઊંચાઈ બને છે, જેના પરિણામે ફેબ્રિકમાં તાત્કાલિક ખામીઓ થાય છે અને બાજુની સોય પર ઝડપથી ઘસારો થાય છે.

બદલતા પહેલા માળખાકીય ઘસારાની તપાસ કરો:વારંવાર સોય તૂટવાની ઘટનામાં, ટેકનિશિયનોએ નવી સોય નાખતા પહેલા સ્ટીચ કેમ્સ, સિંકર રિંગ અને સિલિન્ડર સ્લોટ્સનું બર અથવા ધાતુના કણો માટે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.કાપડના સ્પેર પાર્ટ્સ.

સતત ઓટોમેટેડ લુબ્રિકેશનની ખાતરી કરો:અપૂરતી અથવા અયોગ્ય તેલ સ્નિગ્ધતા ઝડપથી થર્મલ ઘર્ષણમાં વધારો કરે છે. હાઇ-સ્પીડ ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનોને સ્વચ્છ, મીટર કરેલ સોય તેલની જરૂર પડે છે જે વણાટ પછી ફેબ્રિક ફિનિશિંગ દરમિયાન સરળતાથી ધોવાઇ જાય છે.

૪. કેસ સ્ટડી અને ROI: બાંગ્લાદેશી મિલમાં સોયનું આયુષ્ય વધારવું

પડકાર:ઢાકામાં 20 જૂના સિંગલ જર્સી યુનિટ ચલાવતી એક ગૂંથણકામ સુવિધામાં સોયનો વપરાશ વધુ હતો (દર મહિને સરેરાશ 1,200 બદલાયેલી સોય મશીન દીઠ) અને વારંવાર બિન-નોંધાયેલ ડાઉનટાઇમનો અનુભવ થયો.

ઉકેલ:મિલને અપગ્રેડ કરવામાં આવીઇસ્ટિનો સિંગલ જર્સી વણાટ મશીનોઅને 2,000-કલાકની કડક નિવારક તેલ પરિવર્તન અને શિફ્ટ-લોગિંગ સિસ્ટમ લાગુ કરી.

પરિણામ:

સોયનો વપરાશ:દ્વારા છોડી દેવામાં આવ્યુંપહેલા ૯૦ દિવસમાં ૪૨%, રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સમાં વાર્ષિક $14,000 થી વધુ બચત.

મશીનનો સમય:એકંદરે સાધનોની અસરકારકતા (OEE) 74% થી વધીને 88% થઈ.

ચુકવણીનો સમયગાળો:પૂર્ણ મૂડી ખર્ચ ROI પ્રાપ્ત કર્યો૧૦ મહિનાડાઉનટાઇમ ઘટાડીને અને સ્પેરપાર્ટ્સની બચત દ્વારા.

નિષ્કર્ષ: ઓપરેશનલ શિસ્ત ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગને પૂર્ણ કરે છે

મશીનનો ડાઉનટાઇમ અને સોયનો વપરાશ ઘટાડવા માટે વધુ પડતી જટિલ મશીનરીની જરૂર નથી. સફળતા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉપકરણોને ડેટા લોગિંગ, પ્રમાણિત જાળવણી, સૂક્ષ્મ સોય વ્યવસ્થાપન અને સ્વચાલિત દેખરેખ સાથે જોડવા પર આધારિત છે.

EASTINO સાથે તમારી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો

શું તમે તમારી મિલનું ઉત્પાદન વધારવા અને ઓપરેટિંગ ઓવરહેડ ઘટાડવા માંગો છો?ઇસ્ટિનો મશીનરીઉચ્ચ ક્ષમતા પૂરી પાડે છેસિંગલ જર્સી વણાટ મશીનોઅનેડબલ જર્સી વણાટ મશીનોલાંબા ગાળાના ટકાઉપણું અને ઓછા જાળવણી ખર્ચ માટે બનાવવામાં આવેલ.

ટેકનિકલ માર્ગદર્શન અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ મશીન ક્વોટેશનની જરૂર છે?નિષ્ણાત સહાય માટે આજે જ અમારી ટેક્સટાઇલ એન્જિનિયરિંગ ટીમનો સંપર્ક કરો!

વોટ્સએપ: https://wa.me/8618005950027

Email: sales@eastknittingmachine.com 

બાયોમાં લિંક: https://eastknittingmachine.com/