အထည်အလိပ်စက်ရုံများသည် စက်ဝိုင်းပုံစံ ချည်ထိုးစက် လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်ချိန်နှင့် အပ်ဟောင်းနွမ်းမှုကို မည်သို့လျှော့ချပေးသည်- လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ

စီးပွားဖြစ် ချည်ထည်ထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ စီမံခန့်ခွဲခြင်းမရှိသော စက်များ ရပ်တန့်သွားသည့် တစ်မိနစ်တိုင်းသည် အမြတ်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ ဘင်္ဂလားဒေ့ရှ်၊ တူရကီနှင့် အရှေ့တောင်အာရှကဲ့သို့သော အဓိက အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းဗဟိုချက်များရှိ အထည်အလိပ်စက်ရုံမန်နေဂျာများအတွက်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော စံနှုန်းနှစ်ခုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်-စက်လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့်ဆလင်ဒါအပ်ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချခြင်း.

မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သောဝယ်ယူမှုတွင် EASTINO စက်ဝိုင်းပုံစံ ချည်ထိုးစက်များလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အများဆုံး ROI ရရှိရန် စည်းကမ်းရှိသော နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အထည်အလိပ်စက်ရုံများမှ နည်းပညာဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ အပ်သက်တမ်းတိုးခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ အလိုလိုသိနိုင်စွမ်းမှ အချက်အလက်အခြေပြု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အထည်အလိပ်စက်ရုံများသည် အော်ပရေတာ၏ အလိုလိုသိစိတ်ကို မှီခိုမည့်အစား တိကျသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကိုယ်၎င်းတို့ ခွဲခြားသတ်မှတ်ကြသည်။

စက်လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းစာအုပ်

Top mills များသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်ရှိ jersey နှင့် double jersey စက်တိုင်းအတွက် တက်ကြွသော ဒစ်ဂျစ်တယ် သို့မဟုတ် စက္ကူမှတ်တမ်းစာအုပ်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အဓိက မက်ထရစ်လေးခုကို ခြေရာခံသည်-

ရပ်နားချိန်ကြာချိန်နှင့် အချိန်တံဆိပ်-အလုပ်ချိန်တစ်ခုစီအတွက် ဆုံးရှုံးသွားသော နာရီအရေအတွက် အတိအကျ။

အရင်းခံအကြောင်းရင်းခွဲခြားခြင်း-ချည်မျှင်ကျိုးခြင်း၊ အပ်ကျိုးခြင်း၊ ချောဆီချွတ်ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အချက်ပေးသံ။

ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကမ်ချိန်ညှိမှုများ၊ အပ်အစားထိုးမှုများ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်လမ်းကြောင်း သန့်ရှင်းရေး။

ဖြေရှင်းချိန်-အပြည့်အဝမြန်နှုန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်ရန် လိုအပ်သောကြာချိန်။

အင်ဂျင်နီယာပညာဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှု-စက်တစ်ခုသည် ၄၈ နာရီအတွင်း တူညီသောဆလင်ဒါအပေါက်တွင် အပ်ကျိုးခြင်း ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပေါ်ပါက ၎င်းသည် ကံဆိုးခြင်းဖြစ်ခဲသည်။ အချက်အလက်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းသည် ကင်မ်အပိုင်းဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော နစ်ကာ သို့မဟုတ် အပ်ပေါက်ရှိ အပျက်အစီးများကဲ့သို့သော အခြေခံပြဿနာများကို ချက်ချင်းဖော်ထုတ်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ထပ်ခါတလဲလဲပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၂။ စံသတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ዑደብများ (ကြိုတင်ကာကွယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယား)

စက်လည်ပတ်မှု နှေးကွေးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ အထည်ချို့ယွင်းချက် အချက်ပေးသံ မြည်သည်အထိ စစ်ဆေးမှုများကို နှောင့်နှေးစေခြင်းဖြစ်သည်။ စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြက္ခဒိန်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်မဖြစ်ပွားမီ ကာကွယ်ပေးသည်။

စက်ရုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ዑደብများဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်ချက်-

စံစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များက အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ထားပါသည်။ရေအောက်သန့်ရှင်းရေး၊ ဆီလုံးဝဆေးကြောခြင်းနှင့် အပ်/နစ်မြုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုံးဝဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို လည်ပတ်ချိန် ၂၀၀၀ မှ ၂၅၀၀ နာရီတိုင်း (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၃ လမှ ၄ လတိုင်း) ပြုလုပ်သင့်သည်။—၆ လစောင့်မည့်အစား။ ၂၄/၇ ထုတ်လုပ်မှုအောက်တွင် ၆ လစောင့်ခြင်းသည် ရေနံရွှံ့များစွာစုပုံခြင်း၊ အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အစောပိုင်း cam ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အကြံပြုထားသော စက်ဝိုင်းချည်ထိုးခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြက္ခဒိန်-

၃။ အသေးစိတ် အပ်စီမံခန့်ခွဲမှု ဗျူဟာများ

အပ်များနှင့် အပ်စုပ်စက်များသည် စက်ဝိုင်းပုံစံ ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အကြီးမားဆုံးသော သုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အပ်သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် တင်းကျပ်သော စက်ရုံကြမ်းပြင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်သည်-

အပ်အသုတ်များ သို့မဟုတ် အသက်အရွယ်များကို ဘယ်တော့မှ ရောနှောမသုံးပါနှင့်-ဆလင်ဒါအပိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် အသစ်စက်စက်အပ်များကို ဟောင်းနွမ်းနေသောအပ်များနှင့် ရောနှောခြင်းသည် ချိတ်အမြင့်မညီမျှခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အထည်ချို့ယွင်းမှုများကို ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်စေပြီး အနီးနားရှိ အပ်များ ဟောင်းနွမ်းမှုကို မြန်ဆန်စေသည်။

အစားထိုးခြင်းမပြုမီ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှုကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ-အပ်ကျိုးခြင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ နည်းပညာရှင်များသည် အပ်အသစ်များ မထည့်သွင်းမီ ချုပ်ရိုးကမ်များ၊ ဆင်းကာကွင်းနှင့် ဆလင်ဒါအပေါက်များတွင် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် သတ္တုအမှုန်အမွှားများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်။အထည်အလိပ်အပိုပစ္စည်းများ။

အလိုအလျောက် ချောဆီ အဆက်မပြတ် ဖြည့်သွင်းပေးခြင်းကို သေချာစေပါ-ဆီ viscosity မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်ခြင်းသည် အပူပွတ်တိုက်မှုကို လျင်မြန်စွာ တိုးစေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ဝိုင်းပုံစံ ယက်လုပ်သည့်စက်များသည် အထည်ယက်ပြီးနောက် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အလွယ်တကူ ဆေးကြောသွားစေရန် ဖော်စပ်ထားသော သန့်ရှင်းပြီး တိုင်းတာထားသော အပ်ဆီ လိုအပ်သည်။

၄။ ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုနှင့် ROI: ဘင်္ဂလားဒေ့ရှ်စက်ရုံတွင် အပ်သက်တမ်းတိုးချဲ့ခြင်း

စိန်ခေါ်မှု-ဒါကာရှိ အပ်ချုပ်စက်ရုံဟောင်း ၂၀ တွင် အပ်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း (စက်တစ်လုံးလျှင် တစ်လလျှင် ပျမ်းမျှအပ် ၁၂၀၀ အစားထိုးခြင်း) နှင့် မှတ်တမ်းမတင်ထားသော မကြာခဏ လည်ပတ်မှု ပျက်ချိန်များကို ကြုံတွေ့နေရသည်။

ဖြေရှင်းချက်-စက်ရုံကို အဆင့်မြှင့်တင်လိုက်ပါပြီEASTINO တစ်ထည်တည်း ဂျာစီ ယက်စက်များထို့အပြင် ၂၀၀၀ နာရီကြာ ကြိုတင်ကာကွယ်သည့် ဆီလဲလှယ်မှုနှင့် ဂီယာမှတ်တမ်းတင်စနစ်ကို တင်းကျပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။

ရလဒ်-

ဆေးထိုးအပ်သုံးစွဲမှု:ပစ်ချခံရသည်ပထမ ၉၀ ရက်အတွင်း ၄၂%အစားထိုးပစ္စည်းများတွင် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၁၄၀၀၀ ကျော် သက်သာစေပါသည်။

စက်ဖွင့်ချိန်-အလုံးစုံပစ္စည်းကိရိယာထိရောက်မှု (OEE) သည် ၇၄% မှ ၈၈% အထိ မြင့်တက်လာခဲ့သည်။

ပြန်ဆပ်ကာလ:အပြည့်အဝ အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ် ROI ရရှိခဲ့သည်၁၀ လလျှော့ချနိုင်သော ရပ်နားချိန်နှင့် အပိုပစ္စည်းများ ချွေတာနိုင်ခြင်းတို့မှတစ်ဆင့်။

နိဂုံးချုပ်- လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းနှင့် တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာပညာ ပေါင်းစပ်ခြင်း

စက်လည်ပတ်မှုအချိန်နှင့် အပ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အလွန်အမင်းရှုပ်ထွေးသော စက်ယန္တရားများ မလိုအပ်ပါ။ အောင်မြင်မှုသည် မြင့်မားသောတိကျသော စက်ကိရိယာများကို ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ စံသတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အသေးစိတ်အပ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။

EASTINO ဖြင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်လိုက်ပါ

သင့်စက်ရုံရဲ့ ထွက်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပြီး လည်ပတ်မှု အထွေထွေကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချချင်ပါသလား။EASTINO စက်ယန္တရားများမြင့်မားသောစွမ်းရည်ကိုပေးစွမ်းသည်Single Jersey ချည်ထိုးစက်များနှင့်နှစ်ထပ်ဂျာစီယက်စက်များရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေရန် တည်ဆောက်ထားသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်စက် ဈေးနှုန်း လိုအပ်ပါသလား။ကျွမ်းကျင်သော အကူအညီအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အထည်အလိပ်အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကို ယနေ့ပင် ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။

WhatsApp: https://wa.me/8618005950027

Email: sales@eastknittingmachine.com 

Bio မှာပါတဲ့လင့်ခ်က https://eastknittingmachine.com/ ပါ။