विणकाम विज्ञानाचे पैलू

सुईची उसळी आणि वेगवान विणकाम

वर्तुळाकार विणकाम यंत्रांवर, विणकाम फीड्सची संख्या आणि मशीनच्या हालचालींची संख्या वाढवल्यामुळे सुईची हालचाल अधिक जलद होते, ज्यामुळे उत्पादकता वाढते.फिरण्याचा वेगफॅब्रिक विणकाम यंत्रांवर, गेल्या २५ वर्षांत मशीनच्या प्रति मिनिट फेऱ्या जवळजवळ दुप्पट झाल्या आहेत आणि फीडर्सची संख्या बारा पटीने वाढली आहे, त्यामुळे काही साध्या यंत्रांवर प्रति मिनिट ४००० कोर्सेसपर्यंत विणकाम केले जाऊ शकते, तर काही हाय-स्पीड सीमलेस होज मशीनवर...स्पर्शरेषीय वेगसुयांचा वेग प्रति सेकंद ५ मीटरपेक्षा जास्त असू शकतो. ही उत्पादकता साध्य करण्यासाठी, मशीन, कॅम आणि सुईच्या डिझाइनमध्ये संशोधन आणि विकास आवश्यक ठरला आहे. क्लिअरिंग आणि नॉक-ओव्हर पॉइंट्समधील सुईची हालचाल कमी करण्यासाठी, आडव्या कॅम ट्रॅकचे भाग कमीत कमी करण्यात आले आहेत, तर शक्य असेल तिथे सुईचे हुक आणि लॅचेस आकाराने लहान करण्यात आले आहेत. हाय-स्पीड ट्युब्युलर मशीन निटिंगमध्ये 'नीडल बाऊन्स' ही एक मोठी समस्या आहे. स्टिच कॅमच्या सर्वात खालच्या बिंदूपासून वेग घेतल्यानंतर, अप-थ्रो कॅमच्या वरच्या पृष्ठभागावर आदळल्यामुळे सुईचे टोक अचानक थांबते, त्यामुळे हे घडते. या क्षणी, सुईच्या डोक्यावरील जडत्वामुळे ती इतकी तीव्रतेने कंप पावू शकते की ती तुटू शकते; तसेच या भागात अप-थ्रो कॅमवर खड्डे पडतात. मिस सेक्शनमधून जाणाऱ्या सुयांवर याचा विशेष परिणाम होतो, कारण त्यांची टोके फक्त कॅमच्या सर्वात खालच्या भागाला स्पर्श करतात आणि तेही अशा तीव्र कोनातून, ज्यामुळे त्यांचा वेग खूप वेगाने खाली जातो. हा परिणाम कमी करण्यासाठी, या टोकांना अधिक हळुवार कोनातून मार्गदर्शन करण्यासाठी अनेकदा एक वेगळा कॅम वापरला जातो. नॉन-लिनियर कॅमचे अधिक गुळगुळीत प्रोफाइल सुईची उसळ कमी करण्यास मदत करतात आणि स्टिच व अप थ्रो कॅममधील अंतर कमीत कमी ठेवून बट्सवर ब्रेकिंग इफेक्ट साधला जातो. याच कारणामुळे, काही होज मशीन्सवर, उभ्या-समायोज्य स्टिच कॅमसोबत अप-थ्रो कॅम देखील आडव्या दिशेने समायोजित करता येतो. रॉटलिंगेन इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजीने या समस्येवर बरेच संशोधन केले आहे आणि परिणामी, आता ग्रोज-बेकर्टद्वारे हाय-स्पीड सर्क्युलर निटिंग मशीन्ससाठी नागमोडी आकाराचा स्टेम, कमी गुळगुळीत प्रोफाइल आणि लहान हुक असलेली लॅच सुईची एक नवीन रचना तयार केली जाते. नागमोडी आकार सुईच्या टोकापर्यंत आघाताचा धक्का पोहोचण्यापूर्वीच तो कमी करण्यास मदत करतो, ज्यामुळे सुईच्या टोकाचा आकार आणि कमी प्रोफाइल ताणाला प्रतिकार करण्याची क्षमता सुधारतात. त्याच वेळी, हळुवार आकाराचा लॅच, डबल सॉ कटमुळे तयार झालेल्या कुशनयुक्त स्थितीत अधिक हळू आणि पूर्णपणे उघडण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे.

विशेष कार्ये असलेले अंतर्वस्त्र

यंत्रसामग्री/तंत्रज्ञान नवोन्मेष

पारंपरिकरित्या, पॅन्टीहोज गोलाकार विणकाम यंत्रांचा वापर करून बनवले जात असत. कार्ल मायरची RDPJ 6/2 वार्प विणकाम यंत्रे २००२ मध्ये सादर करण्यात आली आणि त्यांचा वापर सीमलेस, जॅकवर्ड-पॅटर्न असलेल्या टाइट्स आणि फिश-नेट पॅन्टीहोज तयार करण्यासाठी केला जातो. कार्ल मायरची MRPJ43/1 SU आणि MRPJ25/1 SU जॅकवर्ड ट्रॉनिक राशेल विणकाम यंत्रे लेस आणि रिलीफ-सारख्या नमुन्यांसह पॅन्टीहोज तयार करण्यास सक्षम आहेत. कार्यक्षमता, उत्पादकता आणि पॅन्टीहोजची गुणवत्ता वाढवण्यासाठी यंत्रांमध्ये इतर सुधारणा करण्यात आल्या. पॅन्टीहोजच्या कापडातील पारदर्शकतेचे नियमन हा मात्सुमोतो आणि इतरांनी केलेल्या काही संशोधनाचा विषय देखील आहे [18,19,30,31]. त्यांनी दोन प्रायोगिक गोलाकार विणकाम यंत्रांपासून बनवलेली एक संकरित प्रायोगिक विणकाम प्रणाली तयार केली. प्रत्येक कव्हरिंग मशीनवर दोन सिंगल कव्हर्ड यार्न सेक्शन्स उपस्थित होते. कोअर पॉलीयुरेथेन यार्नसाठी २ = ३००० टीपीएम/१५०० टीपीएम या ड्रॉ रेशोसह नायलॉन यार्नमध्ये १५०० ट्विस्ट्स प्रति मीटर (टीपीएम) आणि ३००० टीपीएम या कव्हरिंग स्तरांचे व्यवस्थापन करून सिंगल कव्हर्ड यार्न्स तयार करण्यात आले. पॅन्टीहोजचे नमुने स्थिर अवस्थेत विणले गेले. कमी कव्हरिंग स्तरामुळे पॅन्टीहोजमध्ये अधिक शीअर (पारदर्शकता) प्राप्त झाली. चार वेगवेगळे पॅन्टीहोज नमुने तयार करण्यासाठी पायाच्या विविध भागांमध्ये वेगवेगळ्या टीपीएम कव्हरेज स्तरांचा वापर करण्यात आला. निष्कर्षांवरून असे दिसून आले की, पायाच्या भागांमध्ये सिंगल कव्हर्ड यार्नच्या कव्हरिंग स्तरात बदल केल्याने पॅन्टीहोज फॅब्रिकच्या सौंदर्यावर आणि शीअरनेसवर लक्षणीय परिणाम होतो, आणि मेकॅनिकल हायब्रीड सिस्टीम ही वैशिष्ट्ये वाढवू शकते.