編み物科学の側面

針の跳ね返りと高速編み

丸編み機では、編み送り数と機械回転数の増加により、針の動きが速くなるため、生産性が向上します。回転速度布編み機では、過去 25 年間で毎分の回転数がほぼ 2 倍になり、フィーダーの数が 12 倍に増加したため、一部の平編み機では毎分 4000 コースも編むことができ、一部の高速シームレスホース編み機では、接線速度針の速度は毎秒 5 メートルを超えることがあります。この生産性を実現するために、機械、カム、針の設計に関する研究開発が必要でした。水平カムトラックセクションは最小限に縮小され、クリアリングポイントとノックオーバーポイント間の針の移動範囲を減らすために、可能な限り針フックとラッチのサイズが小さくなっています。「針の跳ね返り」は、高速チューブラー編み機の大きな問題です。これは、針のバットがステッチカムの最下点から加速して離れた後、アップスローカムの上部に衝突する衝撃によって突然停止されることが原因です。この瞬間、針頭の慣性により、針頭が非常に激しく振動して破損する可能性があります。また、アップスローカムのこのセクションにピットが発生します。ミスセクションを通過する針は、バットがカムの最下部分にのみ接触し、鋭角で非常に速く下方に加速されるため、特に影響を受けます。この影響を軽減するために、これらのバットをより緩やかな角度でガイドするために、別のカムがよく使用されます。非線形カムの滑らかなプロファイルは、針の跳ね返りを軽減するのに役立ち、ステッチカムとアップスローカムの間のギャップを最小限に抑えることで、バットにブレーキ効果が得られます。このため、一部のホースマシンでは、アップスローカムは垂直方向に調整可能なステッチカムと連動して水平方向に調整可能です。ロイトリンゲン工科大学はこの問題についてかなりの量の研究を行い、その結果、蛇行形状のステム、低く滑らかなプロファイル、および短いフックを備えた新しい設計のラッチニードルが、現在、高速丸編み機用にGroz-Beckertによって製造されています。蛇行形状は、衝撃が針頭に到達する前に衝撃を分散するのに役立ち、針頭の形状は、低いプロファイルと同様に、応力に対する耐性を向上させます。一方、緩やかな形状のラッチは、二重鋸切断によって生成されたクッション位置に、よりゆっくりと完全に開くように設計されています。

特別な機能を備えたインナーウェア

機械・技術革新

パンティストッキングは従来、丸編み機を使用して製造されていました。カール・マイヤー社のRDPJ 6/2経編み機は2002年にデビューし、シームレスのジャカード模様のタイツやフィッシュネットパンティストッキングの製造に使用されています。カール・マイヤー社のMRPJ43/1 SUおよびMRPJ25/1 SUジャカードトロニックラッセル編み機は、レースやレリーフのような模様のパンティストッキングを製造できます。機械のその他の改良は、効率、生産性、パンティストッキングの品質を向上させるために行われました。パンティストッキング素材の透け感の調整も、松本らによるいくつかの研究の対象となっています[18,19,30,31]。彼らは、2台の実験用丸編み機で構成されるハイブリッド実験編みシステムを作成しました。各カバーリングマシンには、2つのシングルカバー糸セクションがありました。単糸被覆糸は、ナイロン糸の被覆レベルを1メートルあたり1500回（tpm）と3000回（tpm）に調整し、コアポリウレタン糸のドロー比を2 = 3000 tpm/1500 tpmとすることで作成されました。パンティストッキングのサンプルは一定状態で編まれました。被覆レベルを低くすることで、パンティストッキングの透け感が向上しました。さまざまな脚の領域で異なるtpm被覆レベルを使用して、4種類のパンティストッキングのサンプルを作成しました。その結果、脚の部分で単糸被覆糸の被覆レベルを変更すると、パンティストッキング生地の美観と透け感に大きな影響を与え、機械式ハイブリッドシステムによってこれらの特性を向上させることができることがわかりました。