বুনন বিজ্ঞানের দিকগুলি

সুইয়ের লাফানো এবং দ্রুত বুনন

বৃত্তাকার নিটিং মেশিনে, নিটিং ফিডের সংখ্যা বৃদ্ধি এবং মেশিনের গতি বাড়ানোর ফলে সুইয়ের দ্রুততর সঞ্চালনের মাধ্যমে উচ্চতর উৎপাদনশীলতা অর্জিত হয়।ঘূর্ণন গতিকাপড় বোনার মেশিনগুলিতে, গত ২৫ বছরে মেশিনের প্রতি মিনিটের ঘূর্ণন গতি প্রায় দ্বিগুণ হয়েছে এবং ফিডারের সংখ্যা বারো গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে, ফলে কিছু সাধারণ মেশিনে প্রতি মিনিটে ৪০০০ কোর্স পর্যন্ত বোনা যায়, আবার কিছু উচ্চ-গতির সিমলেস হোস মেশিনে...স্পর্শকীয় গতিসুইয়ের গতি প্রতি সেকেন্ডে ৫ মিটারেরও বেশি হতে পারে। এই উৎপাদনশীলতা অর্জনের জন্য মেশিন, ক্যাম এবং সুইয়ের নকশার উপর গবেষণা ও উন্নয়ন প্রয়োজন হয়েছে। ক্লিয়ারিং এবং নক-ওভার পয়েন্টের মধ্যে সুইয়ের চলাচল কমানোর জন্য হরাইজন্টাল ক্যাম ট্র্যাক সেকশনগুলোকে ন্যূনতম পর্যায়ে কমিয়ে আনা হয়েছে এবং যেখানে সম্ভব সুইয়ের হুক ও ল্যাচগুলোর আকার ছোট করা হয়েছে। উচ্চ গতির টিউবুলার মেশিন নিটিং-এ 'নিডল বাউন্স' একটি বড় সমস্যা। স্টিচ ক্যামের সর্বনিম্ন বিন্দু থেকে দ্রুত গতিতে বেরিয়ে আসার পর আপ-থ্রো ক্যামের উপরের পৃষ্ঠে আঘাত করার ফলে সুইয়ের বাট হঠাৎ থেমে যাওয়ায় এটি ঘটে। এই মুহূর্তে, সুইয়ের মাথার জড়তার কারণে এটি এতটাই প্রচণ্ডভাবে কাঁপতে পারে যে ভেঙেও যেতে পারে; এছাড়াও আপ-থ্রো ক্যামের এই অংশে গর্ত তৈরি হয়। মিস সেকশন দিয়ে চলে যাওয়া সুইগুলো বিশেষভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, কারণ তাদের বাট শুধুমাত্র ক্যামের সর্বনিম্ন অংশের সংস্পর্শে আসে এবং একটি তীক্ষ্ণ কোণে স্পর্শ করে, যা তাদের খুব দ্রুত নিচের দিকে চালিত করে। এই প্রভাব কমাতে, এই বাটগুলোকে আরও ধীর কোণে চালিত করার জন্য প্রায়শই একটি পৃথক ক্যাম ব্যবহার করা হয়। নন-লিনিয়ার ক্যামের মসৃণ প্রোফাইল নিডলের লাফানো কমাতে সাহায্য করে এবং স্টিচ ও আপ-থ্রো ক্যামের মধ্যবর্তী ব্যবধান ন্যূনতম রেখে বাট-এ একটি ব্রেকিং এফেক্ট অর্জন করা হয়। এই কারণে, কিছু হোস মেশিনে উল্লম্বভাবে-সমন্বয়যোগ্য স্টিচ ক্যামের সাথে আপ-থ্রো ক্যামটি অনুভূমিকভাবেও-সমন্বয়যোগ্য হয়। রয়টলিঙ্গেন ইনস্টিটিউট অফ টেকনোলজি এই সমস্যাটি নিয়ে যথেষ্ট গবেষণা করেছে এবং এর ফলস্বরূপ, গ্রোজ-বেকার্ট এখন উচ্চ-গতির সার্কুলার নিটিং মেশিনের জন্য একটি নতুন ডিজাইনের ল্যাচ নিডল তৈরি করছে, যার স্টেমটি মিয়ান্ডার-আকৃতির, প্রোফাইলটি নিচু ও মসৃণ এবং হুকটি ছোট। মিয়ান্ডার আকৃতিটি নিডল হেডে পৌঁছানোর আগেই আঘাতের ধাক্কা প্রশমিত করতে সাহায্য করে, যার আকৃতি এবং নিচু প্রোফাইল উভয়ই চাপের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, অন্যদিকে আলতোভাবে আকৃতির ল্যাচটি একটি ডাবল স কাটের মাধ্যমে তৈরি কুশনযুক্ত অবস্থানে আরও ধীরে এবং সম্পূর্ণরূপে খোলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

বিশেষ কার্যকারিতা সম্পন্ন অন্তরঙ্গ পোশাক

যন্ত্রপাতি/প্রযুক্তি উদ্ভাবন

ঐতিহ্যগতভাবে, বৃত্তাকার নিটিং মেশিন ব্যবহার করে প্যান্টিহোজ তৈরি করা হতো। কার্ল মেয়ারের RDPJ 6/2 ওয়ার্প নিটিং মেশিনগুলো ২০০২ সালে প্রথম বাজারে আসে এবং এগুলো সিমলেস, জ্যাকার্ড-প্যাটার্নযুক্ত টাইটস এবং ফিশ-নেট প্যান্টিহোজ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। কার্ল মেয়ারের MRPJ43/1 SU এবং MRPJ25/1 SU জ্যাকার্ড ট্রনিক র‍্যাচেল নিটিং মেশিনগুলো লেস এবং রিলিফ-সদৃশ প্যাটার্নের প্যান্টিহোজ তৈরি করতে সক্ষম। কার্যকারিতা, উৎপাদনশীলতা এবং প্যান্টিহোজের গুণমান বাড়ানোর জন্য মেশিনগুলোতে অন্যান্য উন্নতিও করা হয়েছিল। প্যান্টিহোজের উপকরণের স্বচ্ছতা নিয়ন্ত্রণও মাতসুমোতো প্রমুখের [18,19,30,31] কিছু গবেষণার বিষয় ছিল। তারা দুটি পরীক্ষামূলক বৃত্তাকার নিটিং মেশিন দিয়ে গঠিত একটি হাইব্রিড পরীক্ষামূলক নিটিং সিস্টেম তৈরি করেছিলেন। প্রতিটি কভারিং মেশিনে দুটি একক আচ্ছাদিত সুতার অংশ উপস্থিত ছিল। মূল পলিউরেথেন সুতার জন্য ২ = ৩০০০ টিপিএম/১৫০০ টিপিএম ড্র রেশিও ব্যবহার করে নাইলন সুতায় প্রতি মিটারে ১৫০০ পাক (টিপিএম) এবং ৩০০০ টিপিএম পাকের মাত্রা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে একক আবৃত সুতা তৈরি করা হয়েছিল। প্যান্টিহোজের নমুনাগুলো একটি স্থির অবস্থায় বোনা হয়েছিল। কম পাকের মাত্রা ব্যবহারের মাধ্যমে প্যান্টিহোজে অধিক স্বচ্ছতা অর্জন করা হয়েছিল। পায়ের বিভিন্ন অংশে ভিন্ন ভিন্ন টিপিএম পাকের মাত্রা ব্যবহার করে চারটি ভিন্ন প্যান্টিহোজের নমুনা তৈরি করা হয়েছিল। গবেষণার ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, পায়ের অংশে একক আবৃত সুতার পাকের মাত্রা পরিবর্তন করলে প্যান্টিহোজ কাপড়ের সৌন্দর্য ও স্বচ্ছতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব পড়ে এবং যান্ত্রিক হাইব্রিড সিস্টেম এই বৈশিষ্ট্যগুলোকে আরও উন্নত করতে পারে।