பின்னல் அறிவியலின் அம்சங்கள்

ஊசி துள்ளல் மற்றும் அதிவேக பின்னல்

வட்ட பின்னல் இயந்திரங்களில், பின்னல் ஊட்டங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் இயந்திரத்தின் வேகம் அதிகரிப்பதன் விளைவாக, வேகமான ஊசி அசைவுகள் அதிக உற்பத்தித்திறனை அளிக்கின்றன.சுழற்சி வேகங்கள்துணி பின்னல் இயந்திரங்களில், கடந்த 25 ஆண்டுகளில் இயந்திரத்தின் நிமிடச் சுழற்சிகள் கிட்டத்தட்ட இருமடங்காகவும், ஊட்டிகளின் எண்ணிக்கை பன்னிரண்டு மடங்காகவும் அதிகரித்துள்ளன. இதன் விளைவாக, சில சாதாரண இயந்திரங்களில் நிமிடத்திற்கு 4000 இழைகள் வரை பின்ன முடியும், அதே சமயம் சில அதிவேக தடையற்ற பின்னல் இயந்திரங்களில்...தொடுகோட்டு வேகம்ஊசிகளின் வேகம் வினாடிக்கு 5 மீட்டருக்கும் அதிகமாக இருக்கலாம். இந்த உற்பத்தித்திறனை அடைய, இயந்திரம், கேம் மற்றும் ஊசி வடிவமைப்பில் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு அவசியமாகியுள்ளது. கிளியரிங் மற்றும் நாக்-ஓவர் புள்ளிகளுக்கு இடையில் ஊசியின் இயக்கத்தின் அளவைக் குறைப்பதற்காக, கிடைமட்ட கேம் டிராக் பிரிவுகள் குறைந்தபட்ச அளவிற்கு குறைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் ஊசி கொக்கிகள் மற்றும் தாழ்ப்பாள்களின் அளவு முடிந்தவரை குறைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிவேக குழல் வடிவ இயந்திர பின்னலில் 'ஊசித் துள்ளல்' ஒரு முக்கியப் பிரச்சனையாகும். ஸ்டிட்ச் கேமின் மிகக் குறைந்த புள்ளியிலிருந்து ஊசி முடுக்கிவிடப்பட்ட பிறகு, அப்-த்ரோ கேமின் மேல் மேற்பரப்பில் மோதும் தாக்கத்தால் ஊசியின் அடிப்பகுதி திடீரெனத் தடுக்கப்படுவதால் இது ஏற்படுகிறது. இந்தத் தருணத்தில், ஊசியின் தலையில் உள்ள நிலைமம் காரணமாக அது மிகவும் கடுமையாக அதிர்ந்து உடைந்து போகக்கூடும்; மேலும், அப்-த்ரோ கேம் இந்தப் பகுதியில் பள்ளங்கள் விழுகிறது. மிஸ் பிரிவில் கடந்து செல்லும் ஊசிகள் குறிப்பாகப் பாதிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் அடிப்பகுதிகள் கேமின் மிகக் குறைந்த பகுதியை மட்டுமே கூர்மையான கோணத்தில் தொடுவதால், அவை மிக வேகமாக கீழ்நோக்கி முடுக்கிவிடப்படுகின்றன. இந்த விளைவைக் குறைக்க, இந்த முனைகளை மிகவும் படிப்படியான கோணத்தில் வழிநடத்த ஒரு தனி கேம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேர்கோட்டில் அமையாத கேமின் மென்மையான வடிவங்கள் ஊசியின் குலுக்கலைக் குறைக்க உதவுகின்றன, மேலும் ஸ்டிட்ச் மற்றும் அப் த்ரோ கேம்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியைக் குறைந்தபட்சமாக வைத்திருப்பதன் மூலம் முனைகளில் ஒரு தடுப்பு விளைவு ஏற்படுத்தப்படுகிறது. இந்தக் காரணத்திற்காக, சில ஹோஸ் இயந்திரங்களில், செங்குத்தாக சரிசெய்யக்கூடிய ஸ்டிட்ச் கேமுடன் இணைந்து அப்-த்ரோ கேம் கிடைமட்டமாகவும் சரிசெய்யக்கூடியதாக உள்ளது. ராய்ட்லிங்கன் தொழில்நுட்ப நிறுவனம் இந்தப் பிரச்சனை குறித்து கணிசமான அளவு ஆராய்ச்சியை மேற்கொண்டுள்ளது, அதன் விளைவாக, அதிவேக வட்ட பின்னல் இயந்திரங்களுக்காக, வளைந்த வடிவ தண்டு, தாழ்வான மென்மையான வடிவம் மற்றும் குட்டையான கொக்கி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு புதிய வடிவமைப்புடைய தாழ்ப்பாள் ஊசி இப்போது க்ரோஸ்-பெக்கர்ட் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது. வளைந்த வடிவம், ஊசியின் தலையை அடைவதற்கு முன்பே அதன் தாக்க அதிர்ச்சியைச் சிதறடிக்க உதவுகிறது, அதன் வடிவம் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது, தாழ்வான வடிவமும் அவ்வாறே செய்கிறது, அதே நேரத்தில் மென்மையாக வடிவமைக்கப்பட்ட தாழ்ப்பாள், இரட்டை ரம்ப வெட்டினால் உருவாக்கப்பட்ட மெத்தென்ற நிலையில் மெதுவாகவும் முழுமையாகவும் திறக்கும்படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

சிறப்பு செயல்பாடுகளுடன் கூடிய உள்ளாடை

இயந்திரங்கள்/தொழில்நுட்பப் புத்தாக்கம்

பாரம்பரியமாக, பேன்டிஹோஸ்கள் வட்ட பின்னல் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டன. கார்ல் மேயரின் RDPJ 6/2 வார்ப் பின்னல் இயந்திரங்கள் 2002-ல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன. இவை தையல் இல்லாத, ஜக்கார்ட் வடிவ டைட்ஸ் மற்றும் ஃபிஷ்-நெட் பேன்டிஹோஸ்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார்ல் மேயரின் MRPJ43/1 SU மற்றும் MRPJ25/1 SU ஜக்கார்ட் ட்ரோனிக் ராஷல் பின்னல் இயந்திரங்கள், லேஸ் மற்றும் புடைப்பு போன்ற வடிவங்களைக் கொண்ட பேன்டிஹோஸ்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை. செயல்திறன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பேன்டிஹோஸின் தரத்தை அதிகரிக்க இயந்திரங்களில் பிற மேம்பாடுகளும் செய்யப்பட்டன. பேன்டிஹோஸ் பொருட்களில் ஒளிபுகும் தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது குறித்தும் மட்சுமோட்டோ மற்றும் குழுவினர் [18,19,30,31] சில ஆராய்ச்சிகளை மேற்கொண்டுள்ளனர். அவர்கள் இரண்டு சோதனை வட்ட பின்னல் இயந்திரங்களைக் கொண்ட ஒரு கலப்பின சோதனை பின்னல் அமைப்பை உருவாக்கினர். ஒவ்வொரு மூடும் இயந்திரத்திலும் இரண்டு ஒற்றை மூடப்பட்ட நூல் பிரிவுகள் இருந்தன. மைய பாலியூரிதேன் நூலுக்கு 2 = 3000 tpm/1500 tpm என்ற இழு விகிதத்துடன், நைலான் நூலில் மீட்டருக்கு 1500 முறுக்குகள் (tpm) மற்றும் 3000 tpm என்ற மூடும் அளவுகளை நிர்வகிப்பதன் மூலம் ஒற்றை மூடப்பட்ட நூல்கள் உருவாக்கப்பட்டன. பேன்டிஹோஸ் மாதிரிகள் ஒரு நிலையான நிலையில் பின்னப்பட்டன. குறைந்த மூடும் அளவின் மூலம் பேன்டிஹோஸில் அதிக ஒளிபுகும் தன்மை அடையப்பட்டது. நான்கு வெவ்வேறு பேன்டிஹோஸ் மாதிரிகளை உருவாக்க, காலின் பல்வேறு பகுதிகளில் வெவ்வேறு tpm மூடும் அளவுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. கால் பகுதிகளில் ஒற்றை மூடப்பட்ட நூலின் மூடும் அளவை மாற்றுவது பேன்டிஹோஸ் துணியின் அழகியல் மற்றும் ஒளிபுகும் தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதையும், இயந்திரக் கலப்பின அமைப்பு இந்த அம்சங்களை மேம்படுத்த முடியும் என்பதையும் ஆய்வின் முடிவுகள் நிரூபித்தன.