సూది బౌన్స్ మరియు హై-స్పీడ్ నిట్టింగ్
సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్లలో, నిట్టింగ్ ఫీడ్ల సంఖ్య మరియు మెషీన్ వేగం పెరగడం వల్ల సూది కదలికలు వేగవంతం కావడంతో అధిక ఉత్పాదకత సాధ్యమవుతుంది.భ్రమణ వేగాలుఫ్యాబ్రిక్ నిట్టింగ్ మెషీన్లలో, గత 25 సంవత్సరాలలో మెషీన్ యొక్క నిమిషానికి తిరిగే భ్రమణాల సంఖ్య దాదాపు రెట్టింపు అయ్యింది మరియు ఫీడర్ల సంఖ్య పన్నెండు రెట్లు పెరిగింది, తద్వారా కొన్ని సాధారణ మెషీన్లలో నిమిషానికి 4000 కోర్సుల వరకు అల్లవచ్చు, అయితే కొన్ని హై-స్పీడ్ సీమ్లెస్ హోస్ మెషీన్లలో...స్పర్శరేఖీయ వేగంసూదుల వేగం సెకనుకు 5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. ఈ ఉత్పాదకతను సాధించడానికి, యంత్రం, క్యామ్ మరియు సూది రూపకల్పనలో పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి అవసరమైంది. క్లియరింగ్ మరియు నాక్-ఓవర్ పాయింట్ల మధ్య సూది కదలిక పరిధిని తగ్గించడానికి, క్షితిజ సమాంతర క్యామ్ ట్రాక్ విభాగాలను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించారు, అదే సమయంలో సూది కొక్కేలు మరియు గడియల పరిమాణాన్ని సాధ్యమైనంత వరకు తగ్గించారు. అధిక వేగంతో పనిచేసే ట్యూబులర్ మెషీన్ అల్లికలో 'నీడిల్ బౌన్స్' ఒక ప్రధాన సమస్య. స్టిచ్ క్యామ్ యొక్క అత్యల్ప బిందువు నుండి వేగంగా ముందుకు దూసుకెళ్లిన తర్వాత, అప్-త్రో క్యామ్ యొక్క పై ఉపరితలాన్ని సూది మొన అకస్మాత్తుగా ఢీకొనడం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సూది తల వద్ద ఉన్న జడత్వం కారణంగా అది తీవ్రంగా కంపించి విరిగిపోవచ్చు; అలాగే ఈ విభాగంలో అప్-త్రో క్యామ్ గుంతలు పడుతుంది. మిస్ సెక్షన్ గుండా వెళ్ళే సూదులు ప్రత్యేకంగా ప్రభావితమవుతాయి, ఎందుకంటే వాటి మొనలు క్యామ్ యొక్క అత్యల్ప భాగాన్ని మాత్రమే, అదీ కూడా చాలా పదునైన కోణంలో తాకి, వాటిని చాలా వేగంగా క్రిందికి నెట్టివేస్తాయి. ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ఈ బట్లను మరింత క్రమమైన కోణంలో నడిపించడానికి తరచుగా ఒక ప్రత్యేక క్యామ్ను ఉపయోగిస్తారు. నాన్-లీనియర్ క్యామ్ యొక్క నునుపైన ప్రొఫైల్స్ సూది బౌన్స్ను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి మరియు స్టిచ్ మరియు అప్ త్రో క్యామ్ల మధ్య అంతరాన్ని కనిష్టంగా ఉంచడం ద్వారా బట్లపై బ్రేకింగ్ ప్రభావం సాధించబడుతుంది. ఈ కారణంగా, కొన్ని హోస్ మెషీన్లలో నిలువుగా సర్దుబాటు చేయగల స్టిచ్ క్యామ్తో పాటు అప్-త్రో క్యామ్ను అడ్డంగా సర్దుబాటు చేయగలిగేలా అమర్చారు. రాయిట్లింగెన్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీ ఈ సమస్యపై గణనీయమైన పరిశోధన చేసింది మరియు దాని ఫలితంగా, హై-స్పీడ్ సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్ల కోసం మీండర్-ఆకారపు కాండం, తక్కువ నునుపైన ప్రొఫైల్ మరియు పొట్టి హుక్తో కూడిన లాచ్ నీడిల్ యొక్క కొత్త డిజైన్ను ఇప్పుడు గ్రోజ్-బెకెర్ట్ తయారు చేస్తోంది. మీండర్ ఆకారం, సూది తలకు చేరకముందే తాకిడి షాక్ను వెదజల్లడంలో సహాయపడుతుంది, దీని ఆకారం ఒత్తిడికి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అలాగే తక్కువ ప్రొఫైల్ కూడా అదే చేస్తుంది, అదే సమయంలో సున్నితమైన ఆకారంలో ఉన్న లాచ్, డబుల్ సా కట్ ద్వారా ఏర్పడిన మెత్తటి స్థితిలోకి మరింత నెమ్మదిగా మరియు పూర్తిగా తెరుచుకునేలా రూపొందించబడింది.
ప్రత్యేక ఫంక్షన్లతో లోదుస్తులు
యంత్రాలు/సాంకేతిక ఆవిష్కరణ
ప్యాంటీహోస్ను సాంప్రదాయకంగా సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించి తయారు చేసేవారు. కార్ల్ మేయర్ వారి RDPJ 6/2 వార్ప్ నిట్టింగ్ మెషీన్లు 2002లో ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి మరియు వీటిని అతుకులు లేని, జాక్వార్డ్-ప్యాటర్న్డ్ టైట్స్ మరియు ఫిష్-నెట్ ప్యాంటీహోస్ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కార్ల్ మేయర్ వారి MRPJ43/1 SU మరియు MRPJ25/1 SU జాక్వార్డ్ ట్రోనిక్ రాషెల్ నిట్టింగ్ మెషీన్లు లేస్ మరియు రిలీఫ్ లాంటి ప్యాటర్న్లతో ప్యాంటీహోస్ను ఉత్పత్తి చేయగలవు. సామర్థ్యం, ఉత్పాదకత మరియు ప్యాంటీహోస్ నాణ్యతను పెంచడానికి మెషీన్లలో ఇతర మెరుగుదలలు చేయబడ్డాయి. ప్యాంటీహోస్ మెటీరియల్స్లో పారదర్శకతను నియంత్రించడం అనేది మత్సుమోటో మరియు ఇతరులచే [18,19,30,31] కొంత పరిశోధనకు కూడా అంశంగా ఉంది. వారు రెండు ప్రయోగాత్మక సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్లతో కూడిన ఒక హైబ్రిడ్ ప్రయోగాత్మక నిట్టింగ్ వ్యవస్థను సృష్టించారు. ప్రతి కవరింగ్ మెషీన్పై రెండు సింగిల్ కవర్డ్ నూలు విభాగాలు ఉన్నాయి. కోర్ పాలియురేథేన్ నూలు కోసం 2 = 3000 tpm/1500 tpm డ్రా నిష్పత్తితో నైలాన్ నూలులో మీటరుకు 1500 మెలికలు (tpm) మరియు 3000 tpm కవరింగ్ స్థాయిలను నిర్వహించడం ద్వారా సింగిల్ కవర్డ్ నూలులను సృష్టించారు. ప్యాంటీహోస్ నమూనాలను స్థిరమైన స్థితిలో అల్లారు. తక్కువ కవరింగ్ స్థాయి ద్వారా ప్యాంటీహోస్లో అధిక పారదర్శకతను సాధించారు. నాలుగు వేర్వేరు ప్యాంటీహోస్ నమూనాలను సృష్టించడానికి వివిధ కాలు ప్రాంతాలలో వేర్వేరు tpm కవరేజ్ స్థాయిలను ఉపయోగించారు. కాలు భాగాలలో సింగిల్ కవర్డ్ నూలు కవరింగ్ స్థాయిని మార్చడం ప్యాంటీహోస్ ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క సౌందర్యం మరియు పారదర్శకతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని, మరియు మెకానికల్ హైబ్రిడ్ సిస్టమ్ ఈ లక్షణాలను మెరుగుపరచగలదని పరిశోధనలు నిరూపించాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-04-2023