Rimbalzo dell'ago e lavorazione a maglia ad alta velocità
Sulle macchine per maglieria circolare, una maggiore produttività comporta movimenti dell'ago più rapidi a seguito di un aumento del numero di alimentazioni della macchinavelocità di rotazione. Sulle macchine per maglieria in tessuto, i giri al minuto della macchina sono quasi raddoppiati e il numero di alimentatori è aumentato di dodici volte negli ultimi 25 anni, tanto che su alcune macchine semplici si possono lavorare a maglia fino a 4000 righe al minuto, mentre su alcune macchine per tubi senza cuciture ad alta velocità ilvelocità tangenzialeLa velocità degli aghi può superare i 5 metri al secondo. Per raggiungere questa produttività, sono state necessarie attività di ricerca e sviluppo nella progettazione di macchine, camme e aghi. Le sezioni orizzontali della camma sono state ridotte al minimo, mentre i ganci e i fermi degli aghi sono stati ridotti di dimensioni ove possibile, al fine di ridurre l'entità del movimento dell'ago tra i punti di scarico e di ribaltamento. Il "rimbalzo dell'ago" è un problema importante nella lavorazione a maglia tubolare ad alta velocità. Questo fenomeno è causato dal brusco arresto della punta dell'ago dovuto all'impatto con la superficie superiore della camma di sollevamento, dopo che l'ago ha accelerato allontanandosi dal punto più basso della camma di cucitura. In questo momento, l'inerzia della testa dell'ago può causarne una vibrazione così violenta da provocarne la rottura; inoltre, la camma di sollevamento si usura in questa sezione. Gli aghi che passano nella sezione di mancata lavorazione sono particolarmente colpiti, poiché le loro punte entrano in contatto solo con la parte più bassa della camma e con un angolo acuto che li accelera verso il basso molto rapidamente. Per ridurre questo effetto, viene spesso utilizzata una camma separata per guidare queste punte con un angolo più graduale. I profili più lisci delle camme non lineari contribuiscono a ridurre il rimbalzo dell'ago e un effetto frenante viene ottenuto sui capi del lavoro mantenendo al minimo lo spazio tra le camme di cucitura e di sollevamento. Per questo motivo, su alcune macchine per maglieria, la camma di sollevamento è regolabile orizzontalmente in combinazione con la camma di cucitura regolabile verticalmente. Il Reutlingen Institute of Technology ha condotto una considerevole ricerca su questo problema e, di conseguenza, Groz-Beckert produce ora un nuovo design di ago di bloccaggio con stelo a meandro, profilo basso e liscio e uncino più corto per macchine circolari per maglieria ad alta velocità. La forma a meandro contribuisce a dissipare lo shock d'impatto prima che raggiunga la testa dell'ago, la cui forma migliora la resistenza alle sollecitazioni, così come il profilo basso, mentre il bloccaggio dalla forma delicata è progettato per aprirsi più lentamente e completamente su una posizione ammortizzata prodotta da un doppio taglio a sega.
Intimo con funzioni speciali
Innovazione in ambito meccanico/tecnologico
I collant venivano tradizionalmente realizzati utilizzando macchine per maglieria circolare. Le macchine per maglieria in ordito RDPJ 6/2 di Karl Mayer sono state introdotte nel 2002 e vengono utilizzate per creare collant senza cuciture con motivi jacquard e collant a rete. Le macchine per maglieria jacquard tronic raschel MRPJ43/1 SU e MRPJ25/1 SU di Karl Mayer sono in grado di produrre collant con motivi a pizzo e a rilievo. Sono stati apportati ulteriori miglioramenti alle macchine per aumentarne l'efficacia, la produttività e la qualità. La regolazione della trasparenza dei materiali per collant è stata anche oggetto di alcune ricerche da parte di Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Hanno creato un sistema di maglieria sperimentale ibrido composto da due macchine per maglieria circolare sperimentali. Su ciascuna macchina di rivestimento erano presenti due sezioni di filato singolo rivestito. I filati singoli ricoperti sono stati creati gestendo i livelli di copertura di 1500 torsioni per metro (tpm) e 3000 tpm nel filato di nylon con un rapporto di stiratura di 2 = 3000 tpm/1500 tpm per il filato di poliuretano centrale. I campioni di collant sono stati lavorati a maglia in condizioni costanti. Una maggiore trasparenza nei collant è stata ottenuta con il livello di copertura inferiore. Sono stati utilizzati diversi livelli di copertura tpm in varie regioni della gamba per creare quattro diversi campioni di collant. I risultati hanno dimostrato che la modifica del livello di copertura del filato singolo ricoperto nelle porzioni della gamba ha avuto un impatto significativo sull'estetica e sulla trasparenza del tessuto dei collant e che il sistema ibrido meccanico potrebbe migliorare queste caratteristiche.
Data di pubblicazione: 4 febbraio 2023