Mục 5: Bảo trì động cơ và hệ thống mạch điện
Động cơ và hệ thống mạch điện, là nguồn năng lượng củamáy đanCần phải kiểm tra định kỳ nghiêm ngặt để tránh những sự cố không cần thiết. Sau đây là những điểm chính của công việc:
1. Kiểm tra máy xem có bị rò rỉ không.
2. Kiểm tra xem cầu chì và chổi than của động cơ có bị hỏng không (đối với động cơ VS và động cơ biến tần không có chổi than).
3. Kiểm tra công tắc xem có bị trục trặc không.
4. Kiểm tra dây dẫn xem có bị mòn hoặc đứt không.
5. Kiểm tra động cơ, nối dây, làm sạch ổ bi và thêm dầu bôi trơn.
6. Kiểm tra các bánh răng, bánh răng đồng bộ và ròng rọc dây đai có liên quan trong hệ thống truyền động, và kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường, độ lỏng hoặc độ mài mòn hay không.
7. Hệ thống tháo lắp: Kiểm tra lượng dầu hộp số mỗi tháng một lần và bổ sung dầu bằng súng bơm dầu.
Sử dụng mỡ bôi trơn MOBILUX số 2; hoặc mỡ bôi trơn SHELL ALVANIL số 2; hoặc mỡ bôi trơn đa dụng WYNN. Hoặc tham khảo “Sách hướng dẫn sử dụng hệ thống cuộn vải”.
Thứ 6: Điều chỉnh, ghi lại và nhập tốc độ
1. Tốc độ chạy củamáy mócđược thiết lập, ghi nhớ và điều khiển bởi biến tần.
2. Để thực hiện cài đặt, nhấn A để tăng một chữ số và V để giảm một chữ số, nhấn > để di chuyển sang phải một vị trí. Sau khi hoàn tất cài đặt, nhấn DATA để lưu lại, và máy sẽ chạy theo tốc độ bạn đã thiết lập.
3.Khi máy mócTrong khi thiết bị đang hoạt động, vui lòng không tự ý nhấn các phím khác nhau trên bộ biến tần.
4. Để sử dụng và bảo trì biến tần, vui lòng đọc kỹ “Hướng dẫn sử dụng biến tần”.
Thứ 7: Vòi phun dầu
1. Bộ bôi trơn tự động dạng phun sương
A. Nối đầu ra của máy nén khí với đầu vào của kim phun nhiên liệu tự động bằng một ống nhựa, và thêm dầu bôi trơn kim phun vào bình chứa của bộ bôi trơn tự động.
B. Điều chỉnh máy nén khí và hệ thống cấp dầu, lượng dầu cần nhiều hơn khi máy mới để tránh làm ô nhiễm vải.
C. Lắp chặt tất cả các đoạn ống dẫn dầu, và khi khởi động máy, nếu thấy dầu chảy trong ống thì đó là điều bình thường.
D. Thường xuyên loại bỏ chất thải khỏi bộ lọc không khí.
2. Bộ bôi trơn tự động điện tử
A. Điện áp hoạt động của thiết bị bôi trơn tự động điện tử là AC 220±20V, 50MHz.
B. Chọn phím thời gian và nhấn một lần để chuyển lên một khung hình.
C. >Phím di chuyển lỗ dầu, nhấn một lần để di chuyển một ô lưới, được chia thành bốn nhóm ABCD.
3. Phím thao tác cài đặt SET/RLW: Nhấn phím này khi thiết lập lại và nhấn phím này khi quá trình cài đặt hoàn tất.
4. Tất cả các phím cài đặt đều được thiết lập để nhấn phím này cùng một lúc.
5. Phím tắt AU: Nhấn phím này để thêm dầu nhanh chóng.
Thứ 8: Cổng máy
1. Một trong ba cánh cổng củamáy mócBộ phận này có thể di chuyển để cuộn vải, và cửa phải được cố định trước khi máy hoạt động.
2. Cổng di động được trang bị cảm biến, tự động dừng cổng ngay khi được mở.
THỨ 9: Máy dò kim
1. Bộ cảm biến kim sẽ lập tức kích hoạt khi kim đan bị đứt và nhanh chóng truyền tín hiệu đến hệ thống điều khiển, máy sẽ dừng hoạt động trong vòng 0,5 giây.
2. Khi kim bị gãy, bộ phận phát hiện kim sẽ phát ra ánh sáng nhấp nháy.
3. Sau khi thay kim mới, vui lòng nhấn nút ngắt kim để thiết lập lại.
THỨ 10: Thiết bị lưu trữ sợi
1. Thiết bị lưu trữ sợi đóng vai trò tích cực trong việc cấp sợi.máy móc.
2. Khi một sợi chỉ nào đó bị đứt, đèn đỏ của thiết bị chứa sợi sẽ nhấp nháy và máy sẽ dừng hoạt động nhanh chóng trong vòng 0,5 giây.
3. Có hai loại thiết bị lưu trữ sợi: loại tách rời và loại không tách rời. Thiết bị lưu trữ sợi tách rời có một bộ ly hợp, được dẫn động lên bởi ròng rọc trên và xuống bởi ròng rọc dưới. Khi cuộn sợi lại, cần chú ý xem bộ ly hợp có đang hoạt động hay không.
4. Khi phát hiện xơ vải tích tụ trong thiết bị lưu trữ sợi, cần phải làm sạch kịp thời.
11ST: Bộ thu bụi radar
1. Điện áp hoạt động của thiết bị thu bụi radar là 220V AC.
2. Bộ thu bụi radar sẽ quay theo mọi hướng cùng với máy để loại bỏ bụi vải khi máy khởi động và cũng sẽ ngừng quay khi máy dừng hoạt động.
3. Bộ thu bụi radar sẽ không quay khi nhấn nút.
4. Đối với máy hút bụi radar, hộp đảo chiều trên đỉnh trục trung tâm được trang bị chổi than, và bụi trong hộp đảo chiều cần được thợ điện vệ sinh mỗi quý.
Để ý:
Mỗi lần sử dụng, cần điều chỉnh độ căng của dây đai sao cho phù hợp với đường kính của bánh xe dẫn sợi.
THỨ 12: Kiểm tra thông quan
A. Sử dụng thước đo khe hở để kiểm tra khe hở giữa xi lanh kim và hình tam giác của vòng tròn phía dưới. Khe hở nằm trong khoảng từ 0,2mm đến 0,30mm.
B. Khoảng cách giữa xi lanh kim và hình tam giác của tấm trên. Khoảng cách này nằm trong khoảng từ 0,2mm đến 0,30mm.
Thay thế chì câu:
Nếu cần thay thế chì câu, tốt nhất nên xoay chì câu bằng tay đến vị trí có khấc. Nới lỏng các ốc vít, tháo phần cắt ở tấm trên, và chỉ sau đó mới lắp lại chì câu cũ.
C. Thay kim:
Vị trí giữa chốt kim và bộ phận cảm biến, vị trí của bộ phận cảm biến phải ở vị trí bình thường và kim đan có thể đi qua trơn tru mà không bị dừng lại do chạm vào bộ phận cảm biến. Việc lựa chọn và lắp đặt kim phải rất cẩn thận, xoay máy bằng tay đến vị trí miệng kim, sau đó tháo kim bị lỗi từ phía dưới và thay thế bằng kim mới.
D. Điều chỉnh vị trí xuyên tâm của vật nặng
Cần điều chỉnh quả tạ về vị trí P, sau đó cố định kim chỉ thị ở vị trí O.
Nới lỏng vít A để đẩy vị trí xuyên tâm của tam giác đĩa trên về phía trước hoặc phía sau. Kiểm tra vị trí của vật chìm bằng đồng hồ đo độ chính xác.
E. Điều chỉnh độ cao kim
a. Sử dụng cờ lê lục giác 6 mm để điều chỉnh thang đo.
b. Khi cờ lê quay theo chiều kim đồng hồ, chiều cao của kim đan giảm xuống; khi quay ngược chiều kim đồng hồ, chiều cao của kim đan tăng lên.
Tiêu chuẩn kỹ thuật (13RD):
Sản phẩm của công ty đã được kiểm tra, điều chỉnh và thử nghiệm nghiêm ngặt. Máy hoạt động không tải ở nhiệt độ cao không dưới 48 giờ, và vải dệt tốc độ cao đạt năng suất không dưới 8 cân. Hồ sơ dữ liệu của máy đã được thiết lập, và có thể được sản xuất theo yêu cầu của người sử dụng.
1. Độ đồng tâm (độ tròn) của hình trụ
tiêu chuẩn ≤0,05mm
2. Tính song song của hình trụ
tiêu chuẩn ≤0,05mm
3. Độ song song của tấm trên
tiêu chuẩn ≤0,05mm
5. Độ đồng trục (độ tròn) của tấm trên
tiêu chuẩn ≤0,05mm
14TH：Cơ chế đan
Máy đan trònCó thể phân loại theo loại kim, số lượng xi lanh, cấu hình xi lanh và chuyển động của kim.
Cáimáy đan trònMáy dệt kim chủ yếu bao gồm cơ cấu cấp sợi, cơ cấu dệt, cơ cấu kéo cuộn và cơ cấu truyền động. Chức năng của cơ cấu cấp sợi là kéo sợi từ suốt chỉ và vận chuyển đến khu vực dệt, được chia thành ba loại: loại âm, loại dương và loại lưu trữ. Cấp sợi âm là phương pháp kéo sợi từ suốt chỉ bằng lực căng và đưa đến khu vực dệt, cấu trúc đơn giản nhưng độ đồng đều cấp sợi kém. Cấp sợi dương là phương pháp chủ động đưa sợi đến khu vực dệt với tốc độ tuyến tính không đổi. Ưu điểm là cấp sợi đồng đều và dao động lực căng nhỏ, giúp cải thiện chất lượng vải dệt kim. Cấp sợi loại lưu trữ là phương pháp kéo sợi từ suốt chỉ đến ống chứa sợi bằng cách quay ống chứa sợi, và sợi được kéo ra từ ống chứa sợi bằng lực căng và đi vào khu vực dệt. Do sợi được lưu trữ trên ống cuộn trong một thời gian ngắn để thư giãn, nên khi được kéo ra từ ống cuộn có đường kính cố định, nó có thể loại bỏ được sức căng của sợi gây ra bởi dung lượng chứa sợi khác nhau của ống cuộn và các điểm kéo sợi khác nhau.
Chức năng của cơ cấu dệt kim là dệt sợi thành vải hình trụ thông qua hoạt động của máy dệt kim. Bộ phận của cơ cấu dệt kim có khả năng tự động tạo thành vòng sợi được gọi là hệ thống dệt kim, thường được gọi là "Bộ cấp sợi". Máy dệt kim tròn thường được trang bị nhiều Bộ cấp sợi.
Cơ cấu dệt kim bao gồm kim dệt, dẫn hướng sợi, trục cuốn sợi, tấm thép ép, xi lanh và cam, v.v. Kim dệt được đặt trên các xi lanh. Có hai loại xi lanh, xi lanh quay và xi lanh cố định. Trong máy dệt kim tròn có trục cuốn sợi, khi xi lanh quay đưa kim cuốn sợi trong rãnh xi lanh đến cam cố định, cam sẽ đẩy đầu kim để di chuyển kim cuốn sợi và dệt sợi thành vòng. Phương pháp này giúp tăng tốc độ máy và được sử dụng rộng rãi. Khi xi lanh cố định, kim cuốn sợi được đẩy bởi cam quay quanh xi lanh để tạo thành vòng. Phương pháp này thuận tiện cho việc thay đổi vị trí cam trong quá trình vận hành, nhưng tốc độ máy tương đối chậm. Kim quay cùng với xi lanh, và trục cuốn sợi dẫn động sợi, do đó sợi và kim chuyển động tương đối với nhau để tạo thành vòng.
15: Điều chỉnh đĩa nhôm dẫn sợi
Điều chỉnh vi mô: Khi điều chỉnh đường kính của bánh xe dẫn sợi, hãy nới lỏng đai ốc cố định trên đỉnh đĩa nhôm.
Lưu ý rằng khi nắp trên xoay, cần giữ cho nó càng nằm ngang càng tốt, nếu không dây đai răng sẽ rơi ra khỏi rãnh của bánh xe dẫn sợi.
Ngoài ra, trong khi điều chỉnh đường kính của bánh xe dẫn sợi, độ căng của dây đai răng cưa thanh căng cũng cần được điều chỉnh. Điều chỉnh độ căng dây đai.
Nếu độ căng của đai răng quá lỏng, bánh xe dẫn sợi và đai răng sẽ bị trượt, cuối cùng dẫn đến đứt sợi và tạo ra vải vụn.
Điều chỉnh độ căng của đai như sau:
Các bước điều chỉnh: Nới lỏng vít cố định khung căng, điều chỉnh vị trí bánh răng truyền động để thay đổi độ căng của dây đai nha khoa.
Lưu ý: Mỗi khi thay đổi đường kính của bánh răng dẫn sợi, cần phải điều chỉnh độ căng của dây đai răng cho phù hợp.
THỨ 16: Hệ thống tháo dỡ vải
Cơ cấu kéo vải có chức năng sử dụng một cặp con lăn kéo quay để kẹp vải thô, kéo vải mới hình thành từ khu vực tạo vòng và cuộn thành một dạng gói nhất định. Theo chế độ quay của con lăn kéo, cơ cấu kéo vải được chia thành hai loại: loại gián đoạn và loại liên tục. Kéo gián đoạn được chia thành kéo thuận và kéo nghịch. Con lăn kéo quay ở một góc nhất định theo định kỳ. Nếu lượng quay không liên quan đến độ căng của vải thô, nó được gọi là kéo thuận, trong khi nếu lượng quay bị hạn chế bởi độ căng của vải thô, nó được gọi là kéo nghịch. Trong cơ cấu kéo liên tục, con lăn kéo quay với tốc độ không đổi, vì vậy nó cũng là một kiểu kéo thuận.
Trong một số trường hợpmáy đan trònNgoài ra, máy còn được trang bị cơ chế chọn kim để dệt họa tiết và phối màu. Thông tin về mẫu thiết kế được lưu trữ trong một thiết bị nhất định, sau đó các kim dệt được đưa vào hoạt động theo một quy trình nhất định thông qua cơ chế truyền động.
Năng suất lý thuyết của máy dệt kim tròn chủ yếu phụ thuộc vào các yếu tố như tốc độ, khổ dệt, đường kính, bộ cấp liệu, thông số cấu trúc vải và độ mịn của sợi, có thể được biểu thị bằng hệ số năng suất = tốc độ quay trục chính (vòng/điểm) × đường kính trục chính (cm/2,54) × số lượng kim cấp liệu. Máy dệt kim tròn có khả năng thích ứng cao hơn với việc xử lý sợi, có thể dệt nhiều kiểu dáng và màu sắc khác nhau, và cũng có thể dệt các mảnh vải may mặc bán thành phẩm. Máy có cấu trúc đơn giản, dễ vận hành, năng suất cao và chiếm diện tích nhỏ. Nó chiếm tỷ trọng lớn trong các máy dệt kim và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất quần áo mặc trong và mặc ngoài. Tuy nhiên, số lượng kim làm việc trong trục chính không thể tăng hoặc giảm để thay đổi chiều rộng của vải thô, do đó lượng vải thô cắt ra từ trục chính tương đối lớn.
Thời gian đăng bài: 23 tháng 10 năm 2023