సింగిల్ జెర్సీ చిన్న సైజు మరియు బాడీ సైజు సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ లోడ్ మరియు అన్లోడ్, ఇన్‌స్టాలేషన్ విషయాలు

5వది: మోటార్ మరియు సర్క్యూట్ వ్యవస్థ నిర్వహణ

మోటారు మరియు సర్క్యూట్ వ్యవస్థ, ఇది శక్తి వనరుగా ఉంటుందిఅల్లిక యంత్రంఅనవసరమైన సమస్యలను నివారించడానికి, తప్పనిసరిగా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. పనికి సంబంధించిన ముఖ్యమైన అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. యంత్రంలో లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి

2. మోటారు యొక్క ఫ్యూజ్ మరియు కార్బన్ బ్రష్ పాడయ్యాయో లేదో తనిఖీ చేయండి (VS మోటార్లు మరియు కార్బన్ బ్రష్ లేని ఇన్వర్టర్ మోటార్లు)

3. స్విచ్‌లో లోపం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4. వైరింగ్‌లో అరుగుదల మరియు డిస్‌కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయండి.

5. మోటారును తనిఖీ చేయండి, లైన్‌ను కనెక్ట్ చేయండి, బేరింగ్‌లను (బేరింగ్‌లను) శుభ్రం చేసి, కందెన నూనెను జోడించండి.

6. డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లోని సంబంధిత గేర్లు, సింక్రోనస్ వీల్ మరియు బెల్ట్ పుల్లీలను తనిఖీ చేయండి, మరియు అసాధారణ శబ్దం, వదులు లేదా అరుగుదల కోసం తనిఖీ చేయండి.

7. విడదీసే విధానం: నెలకు ఒకసారి గేర్‌బాక్స్‌లోని నూనె పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేసి, ఆయిల్ గన్‌తో నూనెను కలపండి.

2# మొబిలక్స్ లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు; లేదా షెల్ అల్వానిల్ 2# లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు; లేదా విన్ మల్టీ-పర్పస్ లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును ఉపయోగించండి. లేదా “ఫ్యాబ్రిక్ రోలింగ్ డౌన్ సిస్టమ్ కోసం సూచనల మాన్యువల్”ను చూడండి.

6వది: వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, రికార్డ్ చేయడం మరియు నమోదు చేయడం

1. పరిగెత్తే వేగంయంత్రంఇన్వర్టర్ ద్వారా సెట్ చేయబడుతుంది, గుర్తుంచుకోబడుతుంది మరియు నియంత్రించబడుతుంది

2. సెట్టింగ్ చేయడానికి, ఒక అంకె ముందుకు వెళ్లడానికి A నొక్కండి మరియు ఒక అంకె వెనుకకు వెళ్లడానికి V నొక్కండి, కుడివైపు ఒక స్థానం కదలడానికి > నొక్కండి. సెట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, రికార్డ్ చేయడానికి DATA నొక్కండి, మరియు యంత్రం మీ సూచన వేగం ప్రకారం నడుస్తుంది.

3.యంత్రం ఉన్నప్పుడుఇన్వర్టర్ నడుస్తున్నప్పుడు, దయచేసి దానిలోని వివిధ కీలను విచక్షణారహితంగా నొక్కవద్దు.

4. ఇన్వర్టర్ వాడకం మరియు నిర్వహణ కోసం, దయచేసి “ఇన్వర్టర్ మరియు సూచనల మాన్యువల్”ను వివరంగా చదవండి.

7వ: ఆయిల్ నాజిల్

1. పొగమంచు రకం ఆటో ఆయిలర్

A. ఎయిర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌ను ఆటోమేటిక్ ఫ్యూయల్ ఇంజెక్టర్ యొక్క ఎయిర్ ఇన్‌లెట్‌కు ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్‌తో కనెక్ట్ చేసి, ఆటో ఆయిలర్ ట్యాంక్‌లో నీడిల్ ఆయిల్ వేయండి.

B. ఎయిర్ కంప్రెసర్ మరియు ఆయిల్ సరఫరాను సర్దుబాటు చేయండి, ఫ్యాబ్రిక్‌ను కలుషితం చేయకుండా ఉండేందుకు, మెషిన్ కొత్తగా ఉన్నప్పుడు ఆయిల్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉండాలి.

C. ఆయిల్ ట్యూబ్ యొక్క అన్ని భాగాలను గట్టిగా అమర్చండి, మరియు మీరు యంత్రాన్ని ప్రారంభించినప్పుడు, ట్యూబ్‌లో నూనె ప్రవహించడం మీరు చూడవచ్చు, అంటే అది సాధారణమైనట్లే.

D. ఎయిర్ ఫిల్టర్ నుండి మురుగునీటిని క్రమం తప్పకుండా తొలగించండి.

2. ఎలక్ట్రానిక్ ఆటో ఆయిలర్

ఎ. ఎలక్ట్రానిక్ ఆటో ఆయిలర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ AC 220±20V, 50MHZ.

B、^ సమయ కీని ఎంచుకుని, ఒక ఫ్రేమ్ ముందుకు వెళ్లడానికి ఒకసారి నొక్కండి.

C. >ఆయిల్ హోల్ మూవింగ్ కీ, ఒక గ్రిడ్ కదలడానికి ఒకసారి నొక్కండి, ఇది ABCD అనే నాలుగు గ్రూపులుగా విభజించబడింది.

3. SET/RLW సెట్టింగ్ ఆపరేషన్ కీ, రీసెట్ చేసేటప్పుడు ఈ కీని నొక్కండి మరియు సెట్టింగ్ పూర్తయినప్పుడు ఈ కీని నొక్కండి.

4. అన్ని సెట్టింగ్ కీలు ఈ కీని ఒకే సమయంలో నొక్కేలా సెట్ చేయబడ్డాయి.

5. AU షార్ట్‌కట్: నూనెను త్వరగా జోడించడానికి ఈ కీని నొక్కండి.

8వ: మెషిన్ గేట్

1. మూడు గేట్లలో ఒకటియంత్రంబట్టను చుట్టడానికి ఇది కదిలేలా ఉంటుంది, మరియు యంత్రం పనిచేయడానికి ముందు గేటును బిగించాలి.

2. కదిలే గేటు తెరిచిన వెంటనే దాన్ని ఆపే సెన్సార్ దీనికి అమర్చబడి ఉంటుంది.

9వ: సూది డిటెక్టర్

1. అల్లిక సూది విరిగినప్పుడు నీడిల్ డిటెక్టర్ వెంటనే స్పందించి, ఆ విషయాన్ని త్వరగా నియంత్రణ వ్యవస్థకు తెలియజేస్తుంది, మరియు యంత్రం 0.5 సెకన్లలోపు పనిచేయడం ఆగిపోతుంది.

2. సూది విరిగినప్పుడు, సూది డిటెక్టర్ కాంతి మెరుపును విడుదల చేస్తుంది.

3. కొత్త నీడిల్‌ను మార్చిన తర్వాత, దాన్ని రీసెట్ చేయడానికి నీడిల్ బ్రేకర్‌ను నొక్కండి.

10వ: నూలు నిల్వ పరికరం

1. నూలును సరఫరా చేయడంలో నూలు నిల్వ పరికరం సానుకూల పాత్ర పోషిస్తుందియంత్రం.

2. ఒక నిర్దిష్ట దారం తెగిపోయినప్పుడు, దారం నిల్వ చేసే పరికరంలోని ఎర్ర లైట్ మెరుస్తుంది మరియు యంత్రం 0.5 సెకన్లలోపు వేగంగా ఆగిపోతుంది.

3. వేరుగా ఉండే మరియు వేరు చేయలేని నూలు నిల్వ పరికరాలు ఉన్నాయి. వేరుగా ఉండే నూలు నిల్వ పరికరంలో ఒక క్లచ్ ఉంటుంది, ఇది పై పుల్లీ ద్వారా పైకి మరియు కింది పుల్లీ ద్వారా కిందికి నడపబడుతుంది. నూలును తిరిగి చుట్టేటప్పుడు, క్లచ్ పనిచేస్తుందో లేదో గమనించండి.

4. నూలు నిల్వ పరికరంలో నూలు పోగులు పేరుకుపోయినట్లు గమనించినప్పుడు, దానిని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి.

11వ: రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్

1. రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ AC220V.

2. యంత్రాన్ని ప్రారంభించినప్పుడు, రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ నూలును తొలగించడానికి యంత్రంతో పాటు అన్ని దిశలలో తిరుగుతుంది మరియు యంత్రం ఆగిపోయినప్పుడు అది తిరగడం కూడా ఆగిపోతుంది.

3. బటన్ నొక్కినప్పుడు రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ తిరగదు.

4. రాడార్ డస్ట్ కలెక్టర్ల కోసం, సెంట్రల్ షాఫ్ట్ పైభాగంలో ఉన్న రివర్సింగ్ బాక్స్‌లో కార్బన్ బ్రష్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు రివర్సింగ్ బాక్స్‌లోని దుమ్మును ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి ఎలక్ట్రీషియన్ చేత శుభ్రం చేయించాలి.

గమనిక:

ప్రతిసారీ నూలు ఫీడ్ చక్రం యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా బెల్ట్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయాలి.

12వ: క్లియరెన్స్ తనిఖీ

A. నీడిల్ సిలిండర్ మరియు దిగువ వృత్తం యొక్క త్రిభుజం మధ్య ఉన్న ఖాళీని తనిఖీ చేయడానికి ఫీలర్ గేజ్‌ను ఉపయోగించండి. ఈ ఖాళీ పరిధి 0.2mm-0.30mm మధ్య ఉంటుంది.

బి. నీడిల్ సిలిండర్ మరియు పై ప్లేట్ యొక్క త్రిభుజం మధ్య అంతరం. ఈ అంతరం 0.2మిమీ-0.30మిమీ పరిధిలో ఉంటుంది.

సింకర్ల భర్తీ:

సింకర్‌ను మార్చవలసి వస్తే, సింకర్‌ను చేతితో నాచ్ స్థానానికి తిప్పడం మంచిది. స్క్రూలను వదులు చేసి, పై ప్లేట్ కటౌట్‌ను తీసివేసి, ఆ తర్వాత మాత్రమే పాత సింకర్‌ను మార్చండి.

C. సూదుల మార్పిడి:

సూది లాచ్ మరియు డిటెక్టర్ మధ్య స్థానం, డిటెక్టర్ యొక్క స్థానం సాధారణ స్థితిలో ఉండాలి మరియు అల్లకం సూది డిటెక్టర్‌ను తాకడం వల్ల ఆగకుండా సజావుగా వెళ్ళగలగాలి. సూది ఎంపిక మరియు దాని సంస్థాపన చాలా జాగ్రత్తగా చేయాలి, యంత్రాన్ని చేతితో నోటి స్థానానికి తిప్పి, ఆపై దిగువ నుండి లోపభూయిష్ట సూదిని తీసివేసి, దాని స్థానంలో కొత్త సూదిని అమర్చాలి.

D. సింకర్ యొక్క రేడియల్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం

సింకర్‌ను P స్థానానికి సర్దుబాటు చేసి, ఆపై డయల్ ఇండికేటర్‌ను O స్థానంలో స్థిరపరచాలి.

పై డిస్క్ ట్రయాంగిల్ యొక్క రేడియల్ స్థానాన్ని ముందుకు లేదా వెనుకకు నెట్టడానికి స్క్రూ A ను సడలించండి. డయల్ గేజ్‌తో సింకర్ స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి.

E. సూది ఎత్తు సర్దుబాటు

a. స్కేల్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి 6 మిమీ అలెన్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి.

బి. రెంచ్ సవ్యదిశలో తిరిగినప్పుడు, అల్లిక సూది ఎత్తు తగ్గుతుంది; అది అపసవ్యదిశలో తిరిగినప్పుడు, అల్లిక సూది ఎత్తు పెరుగుతుంది.

13వ: సాంకేతిక ప్రమాణం

కంపెనీ ఉత్పత్తులు కఠినంగా తనిఖీ చేయబడి, సర్దుబాటు చేయబడి, పరీక్షించబడ్డాయి. నో-లోడ్ హాట్ మెషిన్ కనీసం 48 గంటల పాటు పనిచేస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ నేత నమూనా ఫ్యాబ్రిక్ కనీసం 8 క్యాటీల వరకు ఉంటుంది. మెషిన్ యొక్క డేటా ఫైల్ ఏర్పాటు చేయబడింది మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని తయారు చేయవచ్చు.

1. సిలిండర్ ఏకాక్షత (గుండ్రంగా ఉండటం)

ప్రామాణికం≤0.05మి.మీ

2. స్థూపాకార సమాంతరత

ప్రామాణికం≤0.05మి.మీ

3. ఎగువ ప్లేట్ యొక్క సమాంతరత

ప్రామాణికం≤0.05మి.మీ

5. పై పలక యొక్క ఏకకేంద్రత (గుండ్రంగా ఉండటం)

ప్రామాణికం≤0.05మి.మీ

14వ：అల్లిక యంత్రాంగం

వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలుసూది రకం, సిలిండర్ల సంఖ్య, సిలిండర్ల అమరిక మరియు సూది కదలిక ఆధారంగా వర్గీకరించవచ్చు.

దివృత్తాకార అల్లిక యంత్రంఇది ప్రధానంగా ఒక నూలు సరఫరా యంత్రాంగం, ఒక నేత యంత్రాంగం, ఒక లాగి-చుట్టే యంత్రాంగం మరియు ఒక ప్రసార యంత్రాంగంతో కూడి ఉంటుంది. నూలు సరఫరా యంత్రాంగం యొక్క పని బాబిన్ నుండి నూలును విప్పి, దానిని నేత ప్రాంతానికి రవాణా చేయడం. ఇది మూడు రకాలుగా విభజించబడింది: నెగటివ్ రకం, పాజిటివ్ రకం మరియు నిల్వ రకం. నెగటివ్ నూలు సరఫరా అంటే ఒత్తిడి ద్వారా బాబిన్ నుండి నూలును లాగి నేత ప్రాంతానికి పంపడం. దీని నిర్మాణం సరళంగా ఉంటుంది మరియు నూలు సరఫరాలో ఏకరూపత తక్కువగా ఉంటుంది. పాజిటివ్ నూలు సరఫరా అంటే స్థిరమైన రేఖీయ వేగంతో నూలును చురుకుగా అల్లిక ప్రాంతానికి అందించడం. దీని ప్రయోజనాలు ఏకరూప నూలు సరఫరా మరియు తక్కువ ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు, ఇవి అల్లిన వస్త్రాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి. నిల్వ రకం నూలు సరఫరా అంటే నూలు నిల్వ బాబిన్ యొక్క భ్రమణం ద్వారా నూలును బాబిన్ నుండి నిల్వ బాబిన్‌లోకి విప్పడం, మరియు ఆ తర్వాత ఒత్తిడి ద్వారా నూలును నిల్వ బాబిన్ నుండి బయటకు లాగి అల్లిక ప్రాంతంలోకి ప్రవేశపెట్టడం. నూలును నిల్వ బాబిన్‌పై కొద్దిసేపు విశ్రాంతి కోసం ఉంచి, ఆ తర్వాత స్థిర-వ్యాసం గల నూలు నిల్వ బాబిన్ నుండి విప్పడం జరుగుతుంది. అందువల్ల, బాబిన్‌లోని వేర్వేరు నూలు సామర్థ్యం మరియు వేర్వేరు విప్పే బిందువుల కారణంగా నూలులో ఏర్పడే ఒత్తిడిని తొలగించవచ్చు.

అల్లిక యంత్రం యొక్క పని ద్వారా దారాన్ని స్థూపాకార వస్త్రంగా నేయడమే అల్లిక యంత్రాంగం యొక్క విధి. అందించబడిన దారాన్ని స్వయంగా ఒక ఉచ్చుగా ఏర్పరచగల అల్లిక యంత్రాంగ విభాగాన్ని అల్లిక వ్యవస్థ అంటారు, దీనిని సాధారణంగా “ఫీడర్” అని పిలుస్తారు. వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు సాధారణంగా అనేక ఫీడర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

అల్లిక యంత్రాంగంలో అల్లిక సూదులు, నూలు గైడ్‌లు, సింకర్లు, నొక్కే ఉక్కు పలకలు, సిలిండర్లు మరియు క్యామ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. అల్లిక సూదులను సిలిండర్లపై ఉంచుతారు. సిలిండర్లలో తిరిగేవి మరియు స్థిరమైనవి అని రెండు రకాలు ఉన్నాయి. లాచ్ నీడిల్ సర్క్యులర్ మెషీన్‌లో, తిరిగే సిలిండర్, సిలిండర్ స్లాట్‌లోని లాచ్ సూదిని స్థిరమైన క్యామ్ వద్దకు తీసుకువచ్చినప్పుడు, క్యామ్ సూది మొనను నెట్టి, లాచ్ సూదిని కదిలించి, నూలును ఒక ఉచ్చుగా అల్లుతుంది. ఈ పద్ధతి యంత్రం యొక్క వేగాన్ని పెంచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సిలిండర్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, సిలిండర్ చుట్టూ తిరిగే క్యామ్ ద్వారా లాచ్ సూది నెట్టబడి ఒక ఉచ్చు ఏర్పడుతుంది. ఈ పద్ధతి ఆపరేషన్ సమయంలో క్యామ్ స్థానాన్ని మార్చడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, కానీ యంత్రం వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. సూది సిలిండర్‌తో పాటు తిరుగుతుంది మరియు సింకర్ నూలును నడుపుతుంది, తద్వారా నూలు మరియు సూది సాపేక్ష చలనం చేస్తూ ఒక ఉచ్చును ఏర్పరుస్తాయి.

15వ: నూలు ఫీడింగ్ అల్యూమినియం డిస్క్ సర్దుబాటు

సూక్ష్మ సర్దుబాటు: నూలు ఫీడింగ్ వీల్ వ్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, అల్యూమినియం డిస్క్ పైభాగంలో ఉన్న ఫాస్టెనింగ్ నట్‌ను సడలించండి.

పై మూత తిరిగేటప్పుడు, దానిని వీలైనంత క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచాలని గమనించండి, లేకపోతే టూత్ బెల్ట్ నూలు ఫీడింగ్ వీల్ యొక్క గాడి నుండి బయటకు పడిపోతుంది.

అదనంగా, నూలు ఫీడింగ్ వీల్ వ్యాసాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, టెన్షన్ ర్యాక్ టూత్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్‌ను కూడా సర్దుబాటు చేయాలి. బెల్ట్ టెన్షన్ సర్దుబాటు.

టూత్ బెల్ట్ యొక్క బిగింపు మరీ వదులుగా ఉంటే, నూలును అందించే చక్రం మరియు టూత్ బెల్ట్ జారిపోతాయి, దీని ఫలితంగా చివరికి నూలు తెగిపోయి వస్త్రం వృధా అవుతుంది.

బెల్ట్ టెన్షన్‌ను ఈ క్రింది విధంగా సర్దుబాటు చేయండి:

సర్దుబాటు దశలు: టెన్షన్ ఫ్రేమ్ యొక్క బిగింపు స్క్రూను సడలించి, డెంటల్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్‌ను మార్చడానికి ట్రాన్స్‌మిషన్ వీల్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

గమనిక: నూలు ఫీడ్ చక్రం యొక్క వ్యాసాన్ని మార్చిన ప్రతిసారీ, టూత్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతును దానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

16వ: ఫ్యాబ్రిక్ టేక్ డౌన్ సిస్టమ్

ఫ్యాబ్రిక్ టేక్ డౌన్ మెకానిజం యొక్క పని ఏమిటంటే, ఒక జత తిరిగే పుల్లింగ్ రోలర్లను ఉపయోగించి గ్రే క్లాత్‌ను పట్టుకోవడం, లూప్ ఏర్పడే ప్రాంతం నుండి కొత్తగా ఏర్పడిన ఫ్యాబ్రిక్‌ను లాగడం, మరియు దానిని ఒక నిర్దిష్ట ప్యాకేజీ రూపంలోకి చుట్టడం. పుల్లింగ్ రోలర్ యొక్క భ్రమణ విధానాన్ని బట్టి, ఫ్యాబ్రిక్ టేక్ డౌన్ మెకానిజంను రెండు రకాలుగా విభజించారు: విరామ రకం మరియు నిరంతర రకం. విరామ సాగదీయడాన్ని పాజిటివ్ స్ట్రెచింగ్ మరియు నెగటివ్ స్ట్రెచింగ్‌గా విభజించారు. పుల్లింగ్ రోలర్ క్రమ విరామాలలో ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో తిరుగుతుంది. భ్రమణ పరిమాణానికి గ్రే ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క టెన్షన్‌తో సంబంధం లేకపోతే, దానిని పాజిటివ్ స్ట్రెచింగ్ అని, అదే భ్రమణ పరిమాణం గ్రే ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క టెన్షన్ ద్వారా పరిమితం చేయబడితే, దానిని నెగటివ్ స్ట్రెచింగ్ అని అంటారు. నిరంతర పుల్లింగ్ మెకానిజంలో, పుల్లింగ్ రోలర్ స్థిరమైన వేగంతో తిరుగుతుంది, కాబట్టి ఇది కూడా ఒక పాజిటివ్ పుల్లింగ్ రకమే.

కొన్నింటిలోవృత్తాకార అల్లిక యంత్రండిజైన్ మరియు రంగుల అమరికను నేయడం కోసం ఒక సూది ఎంపిక యంత్రాంగం కూడా అమర్చబడింది. రూపొందించిన నమూనా సమాచారం ఒక నిర్దిష్ట పరికరంలో నిల్వ చేయబడుతుంది, ఆపై ప్రసార యంత్రాంగం ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రకారం అల్లిక సూదులు పనిలో పెట్టబడతాయి.

ఒక సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సిద్ధాంతపరమైన అవుట్‌పుట్ ప్రధానంగా వేగం, గేజ్, వ్యాసం, ఫీడర్, ఫ్యాబ్రిక్ నిర్మాణ పారామితులు మరియు నూలు సన్నదనం వంటి కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీనిని అవుట్‌పుట్ ఫ్యాక్టర్ = సిలిండర్ వేగం (రివ్/పాయింట్లు) × సిలిండర్ వ్యాసం (సెం.మీ/2.54) × ఫీడర్ల సంఖ్య అనే సూత్రం ద్వారా వ్యక్తీకరించవచ్చు. సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ నూలును ప్రాసెస్ చేయడంలో ఎక్కువ అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అనేక రకాల డిజైన్‌లు, రంగులను నేయగలదు. అలాగే, ఇది పాక్షికంగా పూర్తయిన సింగిల్-పీస్ వస్త్ర భాగాలను కూడా నేయగలదు. ఈ మెషిన్ సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, అధిక అవుట్‌పుట్‌ను ఇస్తుంది మరియు తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. ఇది నిట్టింగ్ మెషిన్‌లలో అధిక వాటాను కలిగి ఉంది మరియు లోపలి, బయటి వస్త్రాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, గ్రే క్లాత్ వెడల్పును మార్చడానికి సిలిండర్‌లోని వర్కింగ్ సూదుల సంఖ్యను పెంచడం లేదా తగ్గించడం సాధ్యం కాదు కాబట్టి, సిలిండ్రికల్ గ్రే క్లాత్ కటింగ్ వినియోగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.