৫ম: মোটর ও সার্কিট সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ
মোটর এবং সার্কিট সিস্টেম, যা এর শক্তির উৎসবুনন মেশিনঅপ্রয়োজনীয় বিভ্রাট এড়াতে নিয়মিত কঠোরভাবে পরিদর্শন করতে হবে। কাজের মূল বিষয়গুলো নিম্নরূপঃ
১. মেশিনে কোনো ছিদ্র আছে কিনা পরীক্ষা করুন।
২. মোটরের ফিউজ এবং কার্বন ব্রাশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (ভিএস মোটর এবং কার্বন ব্রাশবিহীন ইনভার্টার মোটরের ক্ষেত্রে)।
৩. সুইচটিতে কোনো ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৪. তারের ক্ষয় ও সংযোগ বিচ্ছিন্নতা পরীক্ষা করুন।
৫. মোটরটি পরীক্ষা করুন, লাইন সংযোগ করুন, বিয়ারিংগুলো (bearings) পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেটিং অয়েল দিন।
৬. ড্রাইভ সিস্টেমের সংশ্লিষ্ট গিয়ার, সিনক্রোনাস হুইল এবং বেল্ট পুলিগুলো পরীক্ষা করুন এবং সেগুলোতে কোনো অস্বাভাবিক শব্দ, ঢিলাভাব বা ক্ষয় আছে কিনা তা যাচাই করুন।
৭. সিস্টেম খুলে পরীক্ষা করুন: মাসে একবার গিয়ারবক্সের তেলের পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং অয়েল গান দিয়ে তেল যোগ করুন।
২# মোবিলুক্স লুব্রিকেটিং গ্রিজ; অথবা শেল অ্যালভ্যানিল ২# লুব্রিকেটিং গ্রিজ; অথবা উইন মাল্টি-পারপাস লুব্রিকেটিং গ্রিজ ব্যবহার করুন। অথবা “ফ্যাব্রিক রোলিং ডাউন সিস্টেমের জন্য নির্দেশিকা ম্যানুয়াল” দেখুন।
৬ষ্ঠ: গতির সমন্বয়, লিপিবদ্ধকরণ এবং ইনপুট
১. দৌড়ানোর গতিমেশিনটিইনভার্টার দ্বারা সেট, মনে রাখা এবং নিয়ন্ত্রিত হয়
২. সেটিং করার জন্য, এক ঘর এগোতে A চাপুন এবং এক ঘর পিছিয়ে যেতে V চাপুন, এক ঘর ডানে যেতে > চাপুন। সেটিং সম্পন্ন হলে, রেকর্ড করার জন্য DATA চাপুন, এবং মেশিনটি আপনার নির্দেশিত গতি অনুযায়ী চলবে।
৩、যখন মেশিনইনভার্টারটি চালু আছে, অনুগ্রহ করে এর বিভিন্ন কী যথেচ্ছভাবে চাপবেন না।
৪. ইনভার্টারের ব্যবহার ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, অনুগ্রহ করে “ইনভার্টার ও নির্দেশিকা ম্যানুয়াল” বিস্তারিতভাবে পড়ুন।
৭ম: তেল নজল
১. মিস্ট টাইপ অটো অয়েলার
ক. একটি প্লাস্টিকের টিউব দিয়ে এয়ার কম্প্রেসরের এয়ার আউটলেটকে অটোমেটিক ফুয়েল ইনজেক্টরের এয়ার ইনলেটের সাথে সংযুক্ত করুন এবং অটো অয়েলারের ট্যাঙ্কে নিডল অয়েল যোগ করুন।
খ. এয়ার কম্প্রেসার এবং তেল সরবরাহ সমন্বয় করুন, মেশিনটি নতুন অবস্থায় তেলের পরিমাণ বেশি হওয়া উচিত, যাতে কাপড় দূষিত না হয়।
গ、তেল টিউবের সমস্ত অংশ দৃঢ়ভাবে প্রবেশ করান, এবং যখন আপনি মেশিনটি চালু করবেন, তখন যদি টিউবের মধ্যে তেল প্রবাহিত হতে দেখা যায়, অর্থাৎ, এটি স্বাভাবিক।
D、এয়ার ফিল্টার থেকে নিয়মিতভাবে ময়লা পানি অপসারণ করুন।
২. ইলেকট্রনিক অটো অয়েলার
এ、ইলেকট্রনিক অটো অয়লারের অপারেটিং ভোল্টেজ হলো এসি ২২০±২০ ভোল্ট, ৫০ মেগাহার্টজ।
B、^ এক ফ্রেম উপরে যাওয়ার জন্য টাইম কী নির্বাচন করে একবার চাপুন।
গ. >তেলের গর্ত সরানোর কী, এক গ্রিড সরাতে একবার চাপুন, যা ABCD চারটি গ্রুপে বিভক্ত।
৩、SET/RLW সেটিং অপারেশন কী, রিসেট করার সময় এই কী টিপুন এবং সেটিং সম্পন্ন হলে আবার টিপুন।
৪、সমস্ত সেটিং কী একই সাথে এই কী চাপার জন্য সেট করা আছে।
৫、AU শর্টকাট: দ্রুত তেল যোগ করতে এই কী-টি চাপুন।
৮ম: মেশিন গেট
১. তিনটি ফটকের মধ্যে একটিমেশিনটিকাপড় গোটানোর জন্য এটি সরানো যায়, এবং মেশিন চালানোর আগে গেটটি অবশ্যই আটকে দিতে হবে।
২. চলনযোগ্য গেটটিতে একটি সেন্সর লাগানো আছে, যা গেটটি খোলা হলে সঙ্গে সঙ্গে থামিয়ে দেয়।
৯ম: সূঁচ ডিটেক্টর
১. বুনন কাঁটা ভেঙে গেলে নিডেল ডিটেক্টরটি সঙ্গে সঙ্গে সক্রিয় হয়ে উঠবে এবং দ্রুত কন্ট্রোল সিস্টেমে সংকেত পাঠাবে, যার ফলে মেশিনটি ০.৫ সেকেন্ডের মধ্যে চলা বন্ধ করে দেবে।
২. সুই ভেঙে গেলে, সুই শনাক্তকারী যন্ত্রটি থেকে আলোর ঝলকানি নির্গত হয়।
৩. নতুন সুই লাগানোর পর, নিডল ব্রেকারটি চেপে রিসেট করুন।
১০ম: সুতা সংরক্ষণের ডিভাইস
১. সুতা সংরক্ষণের যন্ত্রটি সুতা সরবরাহে একটি ইতিবাচক ভূমিকা পালন করে।মেশিনটি.
২. যখন কোনো নির্দিষ্ট সুতা ছিঁড়ে যায়, তখন সুতা সংরক্ষণ যন্ত্রের লাল বাতিটি জ্বলতে-নিভতে থাকবে এবং মেশিনটি ০.৫ সেকেন্ডের মধ্যে দ্রুত চলা বন্ধ করে দেবে।
৩. আলাদা এবং অবিভাজ্য সুতা সংরক্ষণের ডিভাইস রয়েছে। আলাদা সুতা সংরক্ষণের ডিভাইসে একটি ক্লাচ থাকে, যা উপরের পুলি দ্বারা ওপরে এবং নিচের পুলি দ্বারা নিচে চালিত হয়। সুতা গোটানোর সময় ক্লাচটি সংযুক্ত আছে কিনা সেদিকে খেয়াল রাখতে হবে।
৪. সুতা সংরক্ষণের পাত্রে আঁশ জমতে দেখা গেলে, তা সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।
১১এসটি: রাডার ডাস্ট কালেক্টর
১. রাডার ডাস্ট কালেক্টরের অপারেটিং ভোল্টেজ হলো এসি ২২০ ভোল্ট।
২. মেশিন চালু হলে রাডার ডাস্ট কালেক্টরটি লিন্ট অপসারণের জন্য মেশিনের সাথে সব দিকে ঘুরবে এবং মেশিন বন্ধ হলে এর ঘূর্ণনও থেমে যাবে।
৩. বাটন চাপলে রাডার ডাস্ট কালেক্টরটি ঘুরবে না।
৪. রাডার ডাস্ট কালেক্টরের ক্ষেত্রে, কেন্দ্রীয় শ্যাফটের উপরে থাকা রিভার্সিং বক্সে কার্বন ব্রাশ লাগানো থাকে এবং প্রতি তিন মাস অন্তর একজন ইলেকট্রিশিয়ানকে দিয়ে রিভার্সিং বক্সের ধুলো পরিষ্কার করানো উচিত।
বিজ্ঞপ্তি:
প্রতিবার সুতা ফিড হুইলের ব্যাস অনুযায়ী বেল্টের টান অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে।
১২ তারিখ: ছাড়পত্র যাচাই
ক. একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করে নিডল সিলিন্ডার এবং নিচের বৃত্তের ত্রিভুজটির মধ্যবর্তী ফাঁক পরীক্ষা করুন। এই ফাঁকের পরিসীমা হলো ০.২ মিমি থেকে ০.৩০ মিমি।
খ. নিডল সিলিন্ডার এবং উপরের প্লেটের ত্রিভুজের মধ্যবর্তী ফাঁক। এই ফাঁকের পরিসীমা হলো ০.২ মিমি থেকে ০.৩০ মিমি।
সিঙ্কার প্রতিস্থাপনঃ
যদি সিঙ্কারটি প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হয়, তবে সিঙ্কারটিকে হাত দিয়ে ঘুরিয়ে খাঁজকাটা অবস্থানে আনা শ্রেয়। স্ক্রুগুলো ঢিলা করুন, উপরের প্লেটের কাটা অংশটি খুলে ফেলুন এবং কেবল তখনই পুরনো সিঙ্কারটি প্রতিস্থাপন করুন।
গ、সুই প্রতিস্থাপন:
নিডেল ল্যাচ এবং ডিটেক্টরের মধ্যবর্তী অবস্থানটি স্বাভাবিক হওয়া উচিত এবং নিটিং নিডেলটি ডিটেক্টরে স্পর্শ করার কারণে না থেমে মসৃণভাবে চলাচল করতে পারা উচিত। নিডেল নির্বাচন এবং এর ইনস্টলেশন খুব সতর্কতার সাথে করা উচিত। মেশিনটিকে ম্যানুয়ালি মুখের অবস্থানে ঘুরিয়ে, তারপর নিচ থেকে ত্রুটিপূর্ণ নিডেলটি বের করে একটি নতুন নিডেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে।
D、সিঙ্কারের ব্যাসার্ধীয় অবস্থানের সমন্বয়
সিঙ্কারটিকে P অবস্থানে সামঞ্জস্য করতে হবে এবং তারপর ডায়াল ইন্ডিকেটরটিকে O অবস্থানে স্থির করতে হবে।
উপরের ডিস্ক ত্রিভুজের ব্যাসার্ধ বরাবর অবস্থান সামনে বা পেছনে সরাতে স্ক্রু A ঢিলা করুন। ডায়াল গেজ দিয়ে সিঙ্কারের অবস্থান পরীক্ষা করুন।
E、সুইয়ের উচ্চতা সমন্বয়
ক. স্কেলটি ঠিক করার জন্য একটি ৬ মিমি অ্যালেন রেঞ্চ ব্যবহার করুন।
খ、রেঞ্চটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরলে বুনন কাঁটার উচ্চতা কমে যায়; ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরলে বুনন কাঁটার উচ্চতা বেড়ে যায়।
১৩তম: প্রযুক্তিগত মান
কোম্পানির পণ্যগুলো কঠোরভাবে পরিদর্শন, সমন্বয় এবং পরীক্ষা করা হয়েছে। মেশিনটি লোড ছাড়া কমপক্ষে ৪৮ ঘণ্টা চলে এবং উচ্চ-গতিতে বোনা কাপড়ের প্যাটার্ন কমপক্ষে ৮ ক্যাটি। মেশিনের ডেটা ফাইল তৈরি করা হয়েছে এবং এটি ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুযায়ী তৈরি করা যেতে পারে।
১. সিলিন্ডারের সমকেন্দ্রিকতা (গোলাকারতা)
স্ট্যান্ডার্ড≤০.০৫ মিমি
২. সিলিন্ডারের সমান্তরালতা
স্ট্যান্ডার্ড≤০.০৫ মিমি
৩. উপরের প্লেটের সমান্তরালতা
স্ট্যান্ডার্ড≤০.০৫ মিমি
৫. উপরের প্লেটের সমাক্ষীয়তা (গোলাকারতা)
স্ট্যান্ডার্ড≤০.০৫ মিমি
১৪তম：বুনন প্রক্রিয়া
বৃত্তাকার বুনন মেশিনসুইয়ের ধরন, সিলিন্ডারের সংখ্যা, সিলিন্ডারগুলোর বিন্যাস এবং সুইয়ের সঞ্চালনের ভিত্তিতে একে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে।
দ্যবৃত্তাকার বুনন মেশিনএটি প্রধানত একটি সুতা সরবরাহ ব্যবস্থা, একটি বয়ন ব্যবস্থা, একটি টানা-কুণ্ডলী পাকানোর ব্যবস্থা এবং একটি সঞ্চালন ব্যবস্থা দ্বারা গঠিত। সুতা সরবরাহ ব্যবস্থার কাজ হলো ববিন থেকে সুতা খুলে বয়ন এলাকায় পরিবহন করা, যা তিন প্রকারের হয়ে থাকে: নেগেটিভ টাইপ, পজিটিভ টাইপ এবং স্টোরেজ টাইপ। নেগেটিভ সুতা সরবরাহ ব্যবস্থায় টানের মাধ্যমে ববিন থেকে সুতা টেনে বয়ন এলাকায় পাঠানো হয়, যা গঠনে সরল এবং এতে সুতা সরবরাহের সমরূপতা কম থাকে। পজিটিভ সুতা সরবরাহ ব্যবস্থায় একটি স্থির রৈখিক গতিতে সক্রিয়ভাবে বুনন এলাকায় সুতা পৌঁছে দেওয়া হয়। এর সুবিধা হলো সমরূপ সুতা সরবরাহ এবং টানের স্বল্প ওঠানামা, যা বোনা কাপড়ের মান উন্নত করতে সাহায্য করে। স্টোরেজ টাইপ সুতা সরবরাহ ব্যবস্থায় সুতা সংরক্ষণকারী ববিনের ঘূর্ণনের মাধ্যমে ববিন থেকে সুতা খুলে সংরক্ষণকারী ববিনে জমা করা হয় এবং টানের মাধ্যমে সুতা সংরক্ষণকারী ববিন থেকে সুতা বেরিয়ে এসে বুনন এলাকায় প্রবেশ করে। যেহেতু সুতা অল্প সময়ের জন্য বিশ্রামের জন্য স্টোরেজ ববিনে জমা থাকে, তাই এটিকে নির্দিষ্ট ব্যাসের সুতা রাখার ববিন থেকে খোলা হয়। এর ফলে, ববিনের ভিন্ন ভিন্ন সুতা ধারণক্ষমতা এবং খোলার ভিন্ন ভিন্ন স্থানের কারণে সৃষ্ট সুতার টান দূর করা যায়।
বুনন যন্ত্রের কাজ হলো বুনন মেশিনের মাধ্যমে সুতাকে বুনে একটি নলাকার কাপড় তৈরি করা। বুনন যন্ত্রের যে অংশটি স্বাধীনভাবে সরবরাহকৃত সুতাকে একটি লুপে পরিণত করতে পারে, তাকে বুনন ব্যবস্থা (knitting system) বলা হয়, যা সাধারণত “ফিডার” (Feeder) নামে পরিচিত। বৃত্তাকার বুনন মেশিনগুলিতে সাধারণত অনেকগুলো ফিডার থাকে।
বুনন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বুনন কাঁটা, সুতার গাইড, সিঙ্কার, চাপ প্রয়োগকারী ইস্পাতের পাত, সিলিন্ডার এবং ক্যাম ইত্যাদি। বুনন কাঁটাগুলো সিলিন্ডারের উপর রাখা হয়। সিলিন্ডার দুই প্রকারের হয়, ঘূর্ণায়মান এবং স্থির। ল্যাচ নিডেল সার্কুলার মেশিনে, যখন ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারটি সিলিন্ডারের স্লটে থাকা ল্যাচ নিডেলকে স্থির ক্যামের কাছে নিয়ে আসে, তখন ক্যামটি নিডেলের গোড়াকে ধাক্কা দিয়ে ল্যাচ নিডেলকে চালিত করে এবং সুতা বুনে একটি লুপ তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি গাড়ির গতি বাড়াতে সহায়ক এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যখন সিলিন্ডারটি স্থির থাকে, তখন সিলিন্ডারের চারপাশে ঘূর্ণায়মান ক্যাম দ্বারা ল্যাচ নিডেলকে ধাক্কা দিয়ে একটি লুপ তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতিতে অপারেশনের সময় ক্যামের অবস্থান পরিবর্তন করা সুবিধাজনক, কিন্তু গাড়ির গতি তুলনামূলকভাবে কম থাকে। নিডেলটি সিলিন্ডারের সাথে ঘোরে এবং সিঙ্কার সুতাকে চালিত করে, যার ফলে সুতা এবং নিডেল আপেক্ষিক গতিতে একটি লুপ তৈরি করে।
১৫তম: সুতা সরবরাহকারী অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের সমন্বয়
সূক্ষ্ম সমন্বয়: সুতা ফিডিং হুইলের ব্যাস সমন্বয় করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের উপরের ফাস্টেনিং নাটটি ঢিলা করুন।
মনে রাখবেন যে, উপরের ঢাকনাটি ঘোরানোর সময় এটিকে যথাসম্ভব অনুভূমিক রাখতে হবে, অন্যথায় দাঁতযুক্ত বেল্টটি সুতা খাওয়ানোর চাকার খাঁজ থেকে পড়ে যাবে।
এছাড়াও, সুতা ফিডিং হুইলের ব্যাস সামঞ্জস্য করার সময়, টেনশন র্যাকের দাঁতযুক্ত বেল্টের টানও সামঞ্জস্য করা উচিত। বেল্টের টান সামঞ্জস্য।
যদি টুথ বেল্টের টান খুব বেশি ঢিলে হয়, তাহলে সুতা খাওয়ানোর চাকা এবং টুথ বেল্ট পিছলে যাবে, যার ফলে অবশেষে সুতা ছিঁড়ে যাবে এবং কাপড় নষ্ট হবে।
নিম্নলিখিতভাবে বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন:
সমন্বয়ের ধাপসমূহ: টেনশন ফ্রেমের আটকানোর স্ক্রুটি ঢিলা করুন, এবং ডেন্টাল বেল্টের টান পরিবর্তন করার জন্য ট্রান্সমিশন হুইলের অবস্থান সমন্বয় করুন।
দ্রষ্টব্য: প্রতিবার সুতা ফিড হুইলের ব্যাস পরিবর্তন করার সময়, দাঁতযুক্ত বেল্টের টানও সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হবে।
১৬তম: কাপড় খোলার সিস্টেম
ফেব্রিক টেক ডাউন মেকানিজমের কাজ হলো একজোড়া ঘূর্ণায়মান পুলিং রোলার ব্যবহার করে গ্রে ক্লথকে আঁকড়ে ধরা, লুপ তৈরির স্থান থেকে নতুন তৈরি হওয়া ফেব্রিককে টেনে বের করা এবং একটি নির্দিষ্ট আকারের প্যাকেজে গুটিয়ে রাখা। পুলিং রোলারের ঘূর্ণন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে ফেব্রিক টেক ডাউন মেকানিজমকে দুই প্রকারে ভাগ করা হয়: ইন্টারমিটেন্ট টাইপ এবং কন্টিনিউয়াস টাইপ। ইন্টারমিটেন্ট স্ট্রেচিংকে পজিটিভ স্ট্রেচিং এবং নেগেটিভ স্ট্রেচিং-এ ভাগ করা হয়। এক্ষেত্রে পুলিং রোলারটি নিয়মিত বিরতিতে একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরে। যদি ঘূর্ণনের পরিমাণ গ্রে ফেব্রিকের টানের সাথে সম্পর্কিত না হয়, তবে একে পজিটিভ স্ট্রেচিং বলা হয়, আর যদি ঘূর্ণনের পরিমাণ গ্রে ফেব্রিকের টান দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে, তবে একে নেগেটিভ স্ট্রেচিং বলা হয়। কন্টিনিউয়াস পুলিং মেকানিজমে, পুলিং রোলারটি একটি স্থির গতিতে ঘোরে, তাই এটিও একটি পজিটিভ পুলিং।
কিছু ক্ষেত্রেবৃত্তাকার বুনন মেশিননকশা ও রঙের বিন্যাস বুননের জন্য একটি সুচ বাছাই ব্যবস্থাও স্থাপন করা হয়েছে। ডিজাইন করা প্যাটার্নের তথ্য একটি নির্দিষ্ট ডিভাইসে সংরক্ষণ করা হয় এবং তারপর ট্রান্সমিশন ব্যবস্থার মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতি অনুসারে বুনন সুচগুলোকে কাজে লাগানো হয়।
একটি সার্কুলার নিটিং মেশিনের তাত্ত্বিক উৎপাদন ক্ষমতা মূলত গতি, গেজ, ব্যাস, ফিডার, কাপড়ের গঠনগত প্যারামিটার এবং সুতার সূক্ষ্মতার মতো বিভিন্ন বিষয়ের উপর নির্ভর করে, যা আউটপুট ফ্যাক্টর = সিলিন্ডারের গতি (ঘূর্ণন/পয়েন্ট) × সিলিন্ডারের ব্যাস (সেমি/২.৫৪) × ফিডারের সংখ্যা সূত্র দ্বারা প্রকাশ করা যায়। সার্কুলার নিটিং মেশিনের সুতা প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে অধিকতর অভিযোজন ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি দিয়ে বিভিন্ন ধরনের নকশা ও রঙের কাপড় বোনা যায়, এমনকি একক খণ্ডে আংশিকভাবে তৈরি পোশাকও বোনা সম্ভব। মেশিনটির গঠন সরল, পরিচালনা করা সহজ, উৎপাদন ক্ষমতা বেশি এবং এটি অল্প জায়গা দখল করে। নিটিং মেশিনগুলোর মধ্যে এর একটি বড় অংশ জুড়ে রয়েছে এবং এটি অন্তর্বাস ও বহিরাঙ্গন পোশাক উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, গ্রে ক্লথের প্রস্থ পরিবর্তন করার জন্য সিলিন্ডারের ভেতরের ওয়ার্কিং নিডলের সংখ্যা বাড়ানো বা কমানো যায় না, ফলে সিলিন্ডার আকৃতির গ্রে ক্লথ কাটার খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি হয়।
পোস্ট করার সময়: অক্টোবর-২৩-২০২৩