5番目：モーターおよび回路システムの保守
モーターと回路システムは、編み機不必要な故障を避けるため、定期的に厳密な点検を実施する必要があります。作業の要点は以下のとおりです。
1．機械の漏れがないか確認する
2．モーターのヒューズとカーボンブラシが損傷していないか確認してください（VSモーターおよびカーボンブラシのないインバーターモーターの場合）。
3．スイッチの故障を確認する
4．配線の摩耗や断線がないか確認する
5．モーターを点検し、配線を接続し、ベアリングを清掃し、潤滑油を補充する。
6．駆動システムの関連するギア、同期ホイール、ベルトプーリーを点検し、異音、緩み、摩耗がないか確認します。
7．分解システム：月に一度、ギアボックスのオイル量をチェックし、オイルガンでオイルを補充します。
2番のMOBILUX潤滑グリース、または2番のSHELL ALVANIL潤滑グリース、またはWYNN多目的潤滑グリースを使用してください。または、「布巻き取りシステム取扱説明書」を参照してください。
6：速度の調整、記録、入力
1、走行速度機械インバータによって設定、記憶、制御される
2．設定を行うには、Aを押して1桁進め、Vを押して1桁戻します。>を押して1桁右に移動します。設定が完了したら、DATAを押して記録すると、機械は指示された速度で動作します。
3、機械がインバーターが動作中ですので、インバーターの各種ボタンをむやみに押さないでください。
4．インバーターの使用およびメンテナンスについては、「インバーター取扱説明書」をよくお読みください。
7番目：オイルノズル
1. ミスト式自動給油装置
A．エアコンプレッサーの空気出口をプラスチックチューブで自動燃料噴射装置の空気入口に接続し、自動給油装置のタンクにニードルオイルを補充します。
B．エアコンプレッサーとオイル供給量を調整します。機械が新品のときは、生地を汚染しないようにオイルの量を多くする必要があります。
C．オイルチューブのすべての部分をしっかりと挿入し、機械を起動したときにチューブ内でオイルが流れるのが確認できれば、正常です。
D．エアフィルターから定期的に汚水を取り除いてください。
2．電子式自動給油装置
A．電子式自動給油装置の動作電圧はAC 220±20V、50MHzです。
B、^ タイムキーを選択して1回押すと、1フレーム上に移動します。
C. >オイル穴移動キー、1回押すと1つのグリッドが移動し、ABCDの4つのグループに分かれています。
3．SET/RLW設定操作キー。リセット時にこのキーを押し、設定完了時にこのキーを押します。
4．すべての設定キーは、このキーを同時に押すように設定されています。
5．AUショートカット このキーを押すと、オイルを素早く追加できます。
8番目：マシンゲート
1、3つの門のうちの1つ機械生地を巻き取るために可動式になっており、機械を稼働させる前にゲートを固定する必要があります。
2．可動ゲートには、ゲートが開くとすぐに停止するセンサーが装備されています。
9番目：針検出器
1. 編み針が折れると、針検出器がすぐに作動し、制御システムに迅速に送信します。機械は0.5秒以内に停止します。
2．針が折れると、針検出器が光を発します。
3．新しい針に交換した後、針止めを押してリセットしてください。
10番目：糸収納装置
1、糸貯蔵装置は糸の供給においてプラスの役割を果たします機械.
2．特定の糸が切れると、糸保管装置の赤いランプが点滅し、機械は0.5秒以内にすぐに停止します。
3．糸の収納装置には、分離型と非分離型があります。分離型糸収納装置にはクラッチがあり、上部プーリーによって上方に、下部プーリーによって下方に駆動されます。糸を巻き取る際は、クラッチが作動しているかどうかを確認してください。
4．糸保管装置に糸くずが溜まっている場合は、速やかに清掃してください。
11番目：レーダー集塵機
1．レーダー集塵機の動作電圧はAC220Vです。
2．レーダー集塵機は、機械の起動時に機械と共に全方向に回転して糸くずを除去し、機械が停止すると回転も停止します。
3．ボタンを押してもレーダー集塵機は回転しません。
4．レーダー集塵機の場合、中央シャフト上部の反転ボックスにはカーボンブラシが装備されており、反転ボックス内の粉塵は四半期ごとに電気技師によって清掃される必要があります。
知らせ：
ベルトの張力は、糸送りホイールの直径に合わせて毎回調整する必要があります。
12日：クリアランスチェック
A．シックネスゲージを使用して、針シリンダーと下側の円の三角形との間の隙間を確認します。隙間の範囲は0.2mm～0.30mmです。
B．針シリンダーと上部プレートの三角形との間の隙間。隙間の範囲は0.2mm～0.30mmです。
シンカーの交換：
シンカーを交換する必要がある場合は、シンカーを手動でノッチ位置まで回すことをお勧めします。ネジを緩め、上部プレートの切り欠きを取り外してから、古いシンカーを交換してください。
C．針の交換：
針ラッチと検出器の間の位置、検出器の位置は正常な位置にある必要があり、編み針は検出器に触れて止まることなくスムーズに通過できる必要があります。針の選択と取り付けは非常に慎重に行う必要があり、機械を手動で口の位置まで回し、下から不良の針を取り外して新しい針と交換します。
D．シンカーの半径方向位置の調整
シンカーをPの位置に調整し、ダイヤルゲージをOの位置に固定してください。
ネジAを緩めて、上部ディスク三角形の半径方向の位置を前後に動かします。ダイヤルゲージを使用してシンカーの位置を確認します。
E、針の高さ調整
a．6mmの六角レンチを使用して目盛りを調整します。
b．レンチを時計回りに回転させると、編み針の高さは下がり、反時計回りに回転させると、編み針の高さは上がります。
13RD：技術標準
当社製品は厳格な検査、調整、試験を経ております。無負荷加熱時間は48時間以上、高速織布の重量は8斤以上です。機械のデータファイルは既に作成済みで、お客様のご要望に応じて製造可能です。
1．円筒の同心度（真円度）
標準値≤0.05mm
2．円筒の平行性
標準値≤0.05mm
3. 上部プレートの平行性
標準値≤0.05mm
5. 上部プレートの同軸度（真円度）
標準値≤0.05mm
14日：編み機
丸編み機針の種類、シリンダーの数、シリンダーの配置、および針の動きによって分類することができる。
の丸編み機主に糸送り機構、織り機構、引き込み巻き取り機構、伝動機構から構成される。糸送り機構の機能は、ボビンから糸を巻き出して織りエリアに搬送することであり、ネガティブタイプ、ポジティブタイプ、ストレージタイプの3種類に分けられる。ネガティブ糸送りは、張力によってボビンから糸を引き出して織りエリアに送る方式で、構造が単純だが糸送りの均一性が低い。ポジティブ糸送りは、一定の線速度で糸を編みエリアに能動的に送る方式である。糸送りの均一性と張力変動の小ささが利点であり、編み物の品質向上に役立つ。ストレージタイプの糸送りは、糸保管ボビンの回転によってボビンから糸を糸保管ボビンに巻き戻し、糸保管ボビンから張力によって糸を引き出して編みエリアに送る方式である。糸は保管用ボビンに短時間巻き取られて弛緩状態になるため、固定径の糸保管用ボビンから巻き戻され、ボビンの糸容量の違いや巻き戻し位置の違いによって生じる糸の張力を解消することができる。
編み機の機能は、糸を編み機の働きによって円筒状の布に織り上げることです。供給された糸を独立してループ状に形成できる編み機のユニットは、編みシステムと呼ばれ、一般に「フィーダー」として知られています。丸編み機は通常、多数のフィーダーを備えています。
編み機の機構は、編み針、糸ガイド、シンカー、プレス鋼板、シリンダー、カムなどから構成されます。編み針はシリンダー上に配置されます。シリンダーには回転式と固定式の2種類があります。ラッチ針式円形編み機では、回転シリンダーがシリンダースロット内のラッチ針を固定カムに運ぶと、カムが針の先端を押してラッチ針を動かし、糸をループ状に編みます。この方法は、車両の速度を上げるのに適しており、広く使用されています。シリンダーが固定されている場合、ラッチ針はシリンダーの周りを回転するカムによって押されてループを形成します。この方法は、運転中にカムの位置を変更するのに便利ですが、車両の速度は比較的遅くなります。針はシリンダーと共に回転し、シンカーが糸を駆動するため、糸と針が相対運動してループを形成します。
15：糸送り用アルミディスクの調整
微調整：糸送りホイールの直径を調整する際は、アルミディスク上部の固定ナットを緩めてください。
上部カバーを回転させる際は、できるだけ水平に保つようにしてください。そうしないと、歯付きベルトが糸送り車の溝から外れてしまいます。
さらに、糸送りホイールの直径を調整する際には、テンションラック歯ベルトの張力も調整する必要があります。ベルト張力調整。
歯付きベルトの張力が緩すぎると、糸送り車と歯付きベルトが滑り、最終的に糸切れや布の無駄につながります。
ベルトの張力は以下のように調整してください。
調整手順：テンションフレームの固定ネジを緩め、伝動ホイールの位置を調整して歯ベルトの張力を変更します。
注：糸送りホイールの直径を変更するたびに、歯付きベルトの張力をそれに応じて調整する必要があります。
16番目：布製撤去システム
生地引き抜き機構の機能は、一対の回転する引張ローラーを使用して原反を挟み込み、ループ形成領域から新たに形成された生地を引き抜き、それを一定の形状のパッケージに巻き取ることです。引張ローラーの回転モードに応じて、生地引き抜き機構は断続式と連続式の2種類に分けられます。断続式は、正の伸張と負の伸張に分けられます。引張ローラーは一定の角度で一定間隔で回転します。回転量が原反の張力と無関係である場合は正の伸張と呼ばれ、回転量が原反の張力によって制限される場合は負の伸張と呼ばれます。連続式引抜き機構では、引張ローラーは一定速度で回転するため、これも正の引抜きです。
一部の地域では丸編み機また、デザインや配色を織り込むための針選択機構も備えている。デザインされたパターン情報は特定の装置に保存され、伝達機構を介して所定の手順に従って編み針が作動する。
丸編み機の理論上の生産量は、主に速度、ゲージ、直径、フィーダー、生地構造パラメータ、糸の細さなどの要因に依存し、生産量係数=シリンダー速度（回転/ポイント）×シリンダー直径（cm/2.54）×フィーダー数で表すことができます。丸編み機は糸の加工に対する適応性が高く、さまざまなデザインや色を織ることができ、また、部分的に完成した単一の衣料品を織ることもできます。この機械は構造がシンプルで操作が簡単で、生産量が多く、占有面積が小さいです。編み機の中で大きな割合を占め、インナーウェアやアウターウェアの生産に広く使用されています。ただし、シリンダー内の作業針の数を増減して生機の幅を変更することはできないため、円筒生機の切断消費量は比較的大きくなります。
投稿日時：2023年10月23日