Độ nảy của kim và đan tốc độ cao
Trên máy dệt kim tròn, năng suất cao hơn liên quan đến chuyển động kim nhanh hơn do số lượng cấp liệu dệt kim và máy tăng lên.tốc độ quay. Trên máy dệt kim vải, số vòng quay của máy mỗi phút đã tăng gần gấp đôi và số lượng bộ nạp đã tăng gấp mười hai lần trong 25 năm qua, do đó có thể dệt được tới 4000 vòng mỗi phút trên một số máy dệt kim trơn, trong khi trên một số máy dệt kim ống liền mạch tốc độ cao thìtốc độ tiếp tuyếnTốc độ của kim có thể đạt hơn 5 mét/giây. Để đạt được năng suất này, cần phải nghiên cứu và phát triển thiết kế máy, cam và kim. Các đoạn ray cam ngang đã được giảm thiểu tối đa, đồng thời móc và chốt kim đã được giảm kích thước bất cứ khi nào có thể để giảm phạm vi chuyển động của kim giữa các điểm làm sạch và điểm đổ. "Kim nảy" là một vấn đề lớn trong quá trình đan ống tốc độ cao. Điều này là do đầu kim đột nhiên bị kiểm tra do tác động của việc va chạm vào bề mặt trên của cam hướng lên sau khi nó tăng tốc ra khỏi điểm thấp nhất của cam mũi khâu. Lúc này, quán tính ở đầu kim có thể khiến nó rung mạnh đến mức có thể gãy; cam hướng lên cũng bị rỗ ở phần này. Kim đi qua phần bị lỗi bị ảnh hưởng đặc biệt do đầu kim chỉ tiếp xúc với phần dưới cùng của cam và ở một góc nhọn khiến chúng bị tăng tốc xuống rất nhanh. Để giảm tác động này, một cam riêng biệt thường được sử dụng để dẫn hướng các đầu kim này theo một góc dần dần hơn. Các biên dạng mượt mà hơn của cam phi tuyến tính giúp giảm độ nảy của kim và hiệu ứng phanh đạt được ở các đầu kim bằng cách giữ khoảng cách giữa cam mũi khâu và cam ném lên ở mức tối thiểu. Vì lý do này, trên một số máy dệt ống, cam ném lên có thể điều chỉnh theo chiều ngang kết hợp với cam mũi khâu có thể điều chỉnh theo chiều dọc. Viện Công nghệ Reutlingen đã thực hiện một lượng lớn nghiên cứu về vấn đề này và kết quả là, một thiết kế kim chốt mới với thân hình uốn lượn, biên dạng nhẵn thấp và móc ngắn hơn hiện được Groz-Beckert sản xuất cho máy dệt kim tròn tốc độ cao. Hình dạng uốn lượn hỗ trợ phân tán lực va chạm trước khi nó đến đầu kim, hình dạng của kim cải thiện khả năng chống chịu ứng suất, giống như biên dạng thấp, trong khi chốt có hình dạng nhẹ nhàng được thiết kế để mở chậm hơn và hoàn toàn hơn vào vị trí đệm được tạo ra bởi đường cắt cưa đôi.
Trang phục lót có chức năng đặc biệt
Đổi mới máy móc/công nghệ
Quần tất theo truyền thống được làm bằng máy đan tròn. Máy đan dọc RDPJ 6/2 của Karl Mayer được ra mắt vào năm 2002 và được sử dụng để tạo ra quần bó liền mạch, có họa tiết jacquard và quần tất lưới. Máy đan raschel jacquard tronic MRPJ43/1 SU và MRPJ25/1 SU của Karl Mayer có khả năng sản xuất quần tất có họa tiết ren và phù điêu. Những cải tiến khác về máy đã được thực hiện để tăng hiệu quả, năng suất và chất lượng quần tất. Việc điều chỉnh độ trong suốt của vật liệu quần tất cũng là chủ đề của một số nghiên cứu của Matsumoto và cộng sự [18,19,30,31]. Họ đã tạo ra một hệ thống đan thử nghiệm lai bao gồm hai máy đan tròn thử nghiệm. Hai phần sợi phủ đơn có mặt trên mỗi máy phủ. Sợi đơn được tạo ra bằng cách quản lý mức độ bao phủ 1500 vòng xoắn trên mét (tpm) và 3000 tpm trong sợi nylon với tỷ lệ kéo là 2 = 3000 tpm/1500 tpm đối với sợi polyurethane lõi. Các mẫu quần tất được đan ở trạng thái không đổi. Độ trong suốt cao hơn ở quần tất đạt được bằng mức độ bao phủ thấp hơn. Các mức độ bao phủ tpm khác nhau ở các vùng chân khác nhau đã được sử dụng để tạo ra bốn mẫu quần tất khác nhau. Các phát hiện đã chứng minh rằng việc thay đổi mức độ bao phủ của sợi đơn ở các phần chân có tác động đáng kể đến tính thẩm mỹ và độ trong suốt của vải quần tất, và hệ thống lai cơ học có thể cải thiện các đặc điểm này.
Thời gian đăng: 04-02-2023