5. Motor ve devre sisteminin bakımı
Motor ve devre sistemi, güç kaynağı olanörgü makinesi, gereksiz arızaların önlenmesi için düzenli olarak sıkı bir şekilde denetlenmelidir. Çalışmanın temel noktaları şunlardır:
1、Makinede sızıntı olup olmadığını kontrol edin
2、Motorun sigortasının ve karbon fırçasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin (Karbon fırçası olmayan VS Motorlar ve invertör motorlar)
3、Şalteri arıza açısından kontrol edin
4、Kablolamada aşınma ve bağlantı kopukluğunu kontrol edin
5、Motoru kontrol edin, hattı bağlayın, yatakları temizleyin ve yağlama yağı ekleyin
6、Tahrik sistemindeki ilgili dişlileri, senkron çarkı ve kayış kasnaklarını kontrol edin ve anormal ses, gevşeklik veya aşınma olup olmadığını kontrol edin.
7、Sökme sistemi: Şanzımanın yağ kütlesini ayda bir kontrol edin ve yağ tabancasıyla ekleyin.
2# MOBILUX yağlama gresi; veya SHELL ALVANIL 2# yağlama gresi; veya WYNN çok amaçlı yağlama gresi kullanın. Veya "Kumaş Sarma Sistemi Kullanım Kılavuzu"na bakın.
6. Hızın ayarlanması, kaydedilmesi ve girilmesi
1、Çalışma hızımakineinvertör tarafından ayarlanır, hafızaya alınır ve kontrol edilir
2、Bir ayar yapmak için, bir basamak ilerlemek için A'ya, bir basamak geri gitmek için V'ye basın. Bir konum sağa gitmek için >'ye basın. Ayar tamamlandıktan sonra, kaydetmek için DATA'ya basın ve makine talimat hızınıza göre çalışacaktır.
3、Makine ne zamançalışırken, lütfen invertörün çeşitli tuşlarına rastgele basmayın.
4、İnverterin kullanımı ve bakımı için lütfen “İnverter ve Kullanım Kılavuzu”nu ayrıntılı olarak okuyun.
7. Yağ Memesi
1、Sis tipi otomatik yağlayıcı
A、Hava kompresörünün hava çıkışını plastik bir boru ile otomatik yakıt enjektörünün hava girişine bağlayın ve otomatik yağlayıcının deposuna iğne yağını ekleyin.
B、Hava kompresörünü ve yağ beslemesini ayarlayın, makine yeniyken kumaşı kirletmemek için yağ kütlesi daha büyük olmalıdır.
C、Yağ borusunun tüm bölümlerini sıkıca takın ve makineyi çalıştırdığınızda borudaki yağ akışını görebilirsiniz, bu normaldir.
D、Hava filtresinden pis suyu düzenli olarak temizleyin.
2、Elektronik otomatik yağlayıcı
A、Elektronik oto yağlayıcının çalışma voltajı AC 220±20V, 50MHZ'dir.
B、^ Zaman tuşunu seçin ve bir kare yukarı çıkmak için bir kez basın.
C. >Yağ deliği taşıma tuşu, bir kez basıldığında ABCD dört gruba ayrılmış bir ızgara hareket eder.
3、SET/RLW Ayar işlem tuşu, sıfırlama sırasında bu tuşa basın ve ayar tamamlandığında bu tuşa basın.
4、Tüm ayar tuşları aynı anda bu tuşa basılacak şekilde ayarlanmıştır
5、AU kısayolu Bu tuşa basarak hızlı bir şekilde yağ ekleyebilirsiniz.
8. Makine kapısı
1、Üç kapıdan birimakineKumaş sarma işlemi için hareketli olup, makine çalıştırılmadan önce kapının sabitlenmesi gerekmektedir.
2、Hareketli kapı, açıldığında kapıyı anında durduran bir sensörle donatılmıştır.
9. İğne dedektörü
1、İğne dedektörü, örgü iğnesi kırıldığında hemen dışarı fırlayacak ve bunu hızla kontrol sistemine iletecek ve makine 0,5 saniye içinde çalışmayı durduracaktır.
2、İğne kırıldığında, İğne dedektörü bir ışık flaşı yayar.
3、Yeni iğneyi taktıktan sonra, iğne kesiciye basarak iğneyi sıfırlayın.
10. İplik saklama cihazı
1、İplik depolama cihazı, ipliğin beslenmesinde olumlu bir rol oynarmakine.
2、Belirli bir iplik koptuğunda, iplik depolama cihazının kırmızı ışığı yanıp söner ve makine 0,5 saniye içinde hızla çalışmayı durdurur.
3、Ayrı ve ayrılamayan iplik depolama cihazları mevcuttur. Ayrı iplik depolama cihazının, üst kasnak tarafından yukarı, alt kasnak tarafından aşağı doğru hareket ettirilen bir kavraması vardır. İpliği geri sararken kavramanın takılı olup olmadığına dikkat edin.
4、İplik depolama cihazında tiftik biriktiği tespit edildiğinde, zamanında temizlenmelidir.
11.ST: Radar toz toplayıcı
1、Radar toz toplayıcının çalışma voltajı AC220V'dur.
2、Radar toz toplayıcı, makine çalıştırıldığında tüyleri temizlemek için makineyle birlikte her yönde dönecek ve makine durduğunda da dönmeyi durduracaktır.
3、Düğmeye basıldığında radar toz toplayıcı dönmeyecektir.
4、Radar toz toplayıcıları için, merkezi şaftın üst kısmındaki geri vites kutusu karbon fırçalarla donatılmıştır ve geri vites kutusundaki toz her çeyrekte bir elektrikçi tarafından temizlenmelidir.
Fark etme:
Kayış gerginliği her seferinde iplik besleme çarkının çapına göre ayarlanmalıdır.
12. Tasfiye Kontrolü
A、İğne silindiri ile alt dairenin üçgeni arasındaki boşluğu kontrol etmek için bir kalınlık mastarı kullanın. Boşluk aralığı 0,2 mm ile 0,30 mm arasındadır.
B、İğne silindiri ile üst plakanın üçgeni arasındaki boşluk. Boşluk aralığı 0,2 mm ile 0,30 mm arasındadır.
Kurşunların değiştirilmesi：
Eğer platinin değiştirilmesi gerekiyorsa, platini çentik konumuna elle çevirmek tercih edilir. Vidaları gevşetin, üst plaka kesitini çıkarın ve ancak bundan sonra eski platini yerine takın.
C、İğnelerin değiştirilmesi:
İğne mandalı ile dedektör arasındaki pozisyon, dedektörün pozisyonu normal pozisyonda olmalı ve örgü iğnesi dedektöre temas ederek durmadan rahatça geçebilmelidir. İğne seçimi ve montajı çok dikkatli yapılmalı, makineyi elle ağız pozisyonuna çevirmeli ve ardından arızalı iğneyi alttan çıkarıp yeni bir iğne ile değiştirmelidir.
D、Basıncın radyal konumunun ayarlanması
Kurşun P pozisyonuna ayarlanmalı ve ardından kadran göstergesi O pozisyonunda sabitlenmelidir.
Üst disk üçgeninin radyal konumunu ileri veya geri itmek için A vidasını gevşetin. Bir kadran göstergesiyle platin konumunu kontrol edin.
E、İğne yükseklik ayarı
a、Ölçeği ayarlamak için 6 mm'lik bir Allen anahtarı kullanın.
b、Anahtar saat yönünde döndüğünde şişin yüksekliği azalır; saat yönünün tersine döndüğünde şişin yüksekliği artar.
13RD: Teknik Standart
Şirketin ürünleri titizlikle denetlenmiş, ayarlanmış ve test edilmiştir. Yüksüz sıcak makine en az 48 saat, yüksek hızlı dokuma desen kumaşı ise en az 8 cattie'dir. Makinenin veri dosyası oluşturulmuş olup, kullanıcı ihtiyaçlarına göre üretilebilmektedir.
1、silindir eş merkezliliği (yuvarlaklığı)
standart≤0,05 mm
2、silindir Paralelliği
standart≤0,05 mm
3. Üst levhanın paralelliği
standart≤0,05 mm
5. Üst plakanın eksenelliği (yuvarlaklığı)
standart≤0,05 mm
14.：Örgü mekanizması
Yuvarlak örgü makineleriİğne tipine, silindir sayısına, silindir konfigürasyonuna ve iğne hareketine göre sınıflandırılabilir.
Theyuvarlak örgü makinesiTemel olarak bir iplik besleme mekanizması, bir dokuma mekanizması, bir çekme-sarmal mekanizması ve bir iletim mekanizmasından oluşur. İplik besleme mekanizmasının işlevi, ipliği bobinden çözmek ve onu üç tipe ayrılan dokuma alanına taşımaktır: negatif tip, pozitif tip ve depolama tipi. Negatif iplik besleme, ipliği bobinden gerilimle çekmek ve yapısı basit ve iplik besleme düzgünlüğü zayıf olan dokuma alanına göndermektir. Pozitif iplik besleme, ipliği örme alanına sabit bir doğrusal hızda aktif olarak iletmektir. Avantajları, düzgün iplik besleme ve örme kumaşların kalitesini artırmaya yardımcı olan küçük gerilim dalgalanmalarıdır. Depolama tipi iplik besleme, iplik depolama bobininin dönmesiyle ipliği bobinden iplik depolama bobinine çözmek ve iplik gerilimle iplik depolama bobininden çekilerek örme alanına girmektir. İplik, kısa bir dinlenme süresi için depolama bobininde saklandığından, sabit çaplı iplik depolama bobininden çözülür, böylece bobinin farklı iplik kapasitesi ve farklı çözme noktaları nedeniyle oluşan iplik gerginliği ortadan kaldırılabilir.
Örme mekanizmasının işlevi, örme makinesinin çalışmasıyla ipliği silindirik bir kumaşa dönüştürmektir. Beslenen ipliği bağımsız olarak ilmek haline getirebilen örme mekanizması ünitesine örme sistemi denir ve yaygın olarak "Besleyici" olarak bilinir. Yuvarlak örgü makineleri genellikle çok sayıda Besleyici ile donatılmıştır.
Örgü mekanizması örgü iğneleri, iplik kılavuzları, platinler, pres çelik plakaları, silindirler ve kamlar vb. içerir. Örgü iğneleri silindirlerin üzerine yerleştirilir. Döner ve sabit olmak üzere iki tip silindir vardır. Mandallı iğneli dairesel makinede, dönen silindir silindir yuvasındaki mandallı iğneyi sabit kama getirdiğinde, kam iğne ucunu iterek mandallı iğneyi hareket ettirir ve ipliği bir ilmek halinde dokur. Bu yöntem aracın hızını artırmaya elverişlidir ve yaygın olarak kullanılır. Silindir sabitlendiğinde, mandallı iğne, bir ilmek oluşturmak için silindir etrafında dönen kam tarafından itilir. Bu yöntem, çalışma sırasında kam konumunu değiştirmek için uygundur, ancak araç hızı nispeten yavaştır. İğne silindirle birlikte döner ve platin ipliği tahrik eder, böylece iplik ve iğne bir ilmek oluşturmak için göreceli hareket yapar.
15. İplik Besleme Alüminyum Diskinin Ayarlanması
Mikro ayar: İplik besleme tekerleğinin çapını ayarlarken alüminyum diskin üst kısmındaki sabitleme somununu gevşetin.
Üst kapağın dönerken mümkün olduğunca yatay tutulmasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde dişli kayış iplik besleme tekerleğinin oluğundan düşecektir.
Ayrıca iplik besleme tekerleğinin çapı ayarlanırken, gergi çubuğu dişli kayışının gerginliği de ayarlanmalıdır. Kayış gerginlik ayarı.
Dişli kayışının gerginliği çok gevşek olursa, iplik besleme tekerleği ve dişli kayışı kayar ve sonuçta iplik kopması ve kumaş israfı meydana gelir.
Kayış gerginliğini aşağıdaki şekilde ayarlayın:
Ayarlama adımları: Gergi çerçevesinin sabitleme vidasını gevşetin, diş kayışının gerginliğini değiştirmek için şanzıman tekerleğinin konumunu ayarlayın.
Not: İplik besleme çarkının çapı her değiştiğinde dişli kayışının gerginliği de buna göre ayarlanmalıdır.
16.Kumaş sökme sistemi
Kumaş çekme mekanizmasının işlevi, gri kumaşı sıkıştırmak için bir çift dönen çekme silindiri kullanmak, yeni oluşan kumaşı ilmek oluşturma alanından çekmek ve belirli bir paket şekline sarmaktır. Çekme silindirinin dönüş moduna göre, kumaş çekme mekanizması iki türe ayrılır: aralıklı tip ve sürekli tip. Aralıklı germe, Pozitif germe ve Negatif germe olarak ikiye ayrılır. Çekme silindiri düzenli aralıklarla belirli bir açıda döner. Dönme miktarının gri kumaşın gerginliğiyle ilgisi yoksa Pozitif germe olarak adlandırılırken, dönme miktarı gri kumaşın gerginliğiyle sınırlıysa Negatif germe olarak adlandırılır. Sürekli çekme mekanizmasında, çekme silindiri sabit bir hızda döner, bu nedenle aynı zamanda pozitif bir çekmedir.
Bazılarındayuvarlak örgü makinesiDesen ve renk düzenlemesini dokumak için bir iğne seçme mekanizması da bulunmaktadır. Tasarlanan desen bilgileri belirli bir cihazda saklanır ve ardından örgü iğneleri, iletim mekanizması aracılığıyla belirli bir prosedüre göre çalıştırılır.
Bir yuvarlak örgü makinesinin teorik çıktısı esas olarak hız, gösterge, çap, besleyici, kumaş yapı parametreleri ve iplik inceliği gibi faktörlere bağlıdır ve bu da çıktı faktörü = silindir hızı (devir/ nokta) × silindir çapı (cm/2,54) × besleyici sayısı ile ifade edilebilir. Yuvarlak örgü makinesi ipliklerin işlenmesine daha fazla adaptasyon kabiliyetine sahiptir ve çok çeşitli desen ve renkler dokuyabilir ve ayrıca tek parça kısmen bitmiş giysi parçalarını da dokuyabilir. Makine basit bir yapıya sahiptir, kullanımı kolaydır, yüksek bir verime sahiptir ve küçük bir alan kaplar. Örgü makinelerinde büyük bir oran kaplar ve iç ve dış giysi üretiminde yaygın olarak kullanılır. Ancak, silindirdeki çalışma iğnelerinin sayısı gri kumaşın genişliğini değiştirmek için artırılamaz veya azaltılamaz, silindirik gri kumaşın kesim tüketimi nispeten büyüktür.
Gönderim zamanı: 23-Eki-2023