Hareketintek forma makinesininYerleştirme plakası üçgen konfigürasyonu ile kontrol edilirken, yerleştirme plakası dokuma işlemi sırasında ilmeklerin oluşturulması ve kapatılması için yardımcı bir cihaz görevi görür. Mekik ilmekleri açma veya kapatma sürecindeyken, batırıcının çeneleri, çift yüzlü bir tezgahtaki iğne oluğunun iki yan duvarına benzer şekilde davranarak ipliği bloke eder ve mekiğin ilmek oluşturmasına izin verir ve mekik ilmeğini tamamladığında eski ilmeği mekiğin ağzından uzaklaştırır. Eski ilmeğin, mekik yükselirken ve geri çekilirken iğnenin üst kısmında sıkışıp kalmasını önlemek için, batırıcının çeneleri eski ilmeği kumaş yüzeyinden uzaklaştırmak için dişlerini kullanmalı ve ilmeğin tamamen çıkarılmasını sağlamak için mekik yükselişi ve geri çekilmesi boyunca eski ilmeği kavramalıdır. Bu nedenle, batırıcının çenelerinin konumu, dokuma sırasında batırıcının teknolojik konumunu önemli ölçüde etkiler ve bu da dokuma sürecini etkiler. Dokuma sırasında batırıcının oynadığı role bakıldığında, mekik yükselip ilmeğini geri çekmeden önce batırıcının çenelerinin eski ilmeği iğnenin üst kısmından uzaklaştırması gerektiği görülmektedir. İpliğin tezgaha olan mesafesi açısından, çözgü ipliği iğnenin arkasına yerleştirildiği sürece, iğne yükselirken yeni ipliklerin eski iplikleri delmesi veya patlatması fenomeni önlenebilir. Çok fazla itilirse, yeni ağın inişi batırıcının çeneleri tarafından engellenir ve Şekil 1'de gösterildiği gibi dokuma düzgün ilerlemez.
1. Teorik olarak, dokuma döngüsünde batırıcının çeneleri yukarı ve aşağı hareket ederken, iğne yükselirken sadece iğnenin arka çizgisine temas etmeli ve düzgün bir inişe izin vermelidir. Daha fazla ilerleme, yeni ilmeğin yerleşme yayını bozarak dokuma sürecini etkileyecektir. Bununla birlikte, pratikte, batırıcının çeneleri iğnenin çizgisiyle buluştuğunda yerleşme kamının konumunu seçmek yeterli değildir. Yerleşimini etkileyebilecek çeşitli faktörler vardır.
2. Son zamanlarda en yaygın olanıtek forma makinesiEğri köşeli yerleştirme plakaları, Şekil 4'te gösterildiği gibi iki tipe ayrılabilir. Şekil 4a'da, kesikli çizgi, iğnenin merkeziyle çakışan bir yay olup, batırma plakasındaki S açısını kesmektedir. İğne çubuğu çizgisi, takılabilir kamların takılması için referans olarak ayarlanırsa, dokuma iğnelerinin ilmek oluşumunu bitirip çözülmeye başladığı ve en yüksek noktalarına ulaşıp çözülmeyi tamamladığı 4a eğrisinden geçiş sürecinin tamamı boyunca, takılabilir kamlarkameralarÇeneler, iğne çubuğu çizgisiyle aynı hizada kalmalıdır. Mikroskobik bir bakış açısından, gerçek yeni bobin sarkma yayının her zaman kaplan ağzındaki iğne-arka çizgisini aştığı ve bu nedenle dokuma işlemi sırasında yeni bobin sarkma yayının sürekli olarak gerilim altında kaldığı görülebilir. Hassas kumaşlar dokunurken, büyük çaplı iplik ilmeklerinin etkisi henüz fark edilmez. Ancak, kalın kumaşlar dokunurken, ilmeklerin küçük çevresi nedeniyle delik gibi kusurların ortaya çıkması çok kolaydır. Bu nedenle, bu tip eğrinin çizim kamı tekniğinin seçimi, kaplan ağzının arkasındaki iğne ve iplikle eşleşme standardına dayandırılamaz. Gerçek kurulumda, kaplan ağzı ve iğne çizgisinden belirli bir mesafe dışarı doğru çekilmelidir.
3. Şekil 4h'de, eğer ölçüm aleti T noktasında iğnenin arka çizgisiyle hizalanacak şekilde ayarlanırsa, mekik ilmek oluşumundan yukarı doğru hareket etmeye başlayıp en yüksek noktasına ulaşana kadar ölçüm aleti yerinde kalmalıdır. Bu işlem sırasında, ölçüm aletinin ağzı, mekik yükselmeye başladığında iğnenin arka çizgisiyle çakıştığı anlar hariç, iğnenin arka çizgisinin dışında konumlandırılmalıdır. Bu sırada, yeni bobinin sarkma yayındaki noktalar, anlık olarak yüke maruz kalsalar bile, teller arasındaki karşılıklı kuvvet transferi nedeniyle dokumayı önemli ölçüde etkilemeyecektir. Bu nedenle, Şekil 4b'de gösterilen eğri için, trapez plakaların giriş ve çıkış pozisyonlarının seçimi, atölyede ayarlama sırasında trapez plakaların iğnenin arka çizgisiyle hizalanması gerektiği kurulum kriterine dayanmalıdır.
Mikroekonomik bir perspektiften bakıldığında
4. Yerleştirme plakasındaki kaplan ağzının şekli, bir ucu bıçak çenesiyle çakışan yarım daire şeklinde bir ağdır. Şekil 2'de gösterildiği gibi, dokuma işlemi, plaka çenesi üzerindeki ipliğin bir eğrisini içerir. Mekik ilmeğini tamamlayıp plaka çenesi seviyesine yükselmeye başlamadan önce, batırma plakası iğne çizgisiyle hizalanacak şekilde aşağı itilirse, yeni ilmeğin iniş yayı batırma plakasının en derin noktasında değil, Şekil 3'te gösterildiği gibi batırma plakası ile plaka çenesi arasındaki kavisli yüzey boyunca bir yerde bulunur. Bu nokta iğne çizgisinden uzaktır ve yarık şekli dikdörtgen değilse, yeni bobinin yerleşimi burada yüke maruz kalır; dikdörtgen ise iğne çizgisiyle hizalanabilir. Yerleştirme plakasının üçgen eğrisinin hesaba katılmayan inişi. Şu anda en yaygın olanı...tek forma makinesiPiyasada bulunan batırma plakası eğrisi kamları, Şekil 4'te gösterildiği gibi kabaca iki tipe ayrılabilir. Şekil 4a'da, kesikli çizgi, şırınganın merkezinden geçen ve yerleşme plakasındaki S kamını kesen bir yaydır.
5. İğne çubuğu çizgisi, batırma plakası kamlarının takılması için referans noktası olarak belirlenirse, Şekil 4a'daki 4a eğrisi boyunca ilerleme sürecinin tamamı boyunca, dokuma iğnelerinin atkı ipliğini bitirdiği andan ilmekten çıktıkları noktaya ve en yüksek noktaya ulaşılıp ilmeğin tamamlandığı ana kadar, batırma plakasının çeneleri her zaman iğne çubuğu çizgisiyle aynı hizada kalmalıdır. Mikroskobik bir bakış açısından, gerçek yeni bobinin sarkma yayının her zaman kaplan ağzındaki iğne düğümü çizgisini aştığı ve böylece dokuma işlemi sırasında yeni bobinin sarkma yayının her zaman yük altında kaldığı görülebilir. Hassas kumaşlar dokunurken, büyük ilmek uzunluğu nedeniyle etki henüz belirgin değildir. Ancak, kalın kumaşlar dokunurken, küçük ilmek uzunlukları kolayca delik gibi kusurlara yol açabilir. Bu nedenle, bu tür eğriler için dikiş deseni seçilirken, standart kaplan ağzını iğne çizgisiyle hizalayarak belirlenemez. Takıldığında, iğne kaplanın ağzından biraz dışarıya, arka çizgiyle aynı hizaya gelecek şekilde yerleştirilmelidir.
Şekil 4b'de, kaplanın ağzı iğnenin arka çizgisiyle hizalanacak şekilde ayarlanırsa, dokuma iğnesi çözgü ipliğini çözmeye başladığı andan, aşağı inmeden önce en yüksek noktasına ulaşana kadar, kaplanın oluklu ağzı, dokuma iğnesi yükselmeye başladığı anda (yani T noktasında) iğnenin arka çizgisiyle çakıştığı konum dışında, iğnenin arka çizgisinin on milimetre dışında, yani kaplanın ağzının üst kısmından iğnenin arka çizgisine kadar konumlanacaktır. Bu noktada, yeni bobinin sarkma yayının noktası, anlık olarak bir kuvvete maruz kalsa bile, bobinler arasındaki karşılıklı kuvvet transferi nedeniyle dokumayı önemli ölçüde etkilemeyecektir. Bu nedenle, 4b eğrisi için, batırma plakası kamlarının giriş ve çıkış pozisyonlarının seçimi, batırma plakasının yerleştirildiği referans noktasına göre yapılmalıdır.kameralarT noktasında iğne çizgisi ve batırma ağırlığının arka çizgisiyle hizalanacak şekilde ayarlanmalıdır.
Üç makinenin seri numaralarındaki değişiklikler
6. Makine numarasındaki bir değişiklik, iğne aralığında bir varyasyona yol açar ve bu da kumaşta atkı ipliklerinin sarkma yayında bir değişiklik olarak yansır. Yerleşme yayı uzunluğu ne kadar uzunsa, makine numarası o kadar yüksek olur; tersine, yerleşme yayı uzunluğu ne kadar kısaysa, makine numarası o kadar düşük olur. Makine numarası arttıkça, dokuma için izin verilen hat yoğunluğu azalır, ipliklerin mukavemeti düşer ve uzunlukları kısalır. Özellikle poliüretan kumaşların dokunmasında, hafif kuvvetler bile ilmeğin şeklini değiştirebilir.
Yayın tarihi: 27 Haz-2024