Hareketintek jarse makinesiÇökeltme plakası üçgen yapısıyla kontrol edilirken, çökeltme plakası dokuma işlemi sırasında ilmek oluşturmak ve kapatmak için yardımcı bir cihaz görevi görür. Mekik ilmekleri açıp kapatırken, platinin çeneleri çift taraflı bir dokuma tezgahındaki iğne oluğunun iki yan duvarına benzer şekilde hareket ederek ipliği bloke eder ve mekiğin bir ilmek oluşturmasına ve mekik ilmeğini tamamladığında eski ilmeği mekiğin ağzından uzağa itmesine olanak tanır. Eski ilmeğin mekiğin iğnesinin üstünde yükselip geri çekilirken takılı kalmasını önlemek için, platinin çeneleri dişlerini kullanarak eski ilmeği kumaş yüzeyinden uzaklaştırmalı ve mekiğin yükselip geri çekilmesi boyunca eski ilmeği kavrayarak ilmeğin tamamen çıkarılmasını sağlamalıdır. Dolayısıyla, platinin çenelerinin konumu, dokuma sırasında platinin teknolojik konumunu önemli ölçüde etkiler ve bu da dokuma sürecini etkiler. Platin, dokuma sırasında oynadığı rolden de anlaşılacağı gibi, mekik yükselip ilmeğini geri çekmeden önce, platinin çeneleri eski ilmeği iğnenin tepesinden uzaklaştırmalıdır. İplikten tezgaha olan mesafe açısından, çözgü iğnenin arkasına yerleştirildiği sürece, iğne yükseldiğinde yeni ipliklerin eski iplikleri delmesi veya patlatması önlenebilir. Çok fazla itilirse, yeni ağın inişi platinin çeneleri tarafından engellenecek ve Şekil 1'de gösterildiği gibi dokuma düzgün ilerlemeyecektir.
1. Teorik olarak, platin çeneleri dokuma döngüsünde yukarı ve aşağı hareket ederken, iğne yükselirken sadece iğnenin arka çizgisine temas etmeli ve böylece yumuşak bir inişe izin vermelidir. Daha fazla ilerleme, yeni ilmeğin yerleşme eğrisini bozarak dokuma sürecini etkiler. Ancak pratikte, platin çeneleri iğne çizgisiyle buluştuğunda yerleşme kamının konumunu seçmek yeterli değildir. Yerleşimini etkileyebilecek çeşitli faktörler vardır.
2. Son zamanlarda en yaygın olanıtek jarse makinesiKavisli köşelere sahip yerleşme plakaları, Şekil 4'te gösterildiği gibi iki türe ayrılabilir. Şekil 4a'da, kesikli çizgi, merkezi iğnenin merkeziyle çakışan, batırma plakasındaki S açısını kesen bir yaydır. İğne çubuğu çizgisi, bırakma kamlarının takılması için referans olarak ayarlanırsa, dokuma iğnelerinin ilmek oluşumunu tamamlayıp çözülmeye başladığı eğri 4a'dan geçme süreci boyunca, en yüksek noktalarına ulaşıp çözülmeyi bitirene kadar, bırakma kamıkameralarÇeneler iğne mili çizgisiyle hizalı kalmalıdır. Mikroskobik bir bakış açısından, gerçek yeni bobin sarkma yayının kaplanın ağzındaki iğne sırtı çizgisini her zaman geçtiği ve böylece yeni bobin sarkma yayının dokuma işlemi sırasında sürekli olarak gerilim altında kaldığı görülebilir. Hassas kumaşlar dokunurken, büyük çaplı iplik ilmeklerinin etkisi henüz fark edilmez. Ancak, kalın kumaşlar dokunurken, ilmeklerin küçük çevresi nedeniyle delikler gibi kusurların ortaya çıkması çok kolaydır. Bu nedenle, bu tür eğrinin çekim kamı tekniğinin seçimi, kaplan ağzının arkasındaki iğne ve iplikle eşleştirilmesi standardına dayandırılamaz. Gerçek kurulum sırasında, kaplanın ağzı ve iğne çizgisinden dışarı doğru belirli bir mesafe geri çekilmelidir.
3, Şekil 4h'de, mastar T noktasındaki iğne arka çizgisiyle hizalanacak şekilde ayarlanırsa, mekik ilmek oluşumundan yukarı doğru hareket etmeye başlayıp en yüksek noktasına ulaşana kadar mastar yerinde kalmalıdır. Bu işlem sırasında, mastarın ağzı, mekik yükselmeye başladığında iğne arka çizgisiyle çakıştığı durumlar dışında, iğne arka çizgisinin dışında konumlandırılmalıdır. Bu sırada, yeni bobinin sarkık yayındaki noktalar, anlık olarak yüke maruz kalsalar bile, teller arasındaki karşılıklı kuvvet aktarımı nedeniyle dokumayı önemli ölçüde etkilemeyecektir. Bu nedenle, Şekil 4b'de gösterilen eğri için, trapez plakaların giriş ve çıkış konumlarının seçimi, trapez plakaların atölyede ayarlandığında iğne arka çizgisiyle hizalanması gerektiği kurulum kriterine dayanmalıdır.
Mikroekonomik bir bakış açısından
4. Kaplan ağzının çökeltme plakasındaki şekli, bir ucu bıçak çenesiyle çakışan yarım daire biçimli bir ağ yayıdır. Şekil 2'de gösterildiği gibi, dokuma işlemi ipliğin plaka çenesinde bir eğri oluşturmasını içerir. Mekik ilmeğini tamamlayıp plaka çenesinin seviyesine yükselmeye başlamadan önce, platin plakası iğne çizgisiyle hizalanacak şekilde aşağı itilirse, yeni ilmeğin iniş yayı platin plakasının en derin noktasında değil, Şekil 3'te gösterildiği gibi platin plakası ile plaka çenesi arasındaki kavisli yüzey boyunca bir yerde bulunur. Bu nokta iğne çizgisinden uzaktır ve yeni bobinin çökmesi, yarık şekli dikdörtgen olmadığı sürece burada yüke maruz kalır; bu durumda iğne çizgisiyle hizalanabilir. Çökeltme plakasının üçgen eğrisinin hesaba katılmayan iniş şekli. Şu anda en yaygıntek jarse makinesiPiyasadaki batık plaka eğri kamları, Şekil 4'te gösterildiği gibi kabaca iki tipte kategorize edilebilir. Şekil 4a'da, kesikli çizgi, şırınganın merkezinden geçen ve çökelme plakasındaki kam S'yi kesen bir yaydır.
5. İğne mili hattı, batan plaka kamlarının takılması için referans noktası olarak ayarlanırsa, Şekil 4a'daki 4a eğrisi boyunca, dokuma iğnelerinin atkı ipliğini bitirdiği andan ilmekten çıktıkları noktaya kadar, en yüksek noktaya ulaşılıp ilmek tamamlanana kadar, batan plakanın çeneleri her zaman iğne mili hattıyla aynı hizada kalmalıdır. Mikroskobik bir bakış açısıyla, yeni bobinin sarkma yayının, kaplan ağzındaki iğne düğümü hattını her zaman aştığı ve böylece yeni bobinin sarkma yayının dokuma işlemi boyunca sürekli yük altında kaldığı görülebilir. Hassas kumaşlar dokunurken, büyük ilmek uzunluğu nedeniyle etki henüz belirgin değildir. Ancak kalın kumaşlar dokunurken, küçük ilmek uzunlukları delikler gibi kusurlara kolayca yol açabilir. Bu nedenle, bu tür eğriler için dikiş deseni seçerken, kaplan ağzını iğne hattıyla hizalayarak standart belirlenemez. İğneyi takarken kaplanın ağzından hafifçe dışarıya doğru, sırt çizgisiyle aynı hizada olacak şekilde yerleştirmelisiniz.
Şekil 4b'de, kaplan ağzı iğne arka çizgisiyle hizalanacak şekilde ayarlanırsa, dokuma iğnesi çözgü ipliğini çözmeye başladığı andan inmeden önceki en yüksek noktasına ulaşana kadar, kaplan ağzının yarıklı kısmı, dokuma iğnesi yükselmeye başladığında iğne arka çizgisiyle çakışan konumu (yani T noktası) hariç, iğne arka çizgisinin on milimetre dışına, yani kaplan ağzının tepesinden iğne arka çizgisine kadar konumlandırılacaktır. Bu noktada, yeni bobinin sarkma yayının noktası, anlık olarak kuvvete maruz kalsa bile, bobinler arasındaki karşılıklı kuvvet aktarımı nedeniyle dokumayı önemli ölçüde etkilemeyecektir. Bu nedenle, eğri 4b için, batan plaka kamlarının giriş ve çıkış konumlarının seçimi, batan plakanınkameralarT noktasında iğne çizgisi ve batırma ucunun arka çizgisiyle hizalanacak şekilde ayarlanmalıdır.
Üç makinenin seri numarasında değişiklik
6. Makine numarasındaki bir değişiklik, iğne adımında bir değişime işaret eder ve bu da kumaşa atkı ipliklerinin sarkma yayında bir değişiklik olarak yansır. Çökme yayı uzunluğu ne kadar uzunsa, makine numarası o kadar yüksek olur; tersine, çökme yayı uzunluğu ne kadar kısaysa, makine numarası o kadar düşük olur. Makine numarası arttıkça, dokuma için izin verilen hat yoğunluğu azalır, ipliklerin mukavemeti düşer ve uzunlukları kısalır. Özellikle poliüretan kumaşların dokunmasında, en ufak kuvvetler bile ilmek şeklini değiştirebilir.
Gönderi zamanı: 27 Haz 2024