సింగిల్ జెర్సీ మెషిన్ యొక్క సింకింగ్ ప్లేట్ క్యామ్ యొక్క స్థానం దాని తయారీ ప్రక్రియ పరంగా ఎలా నిర్ణయించబడుతుంది? ఈ స్థానాన్ని మార్చడం ఫ్యాబ్రిక్‌పై ఎలాంటి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది?

కదలికసింగిల్ జెర్సీ మెషీన్లుసెటిలింగ్ ప్లేట్ దాని త్రిభుజాకార ఆకృతి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, అయితే నేత ప్రక్రియలో ఉచ్చులను సృష్టించడానికి మరియు మూసివేయడానికి సెటిలింగ్ ప్లేట్ ఒక సహాయక పరికరంగా పనిచేస్తుంది. షటిల్ ఉచ్చులను తెరిచే లేదా మూసివేసే ప్రక్రియలో ఉన్నప్పుడు, సింకర్ యొక్క దవడలు డబుల్-ఫేస్డ్ మగ్గంలోని సూది గాడి యొక్క రెండు పార్శ్వ గోడల వలె పనిచేస్తాయి, షటిల్ ఒక ఉచ్చును ఏర్పరచడానికి వీలుగా దారాన్ని అడ్డుకుంటాయి మరియు షటిల్ తన ఉచ్చును పూర్తి చేసినప్పుడు పాత ఉచ్చును షటిల్ నోటి నుండి దూరంగా నెట్టివేస్తాయి. షటిల్ పైకి లేచి, వెనక్కి తగ్గుతున్నప్పుడు పాత ఉచ్చు షటిల్ సూది పైభాగంలో ఇరుక్కుపోకుండా నిరోధించడానికి, సింకర్ యొక్క దవడలు తమ కోరలను ఉపయోగించి పాత ఉచ్చును వస్త్రం ఉపరితలం నుండి దూరంగా నెట్టివేయాలి, మరియు ఉచ్చు పూర్తిగా తొలగించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి షటిల్ పైకి లేచి, వెనక్కి తగ్గే ప్రక్రియ అంతటా పాత ఉచ్చుపై పట్టును కొనసాగించాలి. ఈ విధంగా, సింకర్ యొక్క దవడల స్థానం నేత సమయంలో సింకర్ యొక్క సాంకేతిక స్థానాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది, పర్యవసానంగా, నేత ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. నేత సమయంలో సింకర్ పోషించే పాత్రను బట్టి, షటిల్ పైకి లేచి దాని ఉచ్చును వెనక్కి లాగడానికి ముందు, సింకర్ యొక్క దవడలు పాత ఉచ్చును సూది పైభాగం నుండి దూరంగా నెట్టాలని గమనించవచ్చు. దారం నుండి మగ్గం వరకు ఉన్న దూరం విషయంలో, వార్ప్‌ను సూది వెనుక ఉంచినంత కాలం, సూది పైకి లేచినప్పుడు కొత్త దారాలు పాత దారాలను చీల్చుకుంటూ వెళ్లడం లేదా తెంచుకోవడం వంటి దృగ్విషయాన్ని నివారించవచ్చు. ఒకవేళ మరీ ఎక్కువగా నెట్టినట్లయితే, పటం 1లో చూపిన విధంగా, కొత్త దారం కిందికి దిగడం సింకర్ దవడలచే నిరోధించబడుతుంది, దీనివల్ల నేత సజావుగా సాగదు.
సిద్ధాంతపరంగా చెప్పాలంటే, నేత ప్రక్రియలో సింకర్ యొక్క దవడలు పైకి క్రిందికి కదులుతున్నప్పుడు, అవి పైకి లేచే క్రమంలో సూది వెనుక గీతను కేవలం తాకాలి, దీనివల్ల అది సున్నితంగా క్రిందికి దిగడానికి వీలవుతుంది. ఇంకాస్త ముందుకు వెళితే, అది కొత్త ఉచ్చు యొక్క స్థిరపడే చాపంకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, తద్వారా నేత ప్రక్రియ ప్రభావితమవుతుంది. అయితే, ఆచరణలో, సింకర్ దవడలు సూది గీతను తాకినప్పుడు సెటిలింగ్ క్యామ్ యొక్క స్థానాన్ని ఎంచుకుంటే సరిపోదు. దాని స్థానాన్ని అనేక అంశాలు ప్రభావితం చేయగలవు.
2, ఇటీవలి కాలంలో, అత్యంత ప్రబలమైనదిసింగిల్ జెర్సీ మెషిన్వక్ర మూలలు కలిగిన సెటిలింగ్ ప్లేట్లను, పటం 4లో చూపిన విధంగా రెండు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. పటం 4aలో, చుక్కల గీత అనేది సింకర్ ప్లేట్‌పై ఉన్న కోణం Sను ఖండించే ఒక చాపం, దీని కేంద్రం నీడిల్ కేంద్రంతో ఏకీభవిస్తుంది. డ్రాప్-ఇన్ క్యామ్‌లను అమర్చడానికి నీడిల్ బార్ లైన్‌ను రిఫరెన్స్‌గా సెట్ చేస్తే, అప్పుడు కర్వ్ 4a గుండా వెళ్ళే మొత్తం ప్రక్రియలో, నేత సూదులు వాటి లూప్ నిర్మాణాన్ని ముగించి, విప్పుకోవడం ప్రారంభించి, వాటి అత్యంత ఎత్తైన స్థానానికి చేరుకుని, పూర్తిగా విప్పుకునే వరకు, డ్రాప్-ఇన్కెమెరాలుదవడలు సూది పట్టీ రేఖకు అనుగుణంగా ఉండాలి. సూక్ష్మదర్శిని దృక్కోణం నుండి చూస్తే, పులి నోటిలోని అసలైన కొత్త కాయిల్ సాగింగ్ ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ సూది-వెనుక రేఖను దాటి ఉంటుందని గమనించవచ్చు, దీనివల్ల నేత ప్రక్రియలో కొత్త కాయిల్ సాగింగ్ ఆర్క్ నిరంతరం ఒత్తిడికి గురవుతుంది. సున్నితమైన వస్త్రాలను నేసేటప్పుడు, పెద్ద వ్యాసం గల దారపు ఉచ్చుల ప్రభావం ఇంకా అంతగా గమనించబడదు. అయినప్పటికీ, మందపాటి వస్త్రాలను నేసేటప్పుడు, ఉచ్చుల చిన్న చుట్టుకొలత కారణంగా రంధ్రాలు వంటి లోపాలు ఏర్పడటం చాలా సులభం. అందువల్ల, ఈ రకమైన కర్వ్ డ్రాఫ్టింగ్ క్యామ్ టెక్నిక్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది, పులి నోటిని దాని వెనుక ఉన్న సూది మరియు దారంతో సరిపోల్చాలనే ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉండకూడదు. వాస్తవంగా అమర్చేటప్పుడు, పులి నోరు మరియు సూది రేఖ నుండి కొంత దూరాన్ని బయటకు తీయాలి.
3. పటం 4hలో, T బిందువు వద్ద సూది వెనుక గీతతో సమలేఖనం చేయడానికి గేజ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తే, షటిల్ లూప్ నిర్మాణం నుండి పైకి కదలడం ప్రారంభించి, దాని అత్యధిక బిందువుకు చేరుకునే వరకు గేజ్ అక్కడే ఉండాలి. ఈ ప్రక్రియలో, షటిల్ పైకి లేవడం ప్రారంభించినప్పుడు అది సూది వెనుక గీతతో ఏకీభవించే సమయం మినహా, గేజ్ యొక్క ముఖం సూది వెనుక గీతకు వెలుపల ఉంచాలి. ఈ సమయంలో, కొత్త కాయిల్ యొక్క వంగిన వంపుపై ఉన్న బిందువులు, క్షణికంగా భారానికి గురైనప్పటికీ, పోగుల మధ్య పరస్పర శక్తి బదిలీ కారణంగా నేతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేయవు. అందువల్ల, పటం 4bలో చిత్రీకరించిన వక్రరేఖ కోసం, ట్రెపెజాయిడల్ ప్లేట్లు ప్రవేశించే మరియు నిష్క్రమించే స్థానాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది, వర్క్‌షాప్‌లో సర్దుబాటు చేసినప్పుడు ట్రెపెజాయిడల్ ప్లేట్లు సూది వెనుక గీతతో సమలేఖనం చేయబడాలి అనే సంస్థాపన ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉండాలి.
సూక్ష్మ ఆర్థిక దృక్కోణం నుండి
4. సెటిలింగ్ ప్లేట్‌లోని పులి నోటి ఆకారం అర్ధ వృత్తాకార వల చాపం, దీని చాపం యొక్క ఒక చివర బ్లేడ్ దవడతో ఏకీభవిస్తుంది. పటం 2లో చూపిన విధంగా, నేత ప్రక్రియలో ప్లేట్ దవడపై దారం యొక్క వంపు ఉంటుంది. షటిల్ దాని లూప్‌ను పూర్తి చేసి, ప్లేట్ దవడ స్థాయికి పైకి లేవడం ప్రారంభించే ముందు, సింకర్ ప్లేట్‌ను సూది రేఖతో సమలేఖనం చేయడానికి క్రిందికి నెట్టినట్లయితే, కొత్త లూప్ యొక్క అవరోహణ చాపం సింకర్ ప్లేట్ యొక్క అత్యంత లోతైన బిందువు వద్ద కాకుండా, పటం 3లో చూపిన విధంగా సింకర్ ప్లేట్ మరియు ప్లేట్ దవడ మధ్య ఉన్న వక్ర ఉపరితలం వెంబడి ఎక్కడో ఉంటుంది. ఈ బిందువు సూది రేఖకు దూరంగా ఉంటుంది, మరియు చీలిక ఆకారం దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉంటే తప్ప, కొత్త కాయిల్ యొక్క స్థిరీకరణ ఇక్కడ భారాన్ని ఎదుర్కొంటుంది, ఒకవేళ దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉంటే అది సూది రేఖతో సమలేఖనం కావచ్చు. సెటిలింగ్ ప్లేట్ యొక్క త్రిభుజాకార వక్రత యొక్క లెక్కలోకి రాని అవరోహణ. ప్రస్తుతం, అత్యంత ప్రబలమైనదిసింగిల్ జెర్సీ మెషిన్మార్కెట్‌లోని సింకింగ్ ప్లేట్ కర్వ్ క్యామ్‌లను, పటం 4లో చూపిన విధంగా, స్థూలంగా రెండు రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. పటం 4aలో, చుక్కల గీత అనేది సిరంజి మధ్య గుండా వెళుతూ, సెటిలింగ్ ప్లేట్‌పై ఉన్న క్యామ్ Sను అడ్డంగా ఖండించే ఒక చాపం.
5. సింకింగ్ ప్లేట్ క్యామ్‌లను అమర్చడానికి నీడిల్ బార్ లైన్‌ను ప్రామాణికంగా తీసుకుంటే, అప్పుడు నేత సూదులు వాటి అడ్డదారాన్ని పూర్తి చేసిన క్షణం నుండి అవి లూప్ నుండి బయటకు వచ్చే వరకు, మరియు అత్యంత ఎత్తైన ప్రదేశానికి చేరుకుని లూప్ పూర్తయ్యే వరకు, చిత్రం 4aలోని కర్వ్ 4a వెంబడి నడిచే మొత్తం ప్రక్రియలో, సింకింగ్ ప్లేట్ యొక్క దవడలు ఎల్లప్పుడూ నీడిల్ బార్ లైన్‌తో సమలేఖనంలో ఉండాలి. సూక్ష్మ దృష్టితో చూస్తే, వాస్తవ కొత్త కాయిల్ యొక్క సాగింగ్ ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ టైగర్ మౌత్‌లోని నీడిల్ నాట్ లైన్‌ను అధిగమిస్తుందని చూడవచ్చు, దీనివల్ల నేత ప్రక్రియలో కొత్త కాయిల్ యొక్క సాగింగ్ ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ లోడ్ కింద ఉంటుంది. సున్నితమైన వస్త్రాలను నేసేటప్పుడు, పెద్ద లూప్ పొడవు కారణంగా ఈ ప్రభావం ఇంకా స్పష్టంగా కనిపించదు. అయినప్పటికీ, మందపాటి వస్త్రాలను నేసేటప్పుడు, చిన్న లూప్ పొడవులు సులభంగా రంధ్రాలు వంటి లోపాలకు దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, అటువంటి కర్వ్‌ల కోసం కుట్టు నమూనాను ఎంచుకునేటప్పుడు, టైగర్ మౌత్‌ను నీడిల్ లైన్‌తో సమలేఖనం చేయడం ద్వారా ప్రమాణాన్ని నిర్దేశించలేము. అమర్చేటప్పుడు, సూదిని పులి నోటి నుండి కొద్దిగా బయటకు, వీపు రేఖకు సరళరేఖలో ఉంచాలి.
పటం 4bలో, టైగర్ యొక్క నోరు సూది వెనుక రేఖతో సమలేఖనం అయ్యేలా సర్దుబాటు చేయబడితే, నేత సూది వార్ప్ దారాన్ని విప్పడం ప్రారంభించిన క్షణం నుండి అది క్రిందికి దిగడానికి ముందు దాని అత్యధిక స్థానానికి చేరుకునే వరకు, నేత సూది పైకి లేవడం ప్రారంభించినప్పుడు (అంటే, T వద్ద) సూది వెనుక రేఖతో ఏకీభవించే దాని స్థానం మినహా, టైగర్ యొక్క స్లాటెడ్ నోరు సూది వెనుక రేఖకు పది మిల్లీమీటర్ల వెలుపల, అంటే టైగర్ నోటి పైభాగం నుండి సూది వెనుక రేఖ వరకు ఉంచబడుతుంది. ఈ సమయంలో, కొత్త కాయిల్ యొక్క సాగింగ్ ఆర్క్ యొక్క బిందువు, క్షణికంగా బలానికి లోనైనప్పటికీ, కాయిల్స్ మధ్య బలాల పరస్పర బదిలీ కారణంగా నేతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేయదు. అందువల్ల, కర్వ్ 4b కోసం, సింకింగ్ ప్లేట్ క్యామ్‌లు ప్రవేశించడానికి మరియు నిష్క్రమించడానికి స్థానం యొక్క ఎంపిక సింకింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ ఆధారంగా ఉండాలి.కెమెరాలుT వద్ద సూది రేఖ మరియు సింకర్ యొక్క వెనుక రేఖతో సమలేఖనం అయ్యేలా అమర్చాలి.
మూడు యంత్రాల సీరియల్ నంబర్‌లో మార్పులు
6. మెషిన్ నంబర్‌లో మార్పు అనేది నీడిల్ పిచ్‌లో వైవిధ్యాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది వస్త్రంపై అడ్డదారాల సాగింగ్ ఆర్క్‌లో మార్పుగా ప్రతిబింబిస్తుంది. సెటిలింగ్ ఆర్క్ పొడవు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, మెషిన్ నంబర్ అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, సెటిలింగ్ ఆర్క్ పొడవు ఎంత తక్కువగా ఉంటే, మెషిన్ నంబర్ అంత తక్కువగా ఉంటుంది. మరియు మెషిన్ నంబర్ పెరిగేకొద్దీ, నేతకు అనుమతించబడిన లైన్ సాంద్రత తగ్గుతుంది, దీనివల్ల దారాల బలం తగ్గి, వాటి పొడవులు కూడా తగ్గుతాయి. ముఖ్యంగా పాలియురేథేన్ వస్త్రాలను నేసేటప్పుడు, స్వల్ప బలాలు కూడా లూప్ ఆకారాన్ని మార్చగలవు.