の動きシングルジャージマシンの沈下板は三角形の形状によって制御され、織り工程中にループを作成および閉じるための補助装置として機能します。シャトルがループを開閉する過程で、シンカーのジョーは両面織機の針溝の2つの側壁のように機能し、糸をブロックしてシャトルがループを形成できるようにし、シャトルがループを完成させたときに古いループをシャトルの口から押し出します。古いループがシャトルの針の上部に残ったままにならないように、シンカーのジョーは牙を使って古いループを生地の表面から押し出し、シャトルの上昇と後退の間ずっと古いループを掴み続け、ループが完全に除去されるようにする必要があります。したがって、シンカーのジョーの位置は、織り工程中のシンカーの技術的な位置に大きな影響を与え、ひいては織り工程に影響を与えます。織り工程におけるシンカーの役割から、シャトルが上昇してループをたどる前に、シンカーのジョーが古いループを針の上部から押し出す必要があることがわかります。糸から織機までの距離に関しては、経糸が針の後ろに配置されている限り、針が上昇する際に新しい糸が古い糸を突き破ったり、破裂させたりする現象を回避できます。押し出しすぎると、新しいウェブの下降がシンカーのジョーによって妨げられ、図1に示すように、織りがスムーズに進まなくなります。
1. 理論的には、織り工程でシンカーのジョーが上下する際、上昇する針のバックラインに軽く触れる程度で、スムーズな下降を可能にするはずです。それ以上進むと、新しいループの沈下弧が乱れ、織り工程に影響を及ぼします。しかし実際には、シンカーのジョーが針のラインに接する位置を沈下カムの位置として選択するだけでは不十分です。沈下カムの位置には、いくつかの要因が影響します。
2.最近では、最も普及しているのはシングルジャージーマシン湾曲した角を持つ沈下板は、図4に示すように2種類に分類できます。図4aでは、破線は沈下板上の角度Sと交差する円弧であり、その中心は針の中心と一致します。針棒線をドロップインカムを取り付ける基準として設定すると、織り針がループ形成を終えて巻き戻しを開始し、最高点に達して巻き戻しが完了するまでの曲線4aを通過する全過程において、ドロップインカムはカムズジョーは針棒の線と一直線になる必要があります。顕微鏡レベルで見ると、実際の新しいコイルのたるみ弧は常に虎口の針の後ろの線を超えており、そのため織り工程中に新しいコイルのたるみ弧に常にストレスがかかっていることがわかります。繊細な生地を織る場合、太い糸ループの影響はまだ目立ちません。しかし、厚い生地を織る場合、ループの円周が小さいため、穴などの欠陥が発生しやすくなります。したがって、このタイプの曲線のドラフトカム技術の選択は、虎口と針およびその後ろの糸を合わせるという基準に基づいて行うことはできません。実際の取り付け時には、虎口と針の線から一定の距離を外側に引き出す必要があります。
3. 図4hにおいて、ゲージを点Tで針のバックラインに合わせるように調整した場合、シャトルがループ形成部から上昇し始め、最高点に達するまでゲージはその位置に留まる必要があります。この過程において、ゲージの開口部は、シャトルが上昇し始める際に針のバックラインと一致する場合を除き、針のバックラインの外側に位置する必要があります。このとき、新しいコイルのたるみ弧上の点は、一時的に荷重がかかっても、ストランド間の力の相互伝達により織りに大きな影響を与えることはありません。したがって、図4bに示す曲線の場合、台形プレートの進入および退出位置の選択は、台形プレートが作業場での調整時に針のバックラインに揃うという設置基準に基づいて行う必要があります。
ミクロ経済学的観点から
4. 沈下板の虎口の形状は半円弧で、弧の一端が刃の顎と一致します。図2に示すように、織り工程では、板の顎上で糸が湾曲します。シャトルがループを完成させて板の顎の高さまで上昇し始める前に、沈下板が針線に沿うように押し下げられると、新しいループの下降弧は沈下板の最深部ではなく、図3に示すように、沈下板と板の顎の間の湾曲面上のどこかに位置します。この点は針線から離れており、裂け目の形状が長方形でない限り、新しいコイルの沈下はここで荷重を受けます。裂け目の形状が長方形の場合は、針線に沿う可能性があります。沈下板の三角形の曲線の想定外の下降。現在、最も一般的なのはシングルジャージーマシン市場に出回っている沈下プレートカーブカムは、図4に示すように、大きく2種類に分類できます。図4aでは、破線はシリンジの中心を通り、沈下プレート上のカムSを横切る円弧です。
5. 針棒線を沈み板カムを取り付ける基準として設定した場合、図4aの曲線4aに沿って移動する全工程において、織り針が緯糸を終えてループから抜ける時点から最高点に達してループが完成するまで、沈み板のジョーは常に針棒線と一直線上に位置する必要があります。微視的に見ると、実際の新しいコイルのたるみ弧は常に虎口の針結び線を超えており、そのため織り工程中、新しいコイルのたるみ弧には常に負荷がかかっていることがわかります。繊細な生地を織る場合、ループ長が大きいため、その影響はまだ明らかではありません。しかし、厚手の生地を織る場合、ループ長が小さいと穴などの欠陥が生じやすくなります。したがって、このような曲線の縫製パターンを選択する際には、虎口を針線に合わせることで基準を設定することはできません。装着時には、針は虎の口からやや外側に、背線に沿って配置する必要があります。
図4bにおいて、タイガーの口をニードルバックラインに合わせるように調整すると、織り針が経糸を巻き取り始めてから下降する直前の最高点に達するまでの間、織り針が上昇し始める位置（すなわちT点）でニードルバックラインと一致する場合を除き、タイガーのスロット付き口はニードルバックラインから10ミリメートル外側に位置することになります。つまり、タイガーの口の頂点からニードルバックラインまでの距離です。このとき、新しいコイルのたるみ弧の点は、たとえ瞬間的に力が加わったとしても、コイル間の力の相互伝達により、織りに大きな影響を与えることはありません。したがって、曲線4bの場合、沈下プレートカムの進入および退出位置の選択は、沈下プレートの設置基準点に基づいて行う必要があります。カムT の位置で、針線とシンカーのバックラインに合うように設定する必要があります。
3台の機械のシリアル番号の変更
6. 機械番号の変更は針ピッチの変化を意味し、それは生地上で緯糸のたるみ弧の変化として現れます。たるみ弧の長さが長いほど機械番号は高く、逆にたるみ弧の長さが短いほど機械番号は低くなります。また、機械番号が増加するにつれて、織り込みに許容される線密度は低下し、糸の強度は低下し、長さも短くなります。特にポリウレタン生地を織る場合、わずかな力でもループの形状が変化する可能性があります。
投稿日時：2024年6月27日